一种适用于多源固废焚烧处置的破碎输送系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种适用于多源固废焚烧处置的破碎输送系统及方法，包括移动料仓、拨料器、解包破碎机、多级密封仓式输送带、分料仓、进料双螺旋、多源固废处置系统、出料螺旋及锅炉炉膛；移动料仓的出口与拨料器相连，拨料器位于解包破碎机入口的上方，解包破碎机的出口与多级密封仓式输送带中的第一级相接，多级密封仓式输送带的末级与分料仓的入口相连，分料仓的出料口经进料双螺旋与多源固废处置系统的进口相连，多源固废处置系统的出口经出料螺旋与锅炉炉膛相接，该系统及方法能够处置多种固废，同时建设成本较低。同时建设成本较低。同时建设成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多源固废焚烧处置的破碎输送系统及方法


[0001]本专利技术属于多源固废处置领域，涉及一种适用于多源固废焚烧处置的破碎输送系统及方法。

技术介绍

[0002]多源固废种类众多，包括生活垃圾、生物质、一般工业垃圾等等。受制于现有破碎输送工艺，在破解多源固废围城问题、实现多源固废“减量化、无害化、资源化”利用的过程中发现，无论选择煤粉炉焚烧、炉排炉焚烧、流化床锅炉焚烧、水泥窑炉焚烧或其他固废处置路线，因不同种类固废堆积密度、含水量等理化性质差异较大，处置系统在投资建设时，无法实现用一套系统协同处置多种固废，不能满足一个地区对多源固废的处置需求，导致建设成本增加。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种适用于多源固废焚烧处置的破碎输送系统及方法，该系统及方法能够处置多种固废，同时建设成本较低。
[0004]为达到上述目的，本专利技术公开了一种适用于多源固废焚烧处置的破碎输送系统，包括移动料仓、拨料器、解包破碎机、多级密封仓式输送带、分料仓、进料双螺旋、多源固废处置系统、出料螺旋及锅炉炉膛；
[0005]移动料仓的出口与拨料器相连，拨料器位于解包破碎机入口的上方，解包破碎机的出口与多级密封仓式输送带中的第一级相接，多级密封仓式输送带的末级与分料仓的入口相连，分料仓的出料口经进料双螺旋与多源固废处置系统的进口相连，多源固废处置系统的出口经出料螺旋与锅炉炉膛相接。
[0006]多级密封仓式输送带的各级皮带上均配备有除铁器。
[0007]多级密封仓式输送带的输送角度小于等于20
°
。
[0008]还包括渗滤液集箱及渗滤液管道，多级密封仓式输送带上每一级的最低点均与渗滤液集箱相连通，渗滤液集箱经渗滤液管道与锅炉炉膛相连，渗滤液管道上设置有渗滤液泵。
[0009]移动料仓、拨料器及解包破碎机均置于卸料破碎间内，卸料破碎间为密闭结构。
[0010]卸料破碎间经第一除臭管道与锅炉炉膛相连，第一除臭管道上设置有除臭风机。
[0011]多级密封仓式输送带的外壳上连通有第二除臭管道，第二除臭管道的出口与除臭风机的入口相连。
[0012]所述进料双螺旋的轴为直径沿输送方向由大到小变化的圆台形结构。
[0013]所述移动料仓及多级密封仓式输送带均采用变频调速。
[0014]本专利技术公开了一种适用于多源固废焚烧处置的破碎输送方法，包括以下步骤：
[0015]运输来的多源固废物卸料于移动料仓中，移动料仓中的多源固废物经拨料器拨料进入解包破碎机中，多源固废物被解包破碎后由多级密封仓式输送带送至分料仓中，在输
送过程中，进料双螺旋从分料仓的出口处将多源固废物输送至多源固废处置系统，经多源固废处置系统处置后的多源固废物经出料螺旋送至锅炉炉膛中进行焚烧。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]本专利技术所述的适用于多源固废焚烧处置的破碎输送系统及方法在具体操作时，将多源固废在封闭的卸料破碎间内进行卸料破碎预处理后，固态物料、渗滤液分别由特殊的输送系统及渗滤液输送泵送入多源固废处置系统进行初步减量化、无害化处置，最终与臭气一并送入炉膛协同焚烧，破解一台锅炉只能处置一种固废的难题，实现一套破碎输送系统对多源固废的全组分输送处置，并可与任一多源固废处置工艺系统联合实现对多源固废的减量化、无害化、资源化利用，对降低多源固废处置投资成本，推进“无废城市”建设提供了重要技术支持。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]其中，1为移动料仓、2为拨料器、3为解包破碎机、4为多级密封仓式输送带、5为除铁器、6为分料仓、7为进料双螺旋、8为多源固废处置系统、9为出料螺旋、10为锅炉炉膛、11为除臭风机、121为第一除臭管道、122为第二除臭管道、13为渗滤液集箱、14为渗滤液泵、15为渗滤液管道、16为卸料破碎间。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0021]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0022]参考图1，本专利技术所述的适用于多源固废焚烧处置的破碎输送系统包括移动料仓1、拨料器2、解包破碎机3、多级密封仓式输送带4、除铁器5、分料仓6、进料双螺旋7、多源固废处置系统8、出料螺旋9、锅炉炉膛10、除臭风机11、第一除臭管道121、第二除臭管道122、渗滤液集箱13、渗滤液泵14、渗滤液管道15及卸料破碎间16；
[0023]移动料仓1的出口与拨料器2相连，拨料器2位于解包破碎机3入口的上方，解包破碎机3的出口与多级密封仓式输送带4中的第一级相接，多级密封仓式输送带4的末级与分料仓6的入口相连，分料仓6的出料口经进料双螺旋7与多源固废处置系统8的进口相连，多源固废处置系统8的出口经出料螺旋9与锅炉炉膛10相接。
[0024]本实施例中，所述移动料仓1及多级密封仓式输送带4均采用变频调速，其中，移动
料仓1上多源废弃物的移动速度为0.1m/s
‑
1m/s，多源废弃物在移动料仓1上的存储高度约2m，存储量由皮带长度决定。
[0025]本实施例中，所述进料双螺旋7的轴为直径沿输送方向由大到小变化的圆台形结构，双轴按对向旋转方式运行。
[0026]本实施例中，多级密封仓式输送带4的各级皮带上均配备有除铁器5。
[0027]本实施例中，考虑到不同种类固废的堆积密度不同，多级密封仓式输送带4的输送角度小于等于20
°
。
[0028]本实施例中，多级密封仓式输送带4上每一级的最低点均与渗滤液集箱13相连通，渗滤液集箱13经渗滤液管道15与锅炉炉膛10相连，渗滤液管道15上设置有渗滤液泵14。
[0029]本实施例中，移动料仓1、拨料器2及解包破碎机3均置于卸料破碎间16内，卸料破碎间16为密闭结构，卸料破碎间16经第一除臭管道121与锅炉炉膛10相连，第一除臭管道121上设置有除臭风机11。
[0030]本实施例中，多级密封仓式输送带4的外壳上连通有第二除臭管道122，第二除臭管道122的出口与除臭风机11的入口相连。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多源固废焚烧处置的破碎输送系统，其特征在于，包括移动料仓(1)、拨料器(2)、解包破碎机(3)、多级密封仓式输送带(4)、分料仓(6)、进料双螺旋(7)、多源固废处置系统(8)、出料螺旋(9)及锅炉炉膛(10)；移动料仓(1)的出口与拨料器(2)相连，拨料器(2)位于解包破碎机(3)入口的上方，解包破碎机(3)的出口与多级密封仓式输送带(4)中的第一级相接，多级密封仓式输送带(4)的末级与分料仓(6)的入口相连，分料仓(6)的出料口经进料双螺旋(7)与多源固废处置系统(8)的进口相连，多源固废处置系统(8)的出口经出料螺旋(9)与锅炉炉膛(10)相接。2.根据权利要求1所述的适用于多源固废焚烧处置的破碎输送系统，其特征在于，多级密封仓式输送带(4)的各级皮带上均配备有除铁器(5)。3.根据权利要求1所述的适用于多源固废焚烧处置的破碎输送系统，其特征在于，多级密封仓式输送带(4)的输送角度小于等于20
°
。4.根据权利要求1所述的适用于多源固废焚烧处置的破碎输送系统，其特征在于，还包括渗滤液集箱(13)及渗滤液管道(15)，多级密封仓式输送带(4)上每一级的最低点均与渗滤液集箱(13)相连通，渗滤液集箱(13)经渗滤液管道(15)与锅炉炉膛(10)相连，渗滤液管道(15)上设置有渗滤液泵(14)。5.根据权利要求1所述的适用于多源固废焚烧处置的破碎输送系统，其特征在于，移动料仓(1)、拨料器...

【专利技术属性】
技术研发人员：周虹光，苏逸峰，李帅英，刘钰天，严万军，张朋飞，张伟，李玉鹏，刘国龙，
申请(专利权)人：西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：