一种密封型搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封型搅拌反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜主体和搅拌叶，所述反应釜主体的外表面上方安装有驱动电机，所述驱动电机的一端安装有传动杆。该密封型搅拌反应釜，与现有的普通密封型搅拌反应釜相比，进行搅拌工作时，驱动电机带动传动杆旋转，传动杆带动固定块转动，使得搅拌叶通过T型滑块跟随传动杆同步转动进行搅拌，在搅拌装置整体转动时，离心力会使得T型滑块向一侧移动，T型滑块受到斜面T型导向槽的限制不会甩出，而是通过离心力的压力沿着斜面T型导向槽向下移动，使搅拌叶向下移动，通过调整驱动电机不同的转速，与拉力弹簧相配合，使得搅拌叶可以上下移动使反应釜主体内部的物料搅拌的更加均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种密封型搅拌反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种密封型搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]在化工、制药、食品加工等行业，经常需要将液态物料与其他液态或者粉态物料搅拌混合并进行反应，搅拌混合反应则需要将物料加入到反应釜中进行搅拌混合，使其在反应釜中进行反应。
[0003]如申请号为201720663259.3的公开文件，公开了一种搅拌反应釜，该技术包括釜体，搅拌轴从釜体的上端开口伸入釜体内部，搅拌轴上固定有搅拌桨叶，所述釜体为绕搅拌轴旋转形成的中空旋转体；搅拌桨叶的轮廓与釜体内侧壁之间间隙配合。本技术的有益效果是：搅拌桨叶设计的更精良，可以实现更均匀的搅拌效果，但是仅通过改变搅拌叶的形状，仍难以将内部的物料充分混合搅拌，在进行旋转搅拌时，大多数的搅拌装置仅在同一平面内对物料进行搅拌，对液体物料进行混合搅拌时，仅通过同一平面层的旋转，容易使液体物料与搅拌装置同步，形成涡流，难以保证液体物料的充分混合。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种密封型搅拌反应釜。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种密封型搅拌反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封型搅拌反应釜，包括反应釜主体和搅拌叶，所述反应釜主体的外表面上方安装有驱动电机，所述驱动电机的一端安装有传动杆，所述传动杆的表面安装有固定盘，所述固定盘的一侧安装有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端设置有T型滑块，所述T型滑块的一端设置有固定块，所述固定块的内表面开设有斜面T型导向槽，所述搅拌叶固定安装于T型滑块的另一端,驱动电机的一侧安装有进料筒，且进料筒的内表面固定安装有横杆，并且横杆的一侧安装有包覆筒,包覆筒的内壁上开设有滑槽，且包覆筒的内表面上方固定安装有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧的一端安装有伸缩杆,伸缩杆的一侧安装有导向杆，且伸缩杆的一端安装有密封板，并且导向杆与包覆筒通过滑槽滑动连接,密封板的一侧设置有梯形限位环，且梯形限位环固定安装于进料筒的内壁上。
[0007]进一步的，所述反应釜主体的外表面下方安装有固定环块，且固定环块的一侧安装有连接块，并且连接块的内表面设置于拉杆。
[0008]进一步的，所述拉杆的表面左侧安装有强力弹簧，且强力弹簧的一端与连接块固定连接，并且拉杆的一端安装于三角板。
[0009]进一步的，所述三角板的一侧设置有旋转封板，且旋转封板与固定环块通过转轴转动连接，并且旋转封板的一侧安装有橡胶密封塞。
[0010]进一步的，所述橡胶密封塞的一侧设置有出料口，且出料口开设于反应釜主体的内表面底部，并且橡胶密封塞设置于出料口的内表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过拉力弹簧、T型滑块、固定块和斜面T型导向槽的设置，进行搅拌工作时，驱动电机带动传动杆旋转，传动杆带动固定块转动，使得搅拌叶通过T型滑块跟随传动杆同步转动进行搅拌，在搅拌装置整体转动时，离心力会使得T型滑块向一侧移动，T型滑块受到斜面T型导向槽的限制不会甩出，而是通过离心力的压力沿着斜面T型导向槽向下移动，使搅拌叶向下移动，通过调整驱动电机不同的转速，与拉力弹簧相配合，使得搅拌叶可以上下移动，进行搅拌，使反应釜主体内部的物料搅拌的更加均匀；
[0013]2.本技术通过伸缩弹簧、伸缩杆、导向杆、密封板、滑槽和梯形限位环的设置，通过进料筒向反应釜主体内部添加物料，物料的重量会压动密封板向下移动，将进料筒内部的通道打开，使物料得以进入，物料添加完毕，伸缩弹簧会通过伸缩杆拉动密封板复位，密封板与梯形限位环紧贴，关闭通道，使反应釜主体能够始终保持密封状态；
[0014]3.本技术通过拉杆、强力弹簧、三角板、旋转封板、橡胶密封塞和出料口的设置，反应釜主体内部的物料反应完毕后，通过拉动拉杆，拉杆会带动三角板收缩，人工可以扣动旋转封板，将橡胶密封塞从出料口中拔出，打开出料口对物料进行收集，在进行反应时橡胶密封塞能够将出料口密封，使内部处于完全密封状态，反应完成时，也能够更方便的进行物料的收取。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术固定块立体剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中C处放大结构示意图；
[0020]图6为本技术整体立体结构示意图。
[0021]图中：1、反应釜主体；2、驱动电机；3、传动杆；4、固定盘；5、拉力弹簧；6、T型滑块；7、固定块；8、斜面T型导向槽；9、搅拌叶；10、进料筒；11、横杆；12、包覆筒；13、伸缩弹簧；14、伸缩杆；15、导向杆；16、密封板；17、滑槽；18、梯形限位环；19、固定环块；20、连接块；21、拉杆；22、强力弹簧；23、三角板；24、旋转封板；25、橡胶密封塞；26、出料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图4所示，一种密封型搅拌反应釜，包括反应釜主体1和搅拌叶9，反应釜主体1的外表面上方安装有驱动电机2，驱动电机2的一端安装有传动杆3，传动杆3的表面安装有固定盘4，固定盘4的一侧安装有拉力弹簧5，拉力弹簧5的一端设置有T型滑块6，T型滑块6
的一端设置有固定块7，固定块7的内表面开设有斜面T型导向槽8，搅拌叶9固定安装于T型滑块6的另一端,驱动电机2的一侧安装有进料筒10，且进料筒10的内表面固定安装有横杆11，并且横杆11的一侧安装有包覆筒12,包覆筒12的内壁上开设有滑槽17，且包覆筒12的内表面上方固定安装有伸缩弹簧13，并且伸缩弹簧13的一端安装有伸缩杆14,伸缩杆14的一侧安装有导向杆15，且伸缩杆14的一端安装有密封板16，并且导向杆15与包覆筒12通过滑槽17滑动连接,密封板16的一侧设置有梯形限位环18，且梯形限位环18固定安装于进料筒10的内壁上，进行搅拌工作时，驱动电机2带动传动杆3旋转，传动杆3带动固定块7转动，使得搅拌叶9通过T型滑块6跟随传动杆3同步转动进行搅拌，在搅拌装置整体转动时，离心力会使得T型滑块6向一侧移动，T型滑块6受到斜面T型导向槽8的限制不会甩出，而是通过离心力的压力沿着斜面T型导向槽8向下移动，使搅拌叶9向下移动，通过调整驱动电机2不同的转速，与拉力弹簧5相配合，使得搅拌叶9可以上下移动，进行搅拌，使反应釜主体1内部的物料搅拌的更加均匀，通过进料筒10向反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封型搅拌反应釜，包括反应釜主体(1)和搅拌叶(9)，其特征在于，所述反应釜主体(1)的外表面上方安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的一端安装有传动杆(3)，所述传动杆(3)的表面安装有固定盘(4)，所述固定盘(4)的一侧安装有拉力弹簧(5)，所述拉力弹簧(5)的一端设置有T型滑块(6)，所述T型滑块(6)的一端设置有固定块(7)，所述固定块(7)的内表面开设有斜面T型导向槽(8)，所述搅拌叶(9)固定安装于T型滑块(6)的另一端,驱动电机(2)的一侧安装有进料筒(10)，且进料筒(10)的内表面固定安装有横杆(11)，并且横杆(11)的一侧安装有包覆筒(12),包覆筒(12)的内壁上开设有滑槽(17)，且包覆筒(12)的内表面上方固定安装有伸缩弹簧(13)，并且伸缩弹簧(13)的一端安装有伸缩杆(14),伸缩杆(14)的一侧安装有导向杆(15)，且伸缩杆(14)的一端安装有密封板(16)，并且导向杆(15)与包覆筒(12)通过滑槽(17)滑动连接,密封板(16)的一侧设置有梯形限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新建，
申请(专利权)人：江苏上鼎智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：