一种高强度PVC管道制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强度PVC管道，涉及PVC管道领域。该高强度PVC管道，包括PVC管、适配槽一、适配环、对接机构和防护机构，所述适配槽一开设于左侧的PVC管右端面，所述适配环的右端与右侧的PVC管左端面固定连接，所述对接机构相互靠近的一端分别与两个PVC管的外壁固定连接。该高强度PVC管道，通过设置的防护机构和PVC管，首先向右推动两个滑动支架，两个滑动支架向右移动就能够带动两个卡环向右移动，当两个卡环向右与两个驱动把的左端卡接时，这时就快速完成了两个驱动把的位置固定，进而提高了对接结构的稳定性，然后通过强度撑管、强度支架和缓冲弹簧的配合，这样就可以提高整个PVC管道的抗压效果，以至于很大程度提高了PVC管道的实用性。管道的实用性。管道的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度PVC管道


[0001]本技术涉及PVC管道领域，具体为一种高强度PVC管道。

技术介绍

[0002]目前，现有PVC管道在铺设使用的时候都需要进行连接，在现有技术中，如授权公告号为CN212643874U的专利，公开了一种高强度PVC管道，该PVC管道虽然通过简单结构完成了两个管道的对接，但是对接之后的对接结构稳定性差，而且该PVC管道的整体抗压强度不高，这样就降低了PVC管道的实用性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度PVC管道，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度PVC管道，包括PVC管、适配槽一、适配环、对接机构和防护机构，所述适配槽一开设于左侧的PVC管右端面，所述适配环的右端与右侧的PVC管左端面固定连接，所述对接机构相互靠近的一端分别与两个PVC管的外壁固定连接，所述防护机构设置于左侧的PVC管的内部。
[0007]所述对接机构包括有环块、挡环、插环、对位孔、适配管、插柱、支撑弹簧、定块、驱动把、适配槽二和适位柱，两个所述环块相互靠近的一面与左侧的PVC管右端的顶面和底面固定连接，所述挡环固定套接于右侧的PVC管左端的外壁，两个所述插环的右端与挡环左侧面的顶部和底部固定连接，两个所述对位孔开设于两个挡环相互远离的一面，两个所述适配管相互靠近的一端镶嵌于两个环块相互远离的一面，两个所述插柱相互靠近的一端与两个适配管的内腔插接，两个所述支撑弹簧活动套装于两个插柱中段的外壁，两个所述定块相互靠近的一端与左侧的PVC管右端的顶面和底面固定连接，两个所述驱动把的正面分别与两个定块相互远离一端的正面均通过销轴铰接，两个所述适配槽二开设于两个驱动把的右端面，两个所述适位柱的左端与两个适配槽二的内腔插接，且两个适位柱右端的正面与两个插柱相互远离一端的正面均通过销轴铰接。
[0008]优选的，所述防护机构包括有卡位槽、滑动支架、吸块和卡环，两个所述卡位槽开设于左侧的PVC管左端的顶面和底面，两个所述滑动支架相互靠近的一端与两个卡位槽的槽内插接，两个所述吸块的右端与两个卡位槽的右侧内壁固定连接，两个所述卡环的底部与两个滑动支架的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述PVC管包括有内护管、强度撑管、强度支架、缓冲弹簧和外护管，所述强度撑管相互靠近的一端与内护管的外表面固定连接，所述强度支架相互靠近的一端与强度撑管相互远离一端的内腔插接，所述缓冲弹簧的顶端和底端分别与强度支架和内护管相互靠近的一面固定连接，所述外护管的内壁与强度支架相互远离的一面固定连接。
[0010]优选的，两个所述插柱相互靠近的一端与两个对位孔的内腔插接。
[0011]优选的，所述适配环的左端与适配槽一的内腔插接。
[0012]优选的，所述滑动支架的材质为铁，吸块的材质为磁铁。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种高强度PVC管道。具备以下有益效果：
[0015]1、该高强度PVC管道，通过设置的对接机构，首先分别按压两个驱动把，按压两个驱动把就能够带动两个适位柱右端向相反的方向移动，两个适位柱向相反的方向移动就能够带动两个插柱向相反的方向移动，当两个插柱的底端充分脱离两个对位孔的内腔时，这时就可以快速完成两个PVC管道的拆卸，然后松开两个驱动把，这时支撑弹簧就会推动两个插柱向相对的方向移动，当两个插柱相互靠近的一端与两个对位孔的内腔插接时，这时就可以快速完成两个PVC管道的对接和安装，这种安装方式很大程度降低了使用者的劳动力度。
[0016]2、该高强度PVC管道，通过设置的防护机构和PVC管，首先向右推动两个滑动支架，两个滑动支架向右移动就能够带动两个卡环向右移动，当两个卡环向右与两个驱动把的左端卡接时，这时就快速完成了两个驱动把的位置固定，进而提高了对接结构的稳定性，然后通过强度撑管、强度支架和缓冲弹簧的配合，这样就可以提高整个PVC管道的抗压效果，以至于很大程度提高了PVC管道的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术PVC管的纵向剖视图；
[0019]图3为本技术图1中A处的放大图；
[0020]图4为本技术图2中B处的放大图。
[0021]其中，1、PVC管；101、内护管；102、强度撑管；103、强度支架；104、缓冲弹簧；105、外护管；2、适配槽一；3、适配环；4、对接机构；401、环块；402、挡环；403、插环；404、对位孔；405、适配管；406、插柱；407、支撑弹簧；408、定块；409、驱动把；410、适配槽二；411、适位柱；5、防护机构；501、卡位槽；502、滑动支架；503、吸块；504、卡环。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0023]本技术实施例提供一种高强度PVC管道，如图1
‑
4所示，包括PVC管1、适配槽一2、适配环3、对接机构4和防护机构5，适配槽一2开设于左侧的PVC管1右端面，适配环3的右端与右侧的PVC管1左端面固定连接，对接机构4相互靠近的一端分别与两个PVC管1的外壁固定连接，防护机构5设置于左侧的PVC管1的内部。
[0024]对接机构4包括有环块401、挡环402、插环403、对位孔404、适配管405、插柱406、支撑弹簧407、定块408、驱动把409、适配槽二410和适位柱411，两个环块401相互靠近的一面与左侧的PVC管1右端的顶面和底面固定连接，挡环402固定套接于右侧的PVC管1左端的外壁，两个插环403的右端与挡环402左侧面的顶部和底部固定连接，两个对位孔404开设于两个挡环402相互远离的一面，两个适配管405相互靠近的一端镶嵌于两个环块401相互远离
的一面，两个插柱406相互靠近的一端与两个适配管405的内腔插接，两个支撑弹簧407活动套装于两个插柱406中段的外壁，两个定块408相互靠近的一端与左侧的PVC管1右端的顶面和底面固定连接，两个驱动把409的正面分别与两个定块408相互远离一端的正面均通过销轴铰接，按压两个驱动把409，按压两个驱动把409就能够带动两个适位柱411右端向相反的方向移动，两个适位柱411向相反的方向移动就能够带动两个插柱406向相反的方向移动，然后把适配环3插入到适配槽一2的内部，且控制插环403插入到环块401的内部，再松开两个驱动把409，这时支撑弹簧407就会推动两个插柱406向相对的方向移动，当两个插柱406相互靠近的一端与两个对位孔404的内腔插接时，这时就可以快速完成两个PVC管道的对接和安装，两个适配槽二410开设于两个驱动把409的右端面，两个适位柱411的左端与两个适配槽二410的内腔插接，且两个适位柱411右端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度PVC管道，包括PVC管(1)、适配槽一(2)、适配环(3)、对接机构(4)和防护机构(5)，其特征在于：所述适配槽一(2)开设于左侧的PVC管(1)右端面，所述适配环(3)的右端与右侧的PVC管(1)左端面固定连接，所述对接机构(4)相互靠近的一端分别与两个PVC管(1)的外壁固定连接，所述防护机构(5)设置于左侧的PVC管(1)的内部；所述对接机构(4)包括有环块(401)、挡环(402)、插环(403)、对位孔(404)、适配管(405)、插柱(406)、支撑弹簧(407)、定块(408)、驱动把(409)、适配槽二(410)和适位柱(411)，两个所述环块(401)相互靠近的一面与左侧的PVC管(1)右端的顶面和底面固定连接，所述挡环(402)固定套接于右侧的PVC管(1)左端的外壁，两个所述插环(403)的右端与挡环(402)左侧面的顶部和底部固定连接，两个所述对位孔(404)开设于两个挡环(402)相互远离的一面，两个所述适配管(405)相互靠近的一端镶嵌于两个环块(401)相互远离的一面，两个所述插柱(406)相互靠近的一端与两个适配管(405)的内腔插接，两个所述支撑弹簧(407)活动套装于两个插柱(406)中段的外壁，两个所述定块(408)相互靠近的一端与左侧的PVC管(1)右端的顶面和底面固定连接，两个所述驱动把(409)的正面分别与两个定块(408)相互远离一端的正面均通过销轴铰接，两个所述适配槽二(410)开设于两个驱动把(409)的右端面，两个所述适位柱(411)的左端与两个适配槽二(410)的内腔插接，且两个适位...

【专利技术属性】
技术研发人员：程亚辉，
申请(专利权)人：成都固馨电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：