一种方便拆卸的导管机构制造技术

本实用新型专利技术涉及喂丝导管设备技术领域，具体涉及一种方便拆卸的导管机构，包括主管件，主管件包括第一直管、弯管以及第二直管，第一直管以及弯管连接段套设有定位环，第一直管位于定位环下方的部分套设有套管，定位环底端对称位置均设置有螺钉，定位环顶端对称位置均连接有伸缩组件，伸缩组件另一端部滑动穿设有螺杆，螺杆一端转动连接有夹环。本实用新型专利技术的主管件一端的第二直管作为与喂丝机连接的管道，第一直管作为与可拆卸的套管连接的管道，从而实现主管件与套管之间的可拆卸安装，在因结渣问题需要更换导管时，只需要将旧套管从第一直管上拆卸取出并重新安装上新的套管即可，过程只需要单人操作并且省时省力。只需要单人操作并且省时省力。只需要单人操作并且省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆卸的导管机构


[0001]本技术涉及喂丝导管设备
，具体涉及一种方便拆卸的导管机构。

技术介绍

[0002]喂丝机是炼钢普遍采用的一种精炼装置，用于将铝、钙以及碳等密度较轻的合金，以丝线形式，由喂丝机的一组或几组齿轮传动，以一定速度，将丝线喂入到钢水面下一定深度，从而保证合金能够在钢水内部熔化，提高合金的利用率，为了保证丝线能够垂直进入钢水，并避免过早受热软化，提高合金收得率，通常在喂丝机的丝线出口段设有导向钢管，并保证钢管出口处垂直于钢液面，丝线经钢管穿出进入钢水。
[0003]现有的喂丝机导管一般为一体式结构，在长期使用的过程中，因喂丝过程中产生的飞溅钢渣容易使得导管端部结渣问题严重，因此在结渣严重时需要从喂丝机上拆卸更换整根旧导管，并重新安装上新的整根导管，在这个过程中容易出现选错导管型号以及安装角度不合理的风险，并且由于是将整根导管从喂丝机上拆卸与重新安装，一般是需要双人配合并花费20分钟左右时间，使得过程较为耗时耗力，对后续的生产组织也会产生较大影响。
[0004]因此，专利技术一种方便拆卸的导管机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种方便拆卸的导管机构，解决了现有技术中从喂丝机上拆卸更换整根旧导管，并重新安装上新的整根导管，在这个过程中容易出现选错导管型号以及安装角度不合理的风险，并且由于是将整根导管从喂丝机上拆卸与重新安装，一般是需要双人配合并花费20分钟左右时间，使得过程较为耗时耗力，对后续的生产组织也会产生较大影响的问题。
[0006]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种方便拆卸的导管机构，包括主管件，所述主管件包括第一直管、延伸连接于第一直管一端的弯管以及延伸连接于弯管另一侧的第二直管，所述第一直管以及弯管连接段套设有定位环，所述第一直管位于定位环下方的部分可拆卸套设有套管，且所述套管端面与定位环底端抵接，所述定位环底端对称位置均设置有可固定第一直管以及套管位置的螺钉，所述定位环顶端对称位置均可拆卸连接有自身可伸缩的伸缩组件，所述伸缩组件另一端部滑动穿设有螺杆，所述螺杆一端转动连接有可与套管周侧壁抵接的夹环。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述定位环底端对称位置均连接有固定卡座，所述套管薄壁对称位置均开设有螺孔，所述螺钉螺纹穿设于固定卡座；
[0009]当需要锁定所述套管与第一直管之间位置时，旋转所述螺钉至其螺纹穿设于螺孔并与第一直管外周侧壁抵接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述定位环顶端对称位置均连接有安装螺柱，所述伸缩组件顶端连接有与定位环顶端抵接并套设于安装螺柱的安装板，所述安装螺柱螺
纹套设有可锁定安装板与定位环位置的第一螺母。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述伸缩组件包括连接于安装板底端的连接筒以及滑动穿设于连接筒底端的延伸板，所述延伸板底端连接有连接卡座，所述螺杆螺纹穿设于连接卡座。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述连接筒薄壁处开设有活动槽，所述延伸板侧面连接有可沿活动槽滑动的导向柱，且所述导向柱螺纹套设有可锁定导向柱滑动位置的第二螺母。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述夹环非抵接面连接有连接块，所述螺杆端部与连接块转动抵接。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]本技术中，将传统的一体式导管结构优化成两段式结构，其中主管件一端的第二直管作为与喂丝机连接的管道，第一直管作为与可拆卸的套管连接的管道，从而实现主管件与套管之间的可拆卸安装，在因结渣问题需要更换导管时，只需要将旧套管从第一直管上拆卸取出并重新安装上新的套管即可，过程只需要单人操作并且省时省力，对于套管与第一直管之间的安装偏移问题，通过对称位置的多个螺钉来固定第一直管与套管，并且针对不同长度的套管，调整对称位置的多个伸缩组件的自身长度，从而将对称位置的螺杆调整至适当位置，并通过旋转螺杆使得对称位置的多个夹环同时与套管周侧壁抵接，以此夹持套管来保证其与第一直管之间的同心连接，可以有效避免两段式导管出现的安装偏移问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A
‑
A处剖面结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、主管件；2、第一直管；3、弯管；4、第二直管；5、定位环；6、套管；7、固定卡座；8、螺钉；9、螺孔；10、安装板；11、安装螺柱；12、连接筒；13、延伸板；14、连接卡座；15、螺杆；16、夹环；17、活动槽；18、导向柱；19、第一螺母；20、第二螺母；21、连接块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]本技术提供了如图1
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图4所示的一种方便拆卸的导管机构，包括主管件1，主管件1包括第一直管2、延伸连接于第一直管2一端的弯管3以及延伸连接于弯管3另一侧的第二直管4，第一直管2以及弯管3连接段套设有定位环5，第一直管2位于定位环5下方的部分可拆卸套设有套管6，且套管6端面与定位环5底端抵接，定位环5底端对称位置均设置有可固定第一直管2以及套管6位置的螺钉8，定位环5顶端对称位置均可拆卸连接有自身可伸缩的伸缩组件，伸缩组件另一端部滑动穿设有螺杆15，螺杆15一端转动连接有可与套管6周
侧壁抵接的夹环16，主管件1一端的第二直管4作为与喂丝机的连接管道，第一直管2作为与可拆卸的套管6连接的管道。
[0024]定位环5底端对称位置均连接有固定卡座7，套管6薄壁对称位置均开设有螺孔9，螺钉8螺纹穿设于固定卡座7；
[0025]当需要锁定套管6与第一直管2之间位置时，旋转螺钉8至其螺纹穿设于螺孔9并与第一直管2外周侧壁抵接，通过转动螺钉8可以方便第一直管2与套管6之间的安装与拆卸。
[0026]定位环5顶端对称位置均连接有安装螺柱11，伸缩组件顶端连接有与定位环5顶端抵接并套设于安装螺柱11的安装板10，安装螺柱11螺纹套设有可锁定安装板10与定位环5位置的第一螺母19，安装板10端面与定位环5端面之间抵接，可以确保安装板10底端连接的伸缩组件的伸缩方向与定位环5端面垂直，从而使得夹环16夹持状态下的套管6与第一直管2之间的安装无偏移。
[0027]伸缩组件包括连接于安装板10底端的连接筒12以及滑动穿设于连接筒12底端的延伸板13，延伸板13底端连接有连接卡座14，螺杆15螺纹穿设于连接卡座14，面对不同长度的套管6，可以驱动延伸板13与连接筒12之间滑动，从而将螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便拆卸的导管机构，其特征在于：包括主管件（1），所述主管件（1）包括第一直管（2）、延伸连接于第一直管（2）一端的弯管（3）以及延伸连接于弯管（3）另一侧的第二直管（4），所述第一直管（2）以及弯管（3）连接段套设有定位环（5），所述第一直管（2）位于定位环（5）下方的部分可拆卸套设有套管（6），且所述套管（6）端面与定位环（5）底端抵接，所述定位环（5）底端对称位置均设置有可固定第一直管（2）以及套管（6）位置的螺钉（8），所述定位环（5）顶端对称位置均可拆卸连接有自身可伸缩的伸缩组件，所述伸缩组件另一端部滑动穿设有螺杆（15），所述螺杆（15）一端转动连接有可与套管（6）周侧壁抵接的夹环（16）。2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的导管机构，其特征在于：所述定位环（5）底端对称位置均连接有固定卡座（7），所述套管（6）薄壁对称位置均开设有螺孔（9），所述螺钉（8）螺纹穿设于固定卡座（7）；当需要锁定所述套管（6）与第一直管（2）之间位置时，旋转所述螺钉（8）至其螺纹穿设于螺孔（9）并与第一直管（2）外周侧壁抵接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贺，石磊，沈庆，由栋家，倪佳平，刘孝贤，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：