一种高品质油缸用无缝管的冶炼方法和应用技术

本发明专利技术涉及油缸用无缝管的冶炼技术领域，尤其涉及一种高品质油缸用无缝管的冶炼方法和应用。该冶炼工艺包括：将冶炼原料经EAF冶炼、LF精炼、轻真空处理、连铸、轧制得到油缸用无缝管；其中，所述轻真空处理工艺为钢水在真空度为4.5

【技术实现步骤摘要】
一种高品质油缸用无缝管的冶炼方法和应用


[0001]本专利技术涉及油缸用无缝管的冶炼
，具体涉及一种高品质油缸用无缝管的冶炼方法及其应用。

技术介绍

[0002]油缸管是一种通过冷拔或热轧处理后的高精密的钢管材料，主要用于生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，其对炼钢工序的夹杂物物控制要求非常严格。
[0003]现有技术中的油缸用无缝管主要通过EAF冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸等工艺冶炼制备得到，该冶炼工艺存在炼钢成本高以及得到的油缸用无缝管中非金属夹杂物尺寸大、含量高的问题。

技术实现思路

[0004]针对以上技术问题，本专利技术提供一种高品质油缸用无缝管的冶炼方法。该方法能够降低生产能耗、有效节约炼钢成本，且能够提高钢水洁净度。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]第一方面，本专利技术提供一种高品质油缸用无缝管的冶炼方法，该冶炼工艺包括：将冶炼原料经EAF冶炼、LF精炼、轻真空处理、连铸、轧制得到油缸用无缝管；其中，所述轻真空处理工艺为在真空度为4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高品质油缸用无缝管的冶炼方法，其特征在于，该冶炼工艺包括：将冶炼原料经EAF冶炼、LF精炼、轻真空处理、连铸、轧制得到油缸用无缝管；其中，所述轻真空处理工艺为在真空度为4.5
‑
4.8KPa下，处理时间为10
‑
15min。2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述轻真空处理工艺还包括：轻真空处理期间，钢包底吹氩气流量为70
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75NL/min；轻真空处理结束后，轻吹氩气流量为10
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12NL/min，时间≥20min；和/或所述轻真空处理工艺还包括：控制轻钙处理工艺的硅钙线喂入量使成品的钙含量为10
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15ppm。3.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，轻吹氩气期间覆盖剂的加入量为0.8
‑
0.85kg/t，所述覆盖剂为碳化稻壳。4.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述EAF冶炼的炉体使用次数≥20次，出钢口使用寿命在20
‑
80次，电炉留钢量＞30吨，电炉终点的碳含量≥0.07％，电炉终点钢水温度为1620
±
10℃；和/或电炉出钢钢水量至总钢水量的5％
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6％时，加入0.34
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0.36Kg/t的碳化硅进行预脱氧，并开启钢包吹氩气搅拌钢液；出钢钢水量至总钢水量的17％
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18％时，加入1.5
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1.7Kg/t铝锭进行沉淀脱氧；出钢钢水量至总钢水量的29％
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31％时，加入4
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7kg/t的硅锰、0.5
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2kg/t的硅铁和4
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8kg/t的高碳锰铁进行合金化；出钢钢水量至总钢水量的35％
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37％时，加入5.8
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6.2Kg/t的石灰和3.4
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3.6Kg/t的合成渣进行初次造渣；所述合成渣化学成分的质量百分比包括：Al2O3：45％～50％，CaO：32％～40％，SiO2：4％～10％，MgO：＜3％；出钢钢水量至总钢水量的48％
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52％时，加入0.45
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0.47Kg/t电石。5.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲通，王书岭，李金伟，高辉，程凯，
申请(专利权)人：达力普石油专用管有限公司，
类型：发明
国别省市：