一种CT设备中的DMS壳体用加工工装制造技术

本实用新型专利技术提供的一种CT设备中的DMS壳体用加工工装，包括：沿水平向设置的平台，沿水平向设置在所述平台上的旋转工作台以及一端安装在所述旋转工作台并随所述旋转工作台沿水平向摆动的拖板，所述拖板远离所述旋转工作台的一端伸出所述旋转工作台后通过滚动支撑与所述平台连接，所述拖板远离所述旋转工作台一端的上方安装有待加工的DMS壳体。其能够快速的对DMS壳体进行装夹，结构简单，操作方便，有利于DMS壳体侧壁上的孔。利于DMS壳体侧壁上的孔。利于DMS壳体侧壁上的孔。

【技术实现步骤摘要】
一种CT设备中的DMS壳体用加工工装


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种CT设备中的DMS壳体用加工工装。

技术介绍

[0002]CT设备是在医学检查过程中比较常用的工具。CT设备中的DMS壳体成扇形结构，其侧壁上需要加工多水平向的个孔，由于其形状特殊，在加工时不便于装夹固定。

技术实现思路

[0003]根据上述提出的技术问题，而提供一种CT设备中的DMS壳体用加工工装，其结构简单，便于对DMS壳体的装夹固定。
[0004]本技术采用的技术手段如下：
[0005]一种CT设备中的DMS壳体用加工工装，包括：沿水平向设置的平台，沿水平向设置在所述平台上的旋转工作台以及一端安装在所述旋转工作台并随所述旋转工作台沿水平向摆动的拖板，所述拖板远离所述旋转工作台的一端伸出所述旋转工作台后通过滚动支撑组件与所述平台连接，所述拖板远离所述旋转工作台一端的上方安装有待加工的DMS壳体。
[0006]进一步地，所述滚动支撑组件包括沿竖直向设置在所述平台上的多个支撑杆，所述支撑杆的下端安装在所述平台上，所述支撑杆的上端设置有高度调节组件，所述高度调节组件的上端设置有滚珠，所述滚珠与所述拖板下表面接触。
[0007]进一步地，所述支撑杆的下端通过底板和螺栓固定安装在所述平台上，所述支撑杆的下端设置有安装法兰，螺栓依次穿过安装法兰以及底板后旋紧于所述平台。
[0008]进一步地，所述高度调节组件包括沿竖直向固定在所述支撑杆上端的螺杆，从上到下依次安装在所述螺杆上的调节螺母和固定螺母，位于上端的调节螺母上设置有滚珠。
[0009]进一步地，所述DMS壳体通过多个支柱安装于所述拖板上，所述支柱的下端固定于所述拖板，所述支柱的上端通过螺栓与支撑所述DMS壳体连接，所述支柱上端设置有与所述螺栓相适配的螺纹孔，所述DMS壳体上设置有与所述螺栓相适配的通孔。
[0010]进一步地，还包括铣孔用铣刀，所述铣刀的刀杆的轴线平行于水平向。
[0011]进一步地，所述拖板远离所述旋转工作台的一侧呈与所述DMS壳体相适配的扇形。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]本技术提供的一种CT设备中的DMS壳体用加工工装，包括：沿水平向设置的平台，沿水平向设置在所述平台上的旋转工作台以及一端安装在所述旋转工作台并随所述旋转工作台沿水平向摆动的拖板，所述拖板远离所述旋转工作台的一端伸出所述旋转工作台后通过滚动支撑与所述平台连接，所述拖板远离所述旋转工作台一端的上方安装有待加工的DMS壳体。其能够快速的对DMS壳体进行装夹，结构简单，操作方便，有利于DMS壳体侧壁上的孔。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一个实施例的主视结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处放大图；
[0017]图3为本技术一个实施例的拖板的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、平台，2、旋转工作台，3、拖板，4、滚动支撑，41、支撑杆，42、滚珠，43、调节螺母，44、固定螺母，45、底板，5、DMS壳体，6、支柱，7、铣刀。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1
[0020]如图1
‑
3，一种CT设备中的DMS壳体用加工工装，包括：沿水平向设置的平台1，沿水平向设置在平台1上的旋转工作台2以及一端安装在旋转工作台2并可随旋转工作台2沿水平向摆动的拖板3，拖板3远离旋转工作台2的一端伸出旋转工作台2后通过滚动支撑4与平台1连接，拖板3远离旋转工作台2一端的上方安装有待加工的DMS壳体5。
[0021]具体的，本实施例的拖板3远离旋转工作台2的一侧呈与DMS壳体5相适配的扇形。
[0022]本实施例的滚动支撑4组件包括沿竖直向设置在平台1上的多个支撑杆41，多个支撑杆41沿扇形板周向均布设置，每个支撑杆41的下端固定安装在平台1上，每个支撑杆41的上端设置有高度调节组件，高度调节组件的上端设置有滚珠42，滚珠42与拖板3下表面接触。
[0023]具体的，支撑杆41的下端通过底板45和螺栓固定安装在平台1上，支撑杆41的下端设置有安装法兰，螺栓依次穿过安装法兰以及底板45后旋紧于平台1。
[0024]高度调节组件包括沿竖直向固定在支撑杆41上端的螺杆，从上到下依次安装在螺杆上的调节螺母43和固定螺母44，位于上端的调节螺母43上设置有滚珠42。使用时，通过旋拧位于上端的调节螺母43来调整待加工的DMS壳体5的水平位置，位于下端的固定螺母44用于与位于上端的调节螺母43抵接固定。需要说明的是本实施例的高度调节组件的设置便于DMS壳体5安装定位并能够提高加工精度和加工效率。
[0025]本实施例的DMS壳体5通过多个支柱6安装于拖板3上，支柱6的下端固定于拖板3，支柱6的上端通过螺栓与支撑DMS壳体5连接，支柱6上端设置有与螺栓相适配的螺纹孔，DMS壳体5上设置有与螺栓相适配的通孔。安装时，螺栓穿过DMS壳体5上的通孔螺纹旋接于支柱6上的螺纹孔内，其结构简单，安装方便。
[0026]需要说明的的是，在其他实施例中，支柱6与DMS壳体5之间还设置有定位销，用于快速定位DMS壳体5。
[0027]为了便于加工DMS壳体5上的孔，本实施例还包括铣孔用铣刀7，铣刀7的刀杆的轴线平行于水平向。
[0028]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CT设备中的DMS壳体用加工工装，其特征在于：包括：沿水平向设置的平台，沿水平向设置在所述平台上的旋转工作台以及一端安装在所述旋转工作台并随所述旋转工作台沿水平向摆动的拖板，所述拖板远离所述旋转工作台的一端伸出所述旋转工作台后通过滚动支撑组件与所述平台连接，所述拖板远离所述旋转工作台一端的上方安装有待加工的DMS壳体。2.根据权利要求1所述的一种CT设备中的DMS壳体用加工工装，其特征在于：滚动支撑组件包括沿竖直向设置在所述平台上的多个支撑杆，所述支撑杆的下端安装在所述平台上，所述支撑杆的上端设置有高度调节组件，所述高度调节组件的上端设置有滚珠，所述滚珠与所述拖板下表面接触。3.根据权利要求2所述的一种CT设备中的DMS壳体用加工工装，其特征在于：所述支撑杆的下端通过底板和螺栓固定安装在所述平台上，所述支撑杆的下端设置有安装法兰，螺栓依次穿过安装法兰以及底板后旋紧于所述平台。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹振东，刘永杰，刘廷柱，
申请(专利权)人：久立兴业机电大连有限公司，
类型：新型
国别省市：