一种递料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种递料装置，包括递料房，所述递料房内设有动力室和换向室；所述动力室内安装有第一气缸，所述第一气缸伸出端与电机固定，所述电机输出轴与传动轴同轴连接，所述传动轴向上穿至换向室内部与托架固定，所述托架底端连接有配重块；所述换向室内安装有立架，所述立架上转接有转动轴与传动轴同轴的落料溜道。本实用新型专利技术结构中，用于递料的落料溜道可以随托架转动，只需要驱动托架转动就可以完成落料溜道递料方向的改变，具有较高的使用灵活性；落料溜道方向改变后，托架底部的配重块能够限制托架转动，进而保证落料溜道调节后的稳定性，不需要提供维持落料溜道稳定的动力，降低了装置功耗和使用成本。降低了装置功耗和使用成本。降低了装置功耗和使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种递料装置


[0001]本技术属于递料
，特别涉及一种递料装置。

技术介绍

[0002]一般情况下多数物料都是使用料管进行递料输送，而为了保证递料输送的稳定性，用于递料输送的料管一般设置为固定式，使用灵活性差，无法适应不同方向上物料的递送；部分用于物料递送的料管为自动调节式形成递料装置，虽然能够满足不同方向的递料需求，但是其调节完成后需要相应的动力维持料管处于稳定状态，无疑增加了装置功耗，进而导致成本增加。
[0003]如何设计一种递料装置，如何增加装置的使用灵活性，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种递料装置，用于解决现有技术中料管用于物料递送使用灵活性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种递料装置，包括递料房，所述递料房内设有动力室和换向室；
[0006]所述动力室内安装有第一气缸，所述第一气缸伸出端与电机固定，所述电机输出轴与传动轴同轴连接，所述传动轴向上穿至换向室内部与托架固定，所述托架底端连接有配重块；
[0007]所述换向室内安装有立架，所述立架上转接有转动轴与传动轴同轴的落料溜道，所述落料溜道下端向下倾斜穿过托架；
[0008]所述落料溜道顶端设有穿出递料房内的落料斗，所述落料溜道底端等高位置递料房上开设有出料口。
[0009]通过采用这种技术方案：设置第一气缸提供顶升动力，第一气缸启动后，可以将电机、传动轴和位于换向室内部的托架顶起，从而使得连接在托架底端的配重块升起，随后可以通过启动电机带动传动轴以及托架转动，通过托架限位带动落料溜道转动，从而改变落料溜道底端的朝向，实现递料方向的调整，落料溜道的朝向调整完成后，只需要缩回第一气缸的伸出端使得配重块落在换向室的内底面上，通过配重块与换向室内底面之间的摩擦来限制落料溜道，不需要动力维持就可以保证落料溜道调整方向后的稳定性，降低了装置维持递料方向的功耗，进而降低了装置使用成本。
[0010]于本技术的一实施例中，所述递料房上开设有通至动力室内部的入室门；
[0011]通过采用这种技术方案：员工可以通过入室门进入动力室的内部进行相应的动力设备维护。
[0012]于本技术的一实施例中，所述第一气缸固定安装在底架上，所述底架安装在动力室的内底面上；
[0013]通过采用这种技术方案：通过设置底架提供第一气缸的安装位置，增加第一气缸
在动力室内部的安装稳定性。
[0014]于本技术的一实施例中，所述托架上开设有与落料溜道配合的通孔，所述通孔为长度方向朝向传动轴的条形孔；
[0015]通过采用这种技术方案：通过在托架上开设条形孔来对落料溜道转动进行限位，同时不影响托架相对于落料溜道的升降，保证整体作业的可靠性。
[0016]于本技术的一实施例中，所述换向室的内底面上对应落料溜道的下端下方放置有废料槽；
[0017]通过采用这种技术方案：落料溜道可以在使用完成后转回至换向室的内部废料槽的上方，落料溜道内部残余物料可以滑落至废料槽内部，从而降低污染率。
[0018]于本技术的一实施例中，所述落料溜道的顶端与落料斗之间设置有抽拉板，所述抽拉板连接在第二气缸的伸出端，所述第二气缸固定安装在立架上；
[0019]通过采用这种技术方案：控制第二气缸带动抽拉板移动，可以起到落料斗和落料溜道之间物料传递的开关作用。
[0020]有益效果
[0021]本技术结构中，用于递料的落料溜道可以随托架转动，只需要驱动托架转动就可以完成落料溜道递料方向的改变，具有较高的使用灵活性；落料溜道方向改变后，托架底部的配重块能够限制托架转动，从而限制落料溜道转动，进而保证落料溜道调节后的稳定性，不需要提供维持落料溜道稳定的动力，降低了装置功耗和使用成本；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0022]图1是本技术的立体图。
[0023]图2是本技术的主视剖面图。
[0024]图中：1.递料房；2.动力室；3.换向室；4.底架；5.第一气缸；6.电机；7.托架；8.配重块；9.立架；10.落料斗；11.第二气缸；12.抽拉板；13.落料溜道；14.废料槽；15.出料口；16.传动轴；17.入室门。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0026]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0027]如图1
‑
2所示，本技术提供一种递料装置，包括递料房1，递料房1内设有动力
室2和换向室3；其中动力室2内安装有第一气缸5，第一气缸5伸出端与电机6固定，电机6输出轴与传动轴16同轴连接，传动轴16向上穿至换向室3内部与托架7固定，托架7底端连接有配重块8；换向室3内安装有立架9，立架9上转接有转动轴与传动轴16同轴的落料溜道13，落料溜道13下端向下倾斜穿过托架7；设置第一气缸5提供顶升动力，第一气缸5启动后，可以将电机6、传动轴16和位于换向室3内部的托架7顶起，从而使得连接在托架7底端的配重块8升起，随后可以通过启动电机6带动传动轴16以及托架7转动，通过托架7限位带动落料溜道13转动，从而改变落料溜道13底端的朝向，实现递料方向的调整，落料溜道13的朝向调整完成后，只需要缩回第一气缸5的伸出端使得配重块8落在换向室3的内底面上，通过配重块8与换向室3内底面之间的摩擦来限制落料溜道13，不需要动力维持就可以保证落料溜道13调整方向后的稳定性，降低了装置维持递料方向的功耗，进而降低了装置使用成本。
[0028]落料溜道13顶端设有穿出递料房1内的落料斗10，物料可以由落料斗10导至落料溜道13的内部，落料溜道13底端等高位置递料房1上开设有出料口15，确保由落料溜道13导向的物料可以通过出料口15通至递料房1外部需接料位置。
[0029]托架7上开设有与落料溜道13配合的通孔，通孔为长度方向朝向传动轴16的条形孔，通过在托架7上开设条形孔来对落料溜道13转动进行限位，同时不影响托架7相对于落料溜道13的升降，保证整体作业的可靠性。
[0030]换向室3的内底面上对应落料溜道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种递料装置，包括递料房(1)，其特征在于：所述递料房(1)内设有动力室(2)和换向室(3)；所述动力室(2)内安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)伸出端与电机(6)固定，所述电机(6)输出轴与传动轴(16)同轴连接，所述传动轴(16)向上穿至换向室(3)内部与托架(7)固定，所述托架(7)底端连接有配重块(8)；所述换向室(3)内安装有立架(9)，所述立架(9)上转接有转动轴与传动轴(16)同轴的落料溜道(13)，所述落料溜道(13)下端向下倾斜穿过托架(7)；所述落料溜道(13)顶端设有穿出递料房(1)内的落料斗(10)，所述落料溜道(13)底端等高位置递料房(1)上开设有出料口(15)。2.根据权利要求1所述的一种递料装置，其特征在于：所述递料房(1)上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁进发，
申请(专利权)人：上海洪玖智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：