本实用新型专利技术公开了一种pvc加工助剂自动称重装置，涉及包装机构技术领域，包括螺旋输送机、壳体、注料管和输料筒，所述壳体的两侧皆均匀设置有螺旋输送机，且螺旋输送机远离壳体一侧的底端均开设有加料口，所述壳体内部的顶端均匀安装有输料筒，且输料筒内部的两侧均安装有输料电机，所述输料筒内部的两侧分别设置有输料仓，且输料仓底部靠近输料筒中央的位置处均安装有出料口。该pvc加工助剂自动称重装置通过设置有两种螺距不同的输料螺杆，第一输料螺杆转速较快且螺距较大，可对加工助剂原料进行粗配，当接近设定值时，转速较慢且螺距较小的第二输料螺杆开始配料，使得称量的精确度更高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种pvc加工助剂自动称重装置
[0001]本技术涉及称重装置
，尤其涉及一种pvc加工助剂自动称重装置。
技术介绍
[0002]PVC的纯树脂加工时易分解、流动性差、冲击强度低、耐候性差，因此需要在加工过程中添加各类辅助材料以改善其性能，加工助剂的主要作用方式由三种：促进树脂熔融、熔体流变改性及赋予润滑功能，助剂在加工过程中起到非常重要的作用，pvc加工助剂生产时需要对其各种配料成分进行配比称重。
[0003]现有的pvc加工助剂自动称重装置，自动化程度较低，需要通过人工对每种原料都进行单独称重，配多配少需要不断沉重过程繁琐而且工作效率低，自动化程度较低，需要人工对料桶、料袋进行转移。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种pvc加工助剂自动称重装置，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的pvc加工助剂自动称重装置，自动化程度较低，需要通过人工对每种原料都进行单独称重，配多配少需要不断沉重过程繁琐而且工作效率低，自动化程度较低，需要人工对料桶、料袋进行转移等问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种pvc加工助剂自动称重装置，包括螺旋输送机、壳体、注料管和输料筒，所述壳体的两侧皆均匀设置有螺旋输送机，且螺旋输送机远离壳体一侧的底端均开设有加料口，所述壳体内部的顶端均匀安装有输料筒，且输料筒内部的两侧均安装有输料电机，所述输料筒内部的两侧分别设置有输料仓，且输料仓底部靠近输料筒中央的位置处均安装有出料口，所述出料口的底部均连接有注料管，且出料口内均安装有电磁阀，所述底座内部的两侧均开设有活动仓，且底座的顶端设置有承托盘，所述承托盘的内部安装有电子秤，且承托盘顶部的四个拐角处均安装有可调节立柱，所述电子秤的顶端设置有料袋，且可调节立柱靠近料袋一侧的顶端均安装有固定夹，所述固定夹均与料袋连接。
[0007]进一步设置为：所述螺旋输送机靠近输料筒一侧的顶端均安装有导料通道，且导料通道均与输料仓相连通，所述导料通道均为30
°
斜向下设置。
[0008]进一步设置为：所述壳体一端的顶部安装有控制面板，且壳体两端的底部均为开口设计。
[0009]进一步设置为：所述活动仓内均设置有丝杆，且丝杆通过链轮机构构成传动连接，所述底座远离链轮机构的一端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转轴与其中一个所述丝杆连接，所述承托盘底部的四个拐角处均安装有与丝杆相配合的丝杆套，且丝杆套的形状均与活动仓内部形状相吻合，所述丝杆贯穿丝杆套。
[0010]进一步设置为：所述注料管包括内管和外管，且外管套设于内管外侧，所述内管的外径与外管内径相吻合，且外管外部的底端均安装有环形灭菌灯，所述出料口的一侧均安
装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底部输出端均与外管连接。
[0011]进一步设置为：所述输料筒内部从中间隔开形成两个相互独立的输料仓，且输料仓内分别设置有第一输料螺杆和第二输料螺杆，所述输料电机的输出端分别通过转轴与第一输料螺杆和第二输料螺杆连接，且第一输料螺杆的螺距大于第二输料螺杆的螺距。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]（1）装置通过设置有两种螺距不同的输料螺杆，第一输料螺杆转速较快且螺距较大，可对加工助剂原料进行粗配，当接近设定值时，转速较慢且螺距较小的第二输料螺杆开始配料，使得称量的精确度更高。
[0014]（2）装置通过设置有多个螺旋输送机和输料筒，每两个螺旋输送机和其中央的输料筒为一组，可对一种原料进行称重配料，输料筒下方设有底座，底座上设有承托盘，承托盘可在丝杆传动作用下在底座上方前后移动，转移至不同输料筒下方对不同原料进行称重配料，无需人工手动对料桶、料袋进行转移或单独称重，自动化程度更高，称重效率更高。
附图说明
[0015]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术俯视剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术正视结构示意图；
[0018]图4是本技术底座俯视结构示意图；
[0019]图5是本技术注料管正视剖面结构示意图。
[0020]附图标记：1、螺旋输送机；101、加料口；2、控制面板；3、壳体；4、可调节立柱；5、底座；501、活动仓；6、承托盘；7、料袋；8、链轮机构；9、固定夹；10、出料口；1001、电磁阀；11、注料管；1101、内管；1102、外管；12、电子秤；13、丝杆套；14、导料通道；15、第一输料螺杆；16、输料筒；1601、输料仓；17、输料电机；18、伺服电机；19、丝杆；20、液压伸缩杆；21、环形灭菌灯；22、第二输料螺杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
‑
5，为本技术公开的一种pvc加工助剂自动称重装置，包括螺旋输送机1、壳体3、注料管11和输料筒16，壳体3的两侧皆均匀设置有螺旋输送机1，且螺旋输送机1远离壳体3一侧的底端均开设有加料口101，壳体3内部的顶端均匀安装有输料筒16，且输料筒16内部的两侧均安装有输料电机17，输料筒16内部的两侧分别设置有输料仓1601，且输料仓1601底部靠近输料筒16中央的位置处均安装有出料口10，出料口10的底部均连接有注料管11，且出料口10内均安装有电磁阀1001，底座5内部的两侧均开设有活动仓501，且底座5的顶端设置有承托盘6，承托盘6的内部安装有电子秤12，且承托盘6顶部的四个拐角处均安装有可调节立柱4，电子秤12的顶端设置有料袋7，且可调节立柱4靠近料袋7一侧的顶端均安装有固定夹9，固定夹9均与料袋7连接。
[0023]螺旋输送机1靠近输料筒16一侧的顶端均安装有导料通道14，且导料通道14均与输料仓1601相连通，导料通道14均为30
°
斜向下设置，30
°
斜向下设计方便物料在重力作用
下顺着导料通道14进入输料仓1601内，设计更合理。
[0024]壳体3一端的顶部安装有控制面板2，且壳体3两端的底部均为开口设计，开口设计方便料袋7的安装与取下，设计更合理。
[0025]活动仓501内均设置有丝杆19，且丝杆19通过链轮机构8构成传动连接，底座5远离链轮机构8的一端安装有伺服电机18，且伺服电机18的输出端通过转轴与其中一个丝杆19连接，承托盘6底部的四个拐角处均安装有与丝杆19相配合的丝杆套13，且丝杆套13的形状均与活动仓501内部形状相吻合，丝杆19贯穿丝杆套13，伺服电机18工作，带动与其连接的丝杆19旋转，然后通过链轮机构8的传动作用带动两个丝杆19同步旋转，即使得丝杆套13在活动仓501内前后移动，带动承托盘6前后移动，无需人工手动对料袋7进行转移或单独称重，自动化程度更高，称重效率更高。
[0026]注料管11包括内管11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种pvc加工助剂自动称重装置，包括螺旋输送机（1）、壳体（3）、底座（5）、注料管（11）和输料筒（16），其特征在于：所述壳体（3）的两侧皆均匀设置有螺旋输送机（1），且螺旋输送机（1）远离壳体（3）一侧的底端均开设有加料口（101），所述壳体（3）内部的顶端均匀安装有输料筒（16），且输料筒（16）内部的两侧均安装有输料电机（17），所述输料筒（16）内部的两侧分别设置有输料仓（1601），且输料仓（1601）底部靠近输料筒（16）中央的位置处均安装有出料口（10），所述出料口（10）的底部均连接有注料管（11），且出料口（10）内均安装有电磁阀（1001），所述底座（5）内部的两侧均开设有活动仓（501），且底座（5）的顶端设置有承托盘（6），所述承托盘（6）的内部安装有电子秤（12），且承托盘（6）顶部的四个拐角处均安装有可调节立柱（4），所述电子秤（12）的顶端设置有料袋（7），且可调节立柱（4）靠近料袋（7）一侧的顶端均安装有固定夹（9），所述固定夹（9）均与料袋（7）连接。2.根据权利要求1所述的一种pvc加工助剂自动称重装置，其特征在于：所述螺旋输送机（1）靠近输料筒（16）一侧的顶端均安装有导料通道（14），且导料通道（14）均与输料仓（1601）相连通，所述导料通道（14）均为30
°
斜向下设置。3.根据权利要求1所述的一种pvc加工助剂自动称重装置，其特征在于：所述壳体（3）一端的顶部安装有控制面板...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚宾宾，张海鹏，刘大伟，张顺忠，
申请(专利权)人：山东日科化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。