本实用新型专利技术公开了一种具有筛分功能的碎石破碎装置，包括颚式破碎机主体以及设置于颚式破碎机主体内部的挤压定板和挤压动板，所述颚式破碎机主体的底端拐角处设置有筛分结构，所述筛分结构位于挤压定板和挤压动板的底端一侧，所述筛分结构包括固定板，所述固定板焊接于颚式破碎机主体的底端内部；本实用新型专利技术所述的一种具有筛分功能的碎石破碎装置，各个出料口的宽度不同和高度不同，避免颗粒较小的碎石进入到宽度较大的出料口，从而不同颗粒大小的碎石筛分地更加准确，通过叶片直径发生变化的螺旋叶片可以将不同大小的颗粒进行推送，且较大的碎石被螺旋叶片送入到较高的出料口处，较小的碎石滞留在叶片间隙处进而被送到较小的出料口处。的出料口处。的出料口处。
【技术实现步骤摘要】
一种具有筛分功能的碎石破碎装置
[0001]本技术涉及碎石破碎机领域，特别涉及一种具有筛分功能的碎石破碎装置。
技术介绍
[0002]颚式破碎机是常见的一种碎石破碎装置，颚式破碎机是采用两个相互靠近远离的挤压板将石块进行挤压破碎，从而使得石块被破碎到合适的颗粒大小，然后将破碎的碎石排出即可。
[0003]现有碎石破碎装置存在一定的弊端，对于颚式破碎机在破碎时会将石块破碎成不同颗粒大小的碎石，但是破碎的碎石不能按照颗粒大小进行筛分，一些较大颗粒与较小颗粒混合在一起，后期在不同场合使用碎石时需要二次筛分，使用碎石时再次筛选碎石比较费时费力，尤其对于破碎的碎石颗粒差距较大时影响碎石的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种具有筛分功能的碎石破碎装置，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种具有筛分功能的碎石破碎装置，包括颚式破碎机主体以及设置于颚式破碎机主体内部的挤压定板和挤压动板，所述颚式破碎机主体的底端拐角处设置有筛分结构，所述筛分结构位于挤压定板和挤压动板的底端一侧，所述筛分结构包括固定板，所述固定板焊接于颚式破碎机主体的底端内部，所述固定板的一侧焊接有两个隔挡板，且固定板的表面依次开设有出料口一、出料口二和出料口三，且两个隔挡板位于出料口一、出料口二和出料口三之间。
[0007]作为本技术优选的一种技术方案，所述出料口一、出料口二和出料口三的宽度依次增加，且出料口一、出料口二和出料口三位置的高度依次增加。
[0008]作为本技术优选的一种技术方案，所述固定板倾斜布置在颚式破碎机主体处，且固定板的底端边缘倾斜向下布置。
[0009]作为本技术优选的一种技术方案，所述颚式破碎机主体的内部且位于固定板的一侧设置有输料结构，所述输料结构包括驱动电机，所述驱动电机设置于颚式破碎机主体的一侧，且驱动电机的输出端设置有转动杆，且转动杆上焊接有螺旋叶片，且固定板上靠近螺旋叶片的一侧焊接有限位挡板，且限位挡板覆盖在螺旋叶片的上方。
[0010]作为本技术优选的一种技术方案，所述出料口三处的螺旋叶片直径至出料口一处的螺旋叶片直径逐渐变小，且每层螺旋叶片间距也逐渐变小。
[0011]作为本技术优选的一种技术方案，所述与固定板底端和颚式破碎机主体相交处与螺旋叶片的边缘相接触，限位挡板的内壁焊接有两个限位杆。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中设置有筛分结构，各个出料口的宽度不同可以筛选不同颗粒大小的碎石，并且根据各个出料口的高度不同，
避免颗粒较小的碎石进入到宽度较大的出料口，从而不同颗粒大小的碎石筛分地更加准确；
[0013]设置有输料结构，通过叶片直径发生变化的螺旋叶片可以将不同大小的颗粒进行推送，且较大的碎石被螺旋叶片送入到较高的出料口处，较小的碎石滞留在叶片间隙处进而被送到较小的出料口处。
附图说明
[0014]图1为本技术一种具有筛分功能的碎石破碎装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种具有筛分功能的碎石破碎装置的定板和动板相交处示意图；
[0016]图3为本技术一种具有筛分功能的碎石破碎装置的筛分结构示意图；
[0017]图4为本技术一种具有筛分功能的碎石破碎装置的输料结构示意图。
[0018]图中：1、颚式破碎机主体；2、挤压定板；3、挤压动板；4、筛分结构；5、输料结构；41、固定板；42、隔挡板；43、出料口一；44、出料口二；45、出料口三；51、驱动电机；52、转动杆；53、螺旋叶片；54、限位挡板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种具有筛分功能的碎石破碎装置，包括颚式破碎机主体1以及设置于颚式破碎机主体1内部的挤压定板2和挤压动板3，颚式破碎机主体1的底端拐角处设置有筛分结构4，筛分结构4位于挤压定板2和挤压动板3的底端一侧，筛分结构4包括固定板41，固定板41焊接于颚式破碎机主体1的底端内部，固定板41的一侧焊接有两个隔挡板42，且固定板41的表面依次开设有出料口一43、出料口二44和出料口三45，且两个隔挡板42位于出料口一43、出料口二44和出料口三45之间。
[0021]本实施例中，出料口一43、出料口二44和出料口三45的宽度依次增加，且出料口一43、出料口二44和出料口三45位置的高度依次增加，各个出料口的宽度不同可以筛选不同颗粒大小的碎石，并且根据各个出料口的高度不同，避免颗粒较小的碎石进入到宽度较大的出料口，从而不同颗粒大小的碎石筛分地更加准确。
[0022]本实施例中，固定板41倾斜布置在颚式破碎机主体1处，且固定板41的底端边缘倾斜向下布置，从而使得输料结构5且位于出料口一43、出料口二44和出料口三45处的空间依次增加，使得较大的碎石在出料口三45处有足够的空间。
[0023]本实施例中，颚式破碎机主体1的内部且位于固定板41的一侧设置有输料结构5，输料结构5包括驱动电机51，驱动电机51设置于颚式破碎机主体1的一侧，且驱动电机51的输出端设置有转动杆52，且转动杆52上焊接有螺旋叶片53，且固定板41上靠近螺旋叶片53的一侧焊接有限位挡板54，且限位挡板54覆盖在螺旋叶片53的上方，通过叶片直径发生变化的螺旋叶片53可以将不同大小的颗粒进行推送，且较大的碎石被螺旋叶片53送入到较高的出料口处，较小的碎石滞留在叶片间隙处进而被送到较小的出料口处。
[0024]本实施例中，出料口三45处的螺旋叶片53直径至出料口一43处的螺旋叶片53直径
逐渐变小，且每层螺旋叶片53间距也逐渐变小，可以将不同颗粒大小的碎石卡在每层叶片之间，从而将碎石推送到合适的位置后从出料口排出。
[0025]本实施例中，与固定板41底端和颚式破碎机主体1相交处与螺旋叶片53的边缘相接触，限位挡板54的内壁焊接有两个限位杆，限位杆用于滞留颗粒过大的碎石，避免碎石的颗粒与出料口的宽度不适配造成出料口堵塞的情况。
[0026]需要说明的是，在使用时将一些石块送入到颚式破碎机主体1的内部，通过颚式破碎机主体1的挤压定板2和挤压动板3相互挤压使得石块被粉碎，石块被粉碎成不同大小的石子后从挤压定板2和挤压动板3处的底端排出，此时被粉碎的碎石进入到固定板41处，在机械设备震动下，会将一些较小的碎石会从出料口一43处掉落，由于固定板41的底端是倾斜向下布置，此时被粉碎的碎石会聚集到出料口三45处，此时驱动电机51带动转动杆52的螺旋叶片53转动，由于出料口三45处的螺旋叶片53直径较大，且每层的螺旋叶片53间距也比较大，从而将较大的碎石推送到出料口三45处，将颗粒中等的碎石输送到出料口二44处，将最本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有筛分功能的碎石破碎装置，其特征在于：包括颚式破碎机主体(1)以及设置于颚式破碎机主体(1)内部的挤压定板(2)和挤压动板(3)，所述颚式破碎机主体(1)的底端拐角处设置有筛分结构(4)，所述筛分结构(4)位于挤压定板(2)和挤压动板(3)的底端一侧，所述筛分结构(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)焊接于颚式破碎机主体(1)的底端内部，所述固定板(41)的一侧焊接有两个隔挡板(42)，且固定板(41)的表面依次开设有出料口一(43)、出料口二(44)和出料口三(45)，且两个隔挡板(42)位于出料口一(43)、出料口二(44)和出料口三(45)之间。2.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的碎石破碎装置，其特征在于：所述出料口一(43)、出料口二(44)和出料口三(45)的宽度依次增加，且出料口一(43)、出料口二(44)和出料口三(45)位置的高度依次增加。3.根据权利要求2所述的一种具有筛分功能的碎石破碎装置，其特征在于：所述固定板(41)倾斜布置在颚式破碎机主体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：易诗林，吕万德，刘毅，丁霜菊，熊志刚，
申请(专利权)人：湖北环亚世纪建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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