一种自动翻盘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动翻盘设备，其特征在于：包括料盘上料组件、料盘移载组件、料盘下料组件和固定板，料盘上料组件、料盘移载组件、料盘下料组件均安装在所述固定板上；所述料盘上料组件设置在所述固定板的左侧，用于料盘的上料动作，并将所述料盘输送到所述料盘移载组件的下端；所述料盘上料组件包括上料底板、上料电机、上料皮带、上料辊、定位板、上料导轨、上料挡板、上料护持板、第二移料电机和移料座。本实用新型专利技术通过多工位设置提高料盘自动翻盘上料、移料和下料的工作效率，为后续的人工翻盘工作提供良好的基础；同时通过层叠的上料模块的设计，将料盘的输送路径折叠，整体设备简洁，提升路径利用率。提升路径利用率。提升路径利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻盘设备


[0001]本技术属于自动化设备
，尤其涉及一种自动翻盘设备。

技术介绍

[0002]目前，在手机零配件的自动化生产过程中，为了提高载盘以及零配件的快速移料翻盘，需要根据实际的情况进行料盘的移载，而常规的生产过程中，在对料盘的装载和移料方面，常规需要人工的介入，为此每个几台均需要安排对应的工人，造成极大的人力成本投入，为此，很有必要设计一款自动化操作的机台，以满足自动产线的生产，提高生产的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动翻盘设备，旨在解决所述
技术介绍
中存在的问题。为实现所述目的，本技术采用的技术方案是：
[0004]一种自动翻盘设备，包括料盘上料组件、料盘移载组件、料盘下料组件和固定板，料盘上料组件、料盘移载组件、料盘下料组件均安装在所述固定板上；
[0005]所述料盘上料组件设置在所述固定板的左侧，用于料盘的上料动作，并将所述料盘输送到所述料盘移载组件的下端；所述料盘上料组件包括上料底板、上料电机、上料皮带、上料辊、定位板、上料导轨、上料挡板、上料护持板、移料电机和移料座；所述上料底板上架设有移料电机，所述移料电机通过皮带驱动移料座，从而带动移料座在上料滑轨上来回滑动，所述上料滑轨的前端架设有上料辊，所述上料辊通过其侧边的上料电机和上料皮带配合驱动；所述上料辊后侧设有定位板，所述定位板用于对上料后的料盘进行定位，所述料盘放置于所述移料座上，所述移料座的两侧设有上料挡板，所述移料座的后端还设有上料护持板；
[0006]所述料盘移载组件架设在所述料盘上料组件的上端，用于抓取料盘的物料进行移载到料盘下料组件上；
[0007]所述料盘下料组件，设有至少一个，并设在所述料盘上料组件的侧边，用于将所述料盘进行移料操作。
[0008]进一步的，所述料盘下料组件包括下移载板、移料导轨、上移载板、感应片、感应槽、移料电机和皮带模组；所述移料电机固定在所述下移载板的下方，所述下移载板的上方设有与所述移料电机连接的皮带模组，所述上移载板架设在所述下移载板上方，且所述上移载板上还设有移料导轨，所述移载导轨上滑动连接有托盘，所述托盘底部与皮带模组连接，在皮带模组的驱动下来回往复运动，所述托盘一侧设有感应片，所述上移载板分布有多个与所述感应片对应的感应槽。
[0009]进一步的，所述料盘移载组件包括保护罩、第一电机、支架和直线模组；所述支架架设在所述固定板上，所述支架的上部设有直线模组，所述直线模组通过侧边的第一电机驱动，所述直线模组上设有Z轴运动组件，所述Z轴运动组件底部连接有移载模组。
[0010]进一步的，所述Z轴运动组件包括第二电机、第一导轨、输出轴、移载板和保护罩，
所述移载板与第一导轨滑动连接，所述移载板背部设有所述输出轴，所述输出轴与所述第二电机连接，所述保护罩罩设在所述移载板外侧；
[0011]进一步的，所述移载模组包括变距底板、凸轮轴、第三电机、第二皮带轮组件和无级等分变距模组，所述变距底板连接在所述移载板底部，所述凸轮轴安装在所述变距底板内侧，所述凸轮轴通过安装在所述变距底部侧边的第三电机和第二皮带轮进行驱动，所述无级等分变距模组安装在所述凸轮轴上，所述变距底板上侧还设有光电传感器。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过多工位设置提高料盘自动翻盘上料、移料和下料的工作效率，为后续的人工翻盘工作提供良好的基础；同时通过层叠的上料模块的设计，将料盘的输送路径折叠，整体设备简洁，提升路径利用率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的整体示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的料盘下料组件结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的料盘上料组件结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例提供的料盘移载组件结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例提供的料盘移载组件结构另一示意图。
[0019]其中，图中各附图标记：
[0020]1、料盘下料组件；11、下移载板；12、移料导轨；13、上移载板；14、感应片；15、感应槽；16、移料电机；17、皮带模组；18、托盘；2、料盘上料组件；21、上料底板；22、上料电机；23、上料皮带；24、上料辊；25、定位板；26、上料导轨；27、上料挡板；28、上料护持板；29、移料电机；210、移料座；3、固定板；4、料盘移载组件；41、保护罩；42、第一电机；43、支架；44、直线模组；45、第二电机；46、第一导轨；47、输出轴；48、移载板；49、变距底板；410、凸轮轴；411、第三电机；412、第二皮带轮组件；413、无级等分变距模组；414、光电传感器；5、料盘。
实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包
括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1~5所示，本技术实施例提供了一种自动翻盘设备，包括料盘上料组件2、料盘移载组件4、料盘下料组件1和固定板3，料盘上料组件2、料盘移载组件4、料盘下料组件1均安装在固定板3上；
[0026]料盘上料组件2设置在固定板3的左侧，用于料盘的上料动作，并将料盘输送到料盘移载组件4的下端；料盘上料组件2包括上料底板21、上料电机22、上料皮带23、上料辊24、定位板25、上料导轨26、上料挡板27、上料护持板28、第二移料电机29和移料座210；上料底板21上架设有第二移料电机29，第二移料电机29通过皮带驱动移料座210，从而带动移料座210在上料滑轨上来回滑动，上料滑轨的前端架设有上料辊24，上料辊24通过其侧边的上料电机22和上料皮带23配合驱动；上料辊24后侧设有定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻盘设备，其特征在于：包括料盘上料组件、料盘移载组件、料盘下料组件和固定板，料盘上料组件、料盘移载组件、料盘下料组件均安装在所述固定板上；所述料盘上料组件设置在所述固定板的左侧，用于料盘的上料动作，并将所述料盘输送到所述料盘移载组件的下端；所述料盘上料组件包括上料底板、上料电机、上料皮带、上料辊、定位板、上料导轨、上料挡板、上料护持板、第二移料电机和移料座；所述上料底板上架设有第二移料电机，所述第二移料电机通过皮带驱动移料座，从而带动移料座在上料滑轨上来回滑动，所述上料滑轨的前端架设有上料辊，所述上料辊通过其侧边的上料电机和上料皮带配合驱动；所述上料辊后侧设有定位板，所述定位板用于对上料后的料盘进行定位，所述料盘放置于所述移料座上，所述移料座的两侧设有上料挡板，所述移料座的后端还设有上料护持板；所述料盘移载组件架设在所述料盘上料组件的上端，用于抓取料盘料盘的物料进行移载到料盘下料组件上；所述料盘下料组件，设有至少一个，并设在所述料盘上料组件的侧边，用于将所述料盘进行移料操作。2.根据权利要求1所述的一种自动翻盘设备，其特征在于：所述料盘下料组件包括下移载板、移料导轨、上移载板、感应片、感应槽、第一移料电机和皮带模组；所述第一移料电机固定在所述下移载板的下方，所述下移载板的上方设有与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷金，
申请(专利权)人：深圳市惠和缘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：