本实用新型专利技术公开了一种燃煤电厂磨煤机自动下料装置，包括底座，底座的顶部两侧对称安装有转动支架，底座的顶端中部安装有连接支架，所述连接支架中部贯穿有连通槽，所述连接支架靠近连通槽两侧连通有连接槽，所述连接槽内安装有轴承，所述转动支架内通过轴承连接有筒体，所述筒体远离转动支架一端位于连接槽内部。本实用新型专利技术通过磨煤机的筒体分为两部分，且筒体之间通过连接支架进行支撑和连接，并通过减速电机的输出轴带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，进而带动两侧筒体同向转动，对煤块进行粉碎，通过该磨煤机的筒体，能够在两侧减速电机转速不同或启动不同步时，使其能够正常带动筒体进行转动，使磨煤机能够正常工作。工作。工作。
【技术实现步骤摘要】
一种燃煤电厂磨煤机自动下料装置
[0001]本技术涉及磨煤机
，具体涉及一种燃煤电厂磨煤机自动下料装置。
技术介绍
[0002]燃煤电厂用的磨煤机为钢球磨煤机，是制粉系统的主要设备，其依靠筒内的钢球撞击、挤压和研磨，将大颗粒的煤块磨制成煤粉，筒体内的煤粉经热的一次风干燥的同时被带出至粗粉分离器中，分离出细度合格的煤粉送入炉膛燃烧，粗煤粉返回磨煤机再次研磨。
[0003]目前的电厂磨煤机，例如公开号：CN216094035U提出的一种新型双进双出型的磨煤机，通过设置润滑装置，在使用机器时，能够自动对齿轮传动结构进行润滑，避免了传统人工操作会需要停止机器出现浪费时间的情况。
[0004]当前大多数燃煤电厂用的磨煤机一般体积很大，筒体较长，通过筒体两端的电机同时带动筒体旋转，一般通过控制器改变电机的出力维持双电机的同步转动。但在运行过程中磨煤机的故障引发两侧减速电机的启动不同步或转速不一致，最终导致电机的损坏。现有技术为了消除双电机轻微的不同步转速，采取增大齿轮啮合的间隙的方法，通过设定一定的间隙，可实现减轻对电机的损伤，但同时也会加速齿轮的磨损，大大降低了齿轮的使用寿命，使设备整体的故障率有所增加。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种燃煤电厂磨煤机自动下料装置，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃煤电厂磨煤机自动下料装置，包括底座，底座的顶部两侧对称安装有转动支架，底座的顶端中部安装有连接支架，所述连接支架中部贯穿有连通槽，所述连接支架靠近连通槽两侧连通有连接槽，所述连接槽内安装有轴承，所述转动支架内通过轴承连接有筒体，所述筒体远离转动支架一端位于连接槽内部。
[0007]优选的，所述筒体靠近端部的外侧固定有第一齿轮，所述底座对应第一齿轮的顶部安装有减速电机，所述减速电机对应第一齿轮的输出轴的末端安装有第二齿轮，所述底座通过支撑机构对设备进行支撑。
[0008]优选的，所述支撑机构包括支腿，所述底座的底部四角对称安装有支腿，所述底座的正上方设置有升降架，所述的升降架在底座与筒体之间，所述底座对应升降架四角的位置贯穿有导杆槽，所述升降架对应导杆槽的底部固定有引导杆，所述引导杆的底部安装有万向轮，所述升降架的中部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆底端与底座转动连接。
[0009]优选的，所述筒体靠近连通槽的内壁对称安装有拨料板，所述筒体内径与连通槽内径相等，所述筒体通过轴承与连接支架转动连接。
[0010]优选的，所述筒体的端部均转动连接有进料管，所述进料管一侧顶部连通有进料斗，所述进料管远离筒体的一端连通有进风管，所述连接支架的顶部安装有排料管，所述排
料管与连通槽连通，所述排料管靠近顶端的两侧对称连通有连接管。
[0011]优选的，所述引导杆为圆柱体，且引导杆的外径与导杆槽的内径相吻合。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]通过磨煤机的筒体分为两部分，且筒体之间通过连接支架进行支撑和连接，并通过减速电机的输出轴带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，进而带动两侧筒体同向转动，对煤块进行粉碎，通过该磨煤机的筒体，能够在两侧减速电机转速不同或启动不同步时，使其能够正常带动筒体进行转动，使磨煤机能够正常工作，能够有效的避免减速电机损坏，筒体两部分的第一齿轮与第二齿轮紧密啮合，能够有效的减小对齿轮的磨损。
[0014]通过磨煤机筒体转动，磨煤机桶体带动内部磨料与煤块进行滚动，通过磨料对煤块进行粉碎，筒体能够将拨料板带动连通槽内磨料与煤块进行翻滚，以便对连通槽内的煤块进行粉碎。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术1中A部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术1中B部放大结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1底座；2转动支架；3连接支架；4连通槽；5连接槽；6轴承；7筒体；701拨料板；8第一齿轮；9减速电机；10第二齿轮；11进料管；12进料斗；13进风管；14排料管；15连接管；16支腿；17升降架；18导杆槽；19、引导杆；20万向轮；21调节螺杆。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]实施例一
[0023]参照说明书附图1
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3，一种燃煤电厂磨煤机自动下料装置，包括底座1，底座1的顶部两侧对称安装有转动支架2，底座1的顶端中部安装有连接支架3，连接支架3中部贯穿有连通槽4，连接支架3靠近连通槽4两侧连通有连接槽5，连接槽5内安装有轴承6，转动支架2内转动连接有筒体7，筒体7远离转动支架2一端位于连接槽5内部；筒体7靠近端部的外侧固定有第一齿轮8，底座1对应第一齿轮8的顶部安装有减速电机9，减速电机9对应第一齿轮8的输出轴端安装有第二齿轮10，底座1通过支撑机构对设备进行支撑；
[0024]并通过对称安装的齿轮传动结构带动两侧筒体7同向转动，对煤块进行粉碎，通过该磨煤机的筒体7，能够在两侧减速电机9转速不同或启动不同步时，使其能够正常带动筒体7进行转动，使磨煤机能够正常工作，能够有效的避免减速电机9损坏，同时使第一齿轮8与第二齿轮10紧密啮合，能够有效的减小对齿轮的磨损。
[0025]实施例二
[0026]基于实施例一的基础上，筒体7靠近连通槽4的内壁对称安装有拨料板701，筒体7内径与连通槽4内径相等，筒体7通过轴承6与连接支架3转动连接，在筒体7转动时，带动内部磨料与煤块进行滚动，通过磨料对煤块进行粉碎，同时筒体7能够同时拨料板701带动连通槽4内磨料与煤块进行翻滚，以便对连通槽4内的煤块进行粉碎，筒体7的端部均转动连接有进料管11，进料管11一侧顶部连通有进料斗12，进料管11远离筒体7的一端连通有进风管13，连接支架3的顶部安装有排料管14，排料管14与连通槽4相连通，排料管14靠近顶端的两侧对称连通有连接管15，通过两个进料管11同时向筒体7内添加煤块，同时通过进风管13向筒体7排入热风，使煤块在粉碎后，通过热风带动煤粉通过排料管14排出，并通过连接管15双向出料，使连接管15内煤粉进入分离器进行筛选。
[0027]实施例三
[0028]基于实施例一的基础上，支撑机构包括支腿16，底座1的底部四角对称安装有支腿16，底座1的正上方设置有升降架17，升降架17位于底座1与筒体7之间，底座1对应升降架17的四角的位置贯穿有导杆槽18，升降架17对应导杆槽18的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃煤电厂磨煤机自动下料装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的顶部两侧对称安装有转动支架(2)，底座(1)的顶端中部安装有连接支架(3)，所述连接支架(3)中部贯穿有连通槽(4)，所述连接支架(3)靠近连通槽(4)两侧连通有连接槽(5)，所述连接槽(5)内安装有轴承(6)，所述转动支架(2)内通过轴承(6)连接有筒体(7)，所述筒体(7)远离转动支架(2)一端位于连接槽(5)内部，所述筒体(7)靠近连通槽(4)的内壁对称安装有拨料板(701)，所述筒体(7)内径与连通槽(4)内径相等，所述筒体(7)通过轴承(6)与连接支架(3)转动连接，所述筒体(7)的端部均转动连接有进料管(11)，所述进料管(11)一侧顶部连通有进料斗(12)，所述进料管(11)远离筒体(7)的一端连通有进风管(13)，所述连接支架(3)的顶部安装有排料管(14)，所述排料管(14)与连通槽(4)连通，所述排料管(14)靠近顶端的两侧对称连通有连接管(15)。2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂磨煤机自动下料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶皓，
申请(专利权)人：大唐华银攸县能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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