一种混合原料细化球磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种混合原料细化球磨机，包括固定基座和球磨机本体，所述固定基座上通过支撑架驱动球磨机本体转动，所述固定基座的内腔开设有散热槽，所述散热槽内腔分别转动有位于球磨机本体两侧的第一驱动杆和第二驱动杆，本发明专利技术涉及球磨机技术领域。该一种混合原料细化球磨机，通过皮带传动机构进行传动，第一驱动杆和第二驱动杆跟随球磨机本体转动，球磨机本体转速快，温度高，刮起的水越多，吹风板转动越快对表面进行干燥，防止水汽飞溅，并且通过调节涨紧轮的位置，可以调节转动速度，有效对设备进行散热降温，进而避免了设备在使用时，产生热量导致设备传动处出现温度过高并损坏的情况，进而减少了设备的故障率，提高了设备的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种混合原料细化球磨机


[0001]本专利技术涉及球磨机
，具体为一种混合原料细化球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于工业加工等生产行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
[0003]球磨机广泛用于工业加工和矿业，目前现有大多球磨机在使用时球磨机与底座转动转轴处摩擦会产生大量的热量，导致设备传动处出现温度过高并损坏的情况，进而增加了设备的故障率，降低了设备的稳定性，对此需进行改进。
[0004]根据专利号为CN216368249U所述的一种便于散热的球磨机，在使用时散热效果差，不能根据具体使用情况进行自适应调节。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种混合原料细化球磨机，解决了上述提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种混合原料细化球磨机，包括固定基座和球磨机本体，所述固定基座上通过支撑架驱动球磨机本体转动，所述固定基座的内腔开设有散热槽，所述散热槽内腔分别转动有位于球磨机本体两侧的第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆的表面固定连接有刮水板，所述第二驱动杆的表面固定连接有吹风板，所述第一驱动杆和第二驱动杆均通过皮带传动机构与球磨机本体的转轴传动连接，在加工时，通过球磨机本体进行球磨，球磨机本体转动时通过皮带传动机构带动第一驱动杆和第二驱动杆转动，第一驱动杆转动带动刮水板转动将散热槽内的水刮向球磨机本体的表面进行散热，然后球磨机本体继续转动，转动到第二驱动杆处，然后吹风板转动将球磨机本体表面粘附的水份吹落到散热槽内进行回收，通过皮带传动机构进行传动，第一驱动杆和第二驱动杆跟随球磨机本体转动，球磨机本体转速快，温度高，刮起的水越多，吹风板转动越快对表面进行干燥，防止水汽飞溅，并且通过调节涨紧轮的位置，可以调节转动速度。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述散热槽的内腔分别开设有进水口和溢流口，所述进水口和溢流口均与外界水源连通，通过进水口泵入冷却水进行循环，通过溢流口将超出液面的水回流进水源内进行降温，所述溢流口位于球磨机本体下方。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述固定基座的顶部固定连接有包覆在球磨机本体表面的防护罩，所述球磨机本体位于防护罩下方的表面固定连接有导热杆，所述导热杆的一端延伸至散热槽的液面下方，通过导热杆持续与散热槽液面接触，不断的对球磨机本体的外表面进行降温。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述防护罩的内腔开设有与导热杆的表面适配的内凹
槽，导热杆接触到水之后转动的离心力之下，将水甩到内凹槽内，然后沿着内凹槽的斜面落入散热槽内，进行重新利用，可以有效防止水雾飞溅。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述固定基座的两侧均固定连接有挡水板，通过挡水板进行防护，防护效果更好。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑架的表面滑动连接有与皮带传动机构的表面抵接的涨紧轮。
[0012]在加工时，通过球磨机本体进行球磨，球磨机本体转动时通过皮带传动机构带动第一驱动杆和第二驱动杆转动，第一驱动杆转动带动刮水板转动将散热槽内的水刮向球磨机本体的表面进行散热，然后球磨机本体继续转动，转动到第二驱动杆处，然后吹风板转动将球磨机本体表面粘附的水份吹落到散热槽内进行回收，通过皮带传动机构进行传动，第一驱动杆和第二驱动杆跟随球磨机本体转动，球磨机本体转速快，温度高，刮起的水越多，吹风板转动越快对表面进行干燥，防止水汽飞溅，并且通过调节涨紧轮的位置，可以调节转动速度。
[0013]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：通过皮带传动机构进行传动，第一驱动杆和第二驱动杆跟随球磨机本体转动，球磨机本体转速快，温度高，刮起的水越多，吹风板转动越快对表面进行干燥，防止水汽飞溅，并且通过调节涨紧轮的位置，可以调节转动速度，有效对设备进行散热降温，进而避免了设备在使用时，产生热量导致设备传动处出现温度过高并损坏的情况，进而减少了设备的故障率，提高了设备的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的结构侧视图；
[0016]图3为本专利技术图2的结构剖视图；
[0017]图4为本专利技术图3中A处的局部放大图。
[0018]图中：1、固定基座；2、球磨机本体；3、支撑架；4、第二驱动杆；5、吹风板；6、第一驱动杆；7、刮水板；8、皮带传动机构；9、涨紧轮；10、防护罩；11、内凹槽；12、导热杆；13、挡水板；14、散热槽；15、溢流口；16、进水口。
具体实施方式
[0019]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0020]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种混合原料细化球磨机，包括固定基座1和球磨机本体2，固定基座1上通过支撑架3驱动球磨机本体2转动，固定基座1的内腔开设有散热槽14，散热槽14内腔分别转动有位于球磨机本体2两侧的第一驱动杆6和第二驱动杆4，第一驱动杆6的表面固定连接有刮水板7，第二驱动杆4的表面固定连接有吹风板5，第一驱动杆6和第二驱动杆4均通过皮带传动机构8与球磨机本体2的转轴传动连接，在加工时，通过球磨机本体2进行球磨，球磨机本体2转动时通过皮带传动机构8带动第一驱动杆6和第二驱动杆4转动，第一驱动杆6转动带动刮水板7转动将散热槽14内的水刮向球磨机本体2的表面进行散热，然后球磨机本体2继续转动，转动到第二驱动杆4处，然后吹风板5转动
将球磨机本体2表面粘附的水份吹落到散热槽14内进行回收，通过皮带传动机构8进行传动，第一驱动杆6和第二驱动杆4跟随球磨机本体2转动，球磨机本体2转速快，温度高，刮起的水越多，吹风板5转动越快对表面进行干燥，防止水汽飞溅，并且通过调节涨紧轮9的位置，可以调节转动速度，有效对设备进行散热降温，进而避免了设备在使用时，产生热量导致设备传动处出现温度过高并损坏的情况，进而减少了设备的故障率，提高了设备的稳定性。
[0021]散热槽14的内腔分别开设有进水口16和溢流口15，进水口16和溢流口15均与外界水源连通，通过进水口16泵入冷却水进行循环，通过溢流口15将超出液面的水回流进水源内进行降温，溢流口15位于球磨机本体2下方。
[0022]固定基座1的顶部固定连接有包覆在球磨机本体2表面的防护罩10，球磨机本体2位于防护罩10下方的表面固定连接有导热杆12，导热杆12的一端延伸至散热槽14的液面下方，通过导热杆12持续与散热槽14液面接触，不断的对球磨机本体2的外表面进行降温。
[0023]防护罩10的内腔开设有与导热杆12的表面适配的内凹槽11，导热杆12接触到水之后转动的离心力之下，将水甩到内凹槽11内，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合原料细化球磨机，包括固定基座(1)和球磨机本体(2)，所述固定基座(1)上通过支撑架(3)驱动球磨机本体(2)转动，其特征在于：所述固定基座(1)的内腔开设有散热槽(14)，所述散热槽(14)内腔分别转动有位于球磨机本体(2)两侧的第一驱动杆(6)和第二驱动杆(4)，所述第一驱动杆(6)的表面固定连接有刮水板(7)，所述第二驱动杆(4)的表面固定连接有吹风板(5)，所述第一驱动杆(6)和第二驱动杆(4)均通过皮带传动机构(8)与球磨机本体(2)的转轴传动连接。2.根据权利要求1所述的一种混合原料细化球磨机，其特征在于：所述散热槽(14)的内腔分别开设有进水口(16)和溢流口(15)，所述进水口(16)和溢流口(15)均与外界水源连通。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹树龙，黄炳峰，张霞，
申请(专利权)人：合肥陶陶新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：