本发明专利技术属于石英砂酸洗技术领域，具体是指一种石英砂的酸洗提纯装置，包括回转双锥反应釜、连续供酸装置、连续出酸装置、传动装置和支架，连续供酸装置在其中一个支架与回转双锥反应釜之间，连续出酸装置在另一个支架与回转双锥反应釜之间，本发明专利技术提供了利用连续供酸装置和连续出酸装置实现回转双锥反应釜的连续进出酸液，将酸液在外部加热到指定温度后不断注入反应釜内，实现反应釜内温度的快速升高、保温，并且维持反应的强度，大大加快酸洗速度的酸洗提纯装置。酸洗提纯装置。酸洗提纯装置。
【技术实现步骤摘要】
一种石英砂的酸洗提纯装置
[0001]本专利技术属于石英砂酸洗
，具体是指一种石英砂的酸洗提纯装置。
技术介绍
[0002]高纯石英砂的除杂主要包括浮选、磁选、酸洗和氯化焙烧等，石英砂的酸洗分为静态酸浸和动态酸洗两种，石英砂的动态酸洗主要使用双锥回转式反应釜，公开号为CN207933059U的专利中提到了一种双锥回转石英砂酸洗机，其在外壁和内壁之间有空槽，其向空槽中注入高温气体，通过内胆导热，但是内胆上的PFA的导热系数较低，同时其外壁还会不断散热，对热量的利用率不高；公开号为CN107128931A的专利中提到了一种高纯石英砂动态高温酸洗装置，其外壁上包裹中空热油夹套，利用热油导热，导热方式与气体导热类似，只是使用了不同的导热介质。
[0003]现有的双锥回转酸洗机的加热方式对热量的损耗较高，而且需要经过内胆和涂层的导热，对酸液的加热速度较慢，同时也导致酸洗的时间较长。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了利用连续供酸装置和连续出酸装置实现回转双锥反应釜的连续进出酸液，将酸液在外部加热到指定温度后不断注入反应釜内，实现反应釜内温度的快速升高、保温，并且维持反应的强度，大大加快酸洗速度的酸洗提纯装置。
[0005]本专利技术提出了一种石英砂的酸洗提纯装置，包括回转双锥反应釜、连续供酸装置、连续出酸装置、传动装置和支架，其特征在于：所述支架设置在回转双锥反应釜的两侧，所述连续供酸装置设置在其中一个支架与回转双锥反应釜之间，所述连续出酸装置设置在另一个支架与回转双锥反应釜之间，所述回转双锥反应釜包括釜体、上盖、下盖和转轴，所述连续供酸装置设置在其中一侧的转轴上，所述连续出酸装置设置在另一侧的转轴上，所述连续供酸装置包括第一外环桶和第一内环桶，所述第一外环桶与第一内环桶之间设有第一酸液腔，所述第一内环桶内设有第二酸液腔，所述第一外环桶上设有第一进酸口，所述第一内环桶上位于第一酸液腔内设有第二进酸口，所述第一内环桶上位于第一酸液腔的外部设有第三进酸口，所述连续出酸装置包括第二外环桶和第二内环桶，所述第二外环桶与第二内环桶之间设有第三酸液腔，所述第二内环桶内设有第四酸液腔，所述第二外环桶上设有第一出酸口，所述第二内环桶上位于第三酸液腔内设有第二出酸口，所述第二内环桶上位于第三酸液腔的外部设有第三出酸口。
[0006]进一步地，所述下盖包括下盖体、侧进口和下出口，所述侧进口上设有第一过滤管，所述下出口上设有第二过滤管，所述侧进口与第三进酸口之间通过管道连接，所述下出口与第三出酸口之间通过管道连接。
[0007]进一步地，所述釜体包括外壁、内壁和保温腔，所述保温腔设置在外壁与内壁之间，所述内壁的内侧涂设有PFA涂层。
[0008]进一步地，所述传动装置包括电机、带传动装置、减速器和链传动装置，所述电机设置在支架上，所述带传动装置设置在电机与减速器之间，所述链传动装置设置在减速器与转轴之间。
[0009]进一步地，其中一个所述支架与第一外环桶之间连接，另一个所述支架与第二外环桶之间连接。
[0010]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：
[0011]（1）直接将酸液注入反应釜内，不通过内壁导热， 也不与外壁直接接触，加热速度快，热量利用率高；
[0012]（2）通过连续供酸装置的内外双层结构，内筒与反应釜同步转动，外筒不转动，实现动态加酸功能；
[0013]（3）通过连续出酸装置在注酸的同时不断出酸，排出低温低浓度酸液，维持酸液的浓度和温度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种石英砂的酸洗提纯装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术提出的一种石英砂的酸洗提纯装置的连续供酸装置结构示意图；
[0016]图3为本专利技术提出的一种石英砂的酸洗提纯装置的连续出酸装置结构示意图；
[0017]图4为本专利技术提出的一种石英砂的酸洗提纯装置的釜体结构示意图；
[0018]图5为本专利技术提出的一种石英砂的酸洗提纯装置的下盖结构示意图。
[0019]其中，1、回转双锥反应釜；2、连续供酸装置；3、连续出酸装置；4、传动装置；5、支架；6、釜体；7、上盖；8、下盖；9、转轴；10、第一外环桶；11、第一内环桶；12、第一酸液腔；13、第二酸液腔；14、第一进酸口；15、第二进酸口；16、第三进酸口；17、第二外环桶；18、第二内环桶；19、第三酸液腔；20、第四酸液腔；21、第一出酸口；22、第二出酸口；23、第三出酸口；24、下盖体；25、侧进口；26、下出口；27、第一过滤管；28、第二过滤管；29、外壁；30、内壁；31、保温腔；32、PFA涂层；33、电机；34、带传动装置；35、减速器；36、链传动装置。
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]如图1~图5所示，本专利技术提出了一种石英砂的酸洗提纯装置，包括回转双锥反应釜1、连续供酸装置2、连续出酸装置3、传动装置4和支架5，其特征在于：支架5设置在回转双锥
反应釜1的两侧，连续供酸装置2设置在其中一个支架5与回转双锥反应釜1之间，连续出酸装置3设置在另一个支架5与回转双锥反应釜1之间，回转双锥反应釜1包括釜体6、上盖7、下盖8和转轴9，连续供酸装置2设置在其中一侧的转轴9上，连续出酸装置3设置在另一侧的转轴9上，连续供酸装置2和连续出酸装置3都和回转双锥反应釜1连接，连续供酸装置2不断供酸的同时，连续出酸装置3不断出酸，在釜外直接加热酸液，免除了介质加热和导热的损耗，替换回转双锥反应釜1内的酸液，连续供酸装置2包括第一外环桶10和第一内环桶11，第一内环桶11通过衬套固定在转轴9上，并能跟随回转双锥反应釜1转动，第一外环桶10和第一内环桶11的接口处使用填料密封，第一外环桶10和第一内环桶11之间通过滑动衬套、轴承或类似的方式连接，使第一外环桶10和第一内环桶11能够相对转动，酸液从第一进酸口14进入第一外环桶10与第一内环桶11之间的第一酸液腔12，从第二进酸口15进入第一内环桶11内的第二酸液腔13，第一内环桶11通过第三进酸口16将内部的酸液输入回转双锥反应釜1内，连续出酸装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英砂的酸洗提纯装置，包括回转双锥反应釜（1）、连续供酸装置（2）、连续出酸装置（3）、传动装置（4）和支架（5），其特征在于：所述支架（5）设置在回转双锥反应釜（1）的两侧，所述连续供酸装置（2）设置在其中一个支架（5）与回转双锥反应釜（1）之间，所述连续出酸装置（3）设置在另一个支架（5）与回转双锥反应釜（1）之间，所述回转双锥反应釜（1）包括釜体（6）、上盖（7）、下盖（8）和转轴（9），所述连续供酸装置（2）设置在其中一侧的转轴（9）上，所述连续出酸装置（3）设置在另一侧的转轴（9）上，所述连续供酸装置（2）包括第一外环桶（10）和第一内环桶（11），所述第一外环桶（10）与第一内环桶（11）之间设有第一酸液腔（12），所述第一内环桶（11）内设有第二酸液腔（13），所述第一外环桶（10）上设有第一进酸口（14），所述第一内环桶（11）上位于第一酸液腔（12）内设有第二进酸口（15），所述第一内环桶（11）上位于第一酸液腔（12）的外部设有第三进酸口（16），所述连续出酸装置（3）包括第二外环桶（17）和第二内环桶（18），所述第二外环桶（17）与第二内环桶（18）之间设有第三酸液腔（19），所述第二内环桶（18）内设有第四酸液腔（20），所述第二外环桶（17）上设有第一出酸口（21），所述第二内环桶（18）上位于第三酸液...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛道顺，毛志方，操乾，
申请(专利权)人：江苏泓顺硅基半导体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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