脱硝氨区液氨罐残留液利用装置制造方法及图纸

技术编号:38725369 阅读:8 留言:0更新日期:2023-09-08 23:18
本实用新型专利技术涉及脱硝氨区设备技术领域,具体是一种脱硝氨区液氨罐残留液利用装置,包括液氨罐,液氨罐通过第一气氨管道连通稀释罐的第一进口,第一气氨管道上设有阀门,稀释罐的第二进口连通进除盐水管道,稀释罐的出液口通过管道连通加药装置的进口,稀释罐的第二进口和出液口设有阀门,加药装置的出口通过管道连通水汽系统;本实用新型专利技术通过能够将残留的液氨转换成气氨,通过第一气氨通道通入到稀释罐中,在稀释罐中配成氨水,通过管道加到加药装置中,加药装置将配置好的氨水加到水汽系统中;本实用新型专利技术能够将残余的液氨利用,避免液氨的浪费,节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
脱硝氨区液氨罐残留液利用装置


[0001]本技术涉及脱硝氨区设备
,具体是一种脱硝氨区液氨罐残留液利用装置。

技术介绍

[0002]火力发电厂燃煤机组为实现烟气超低排放目的,电站锅炉增加烟气脱硝系统,脱硝采用低氮燃烧+SCR工艺,脱硝装置采用液氨作为还原剂,需要大量液氨,液氨被储存在液氨罐中。
[0003]液氨使用时,当液氨罐内液氨用至到最后阶段,供氨压力波动,为防止氮氧化物超标,残余液氨不在使用,当液氨罐进行定检或检修时,残余的液氨会被排入到废水中,造成液氨浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种脱硝氨区液氨罐残留液利用装置,以解决上述现有技术中残余的液氨会被排入到废水中,造成液氨浪费的问题。
[0005]为了实现上述目的,本技术提供了一种脱硝氨区液氨罐残留液利用装置,包括液氨罐,液氨罐通过第一气氨管道连通稀释罐的第一进口,第一气氨管道上设有阀门,稀释罐的第二进口连通进除盐水管道,稀释罐的出液口通过管道连通加药装置的进口,稀释罐的第二进口和出液口设有阀门,加药装置的出口通过管道连通水汽系统。
[0006]进一步的,加药装置包括加药泵和溶解箱,加药泵设置在溶解箱内,加药泵的出液口通过管道连通水汽系统,溶解箱的进口通过管道连通稀释罐的出口。
[0007]进一步的,液氨罐的顶部设有人孔门、进液氨管道,底部设有排污管道,进液氨管道和排污管道上设有手动门。
[0008]进一步的,液氨罐的一侧连通有液位计。
[0009]进一步的,液氨罐的顶部通过第二气氨管道连通缓冲罐。
[0010]本技术通过能够将残留的液氨转换成气氨,通过第一气氨通道通入到稀释罐中,在稀释罐中配成氨水,通过管道加到加药装置中,加药装置将配置好的氨水加到水汽系统中。
[0011]本技术能够将残余的液氨利用,避免液氨的浪费,节约了成本。
附图说明
[0012]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。
[0013]图1为实施例的结构示意图;
[0014]图中:1、液氨罐;2、第一气氨管道;3、稀释罐;4、进除盐水管道;5、加药泵;6、溶解箱;7、人孔门;8、进液氨管道;9、排污管道;10、液位计;11、第二气氨管道。
具体实施方式
[0015]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0016]如图1所示,根据本技术的实施例,提供了一种脱硝氨区液氨罐残留液利用装置,应用于滨州某电厂,包括容量72立方米的液氨罐1、容量11立方米的稀释罐3、加药装置。
[0017]液氨罐1通过第一气氨管道2连通稀释罐3的第一进口,第一气氨管道2上设有型号为AWJ41F

40P,DN50的手动门,稀释罐3的第二进口连通进除盐水管道4,稀释罐3的第二进口和出液口设有型号为AWJ41F

40P,DN50的阀门。
[0018]加药装置包括加药泵5和溶解箱6,加药泵5设置在溶解箱6内,加药泵5的出液口通过管道连通水汽系统,溶解箱6的进口通过管道连通稀释罐3的出口。
[0019]液氨罐1的顶部设有人孔门7、进液氨管道8,底部设有排污管道9,进液氨管道8和排污管道9上设有型号为AWJ41F

40P,DN25的手动门;液氨罐1的一侧连通有液位计10;液氨罐1的顶部通过第二气氨管道11连通缓冲罐。
[0020]上述实施例的工作原理是:
[0021]当对液氨罐1进行定检或者检修时,首先将液氨罐1内的液氨使用到最低液位,即当液位计显示液位为400mm时,停止使用,每个液氨罐1中残余的液氨的量约为3吨;
[0022]向稀释罐3内加入除盐水,打开第一气氨管道2上的手动门,残余的液氨转化为气氨,进入到稀释罐3中,通过NH3+H2O

NH3
·
H2O反应生成氨水,配备出浓度25%的氨水,释放到溶解箱6中,加药泵5抽取氨水加入到水汽系统中使用。
[0023]液氨浓度99.6%,氨水的浓度25%,可将液氨罐残留的约3吨液氨,转化为约12吨氨水,根据当前氨水的价格是每吨1500元,能够节省约18000元左右。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝氨区液氨罐残留液利用装置,包括液氨罐(1),其特征在于,所述液氨罐(1)通过第一气氨管道(2)连通稀释罐(3)的第一进口,所述第一气氨管道(2)上设有阀门,所述稀释罐(3)的第二进口连通进除盐水管道(4),稀释罐(3)的出液口通过管道连通加药装置的进口,稀释罐(3)的第二进口和出液口设有阀门,加药装置的出口通过管道连通水汽系统。2.如权利要求1所述的脱硝氨区液氨罐残留液利用装置,其特征在于,所述加药装置包括加药泵(5)和溶解箱(6),所述加药泵(5)设置在溶解箱(6)内,所述加药泵(5)的出液口通...

【专利技术属性】
技术研发人员:路来峰高观涛王超刘云生
申请(专利权)人:山东宏桥新型材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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