本实用新型专利技术公开了三丁酸甘油酯生产装置，属于三丁酸甘油酯生产技术领域，所述生产装置包括用于承载三丁酸甘油酯液体的加工混合罐体，所述伺服电机的输出轴贯穿至加工混合罐体内腔中且通过位置调节安装组件安装有对三丁酸甘油酯原料液体加热的旋转式加热管件，所述加工混合罐体的内腔上部设有用于承载三丁酸甘油酯原料液体的原料漏斗体，所述原料漏斗体下方且位于加工混合罐体内腔中设有对加热后的三丁酸甘油酯原料液体混合的搅拌结构。该三丁酸甘油酯生产装置，能够对原料漏斗体不同位置的三丁酸甘油酯原料液体都能够加热均匀，从而能够加快原料液体的混料，提高其生产效率。提高其生产效率。提高其生产效率。
【技术实现步骤摘要】
三丁酸甘油酯生产装置
[0001]本技术属于三丁酸甘油酯生产
，尤其是三丁酸甘油酯生产装置。
技术介绍
[0002]三丁酸甘油酯是由丁酸和甘油乳化而成，在胃液中不分解，在胰脂肪酶的作用下缓慢释放成丁酸和甘油，修复小肠绒毛，抑制肠道有害菌，促进营养物质的吸收和利用。三丁酸甘油酯的生产原料均为液体。现有的加工装置在对原料进行导入过程中，无法有效的对原料液体进行不同位置的预热，从而容易导致液体加热不均匀，特别是原料液体的边缘位置或者中心位置受热不均匀，降低了其生产效率。
[0003]经检索，如现有中国专利号为：CN217295735U的一种三丁酸甘油酯生产用原材料投料斗，包括螺旋盖和内置箱，所述螺旋盖上端面两侧均固定有存料斗，且存料斗的上侧开设有入料口，所述螺旋盖的上端面中间处固定有预热箱，且预热箱的上端面中间处固定有驱动箱，所述预热箱的内部中间处固定有隔板，所述预热箱的内部两侧底端均贯穿安装有导管，且导管的外端连接对应存料斗的内部底端。
[0004]可知，以上所引证的专利文献也存在同样的问题，无法有效的对原料液体进行不同位置的预热，从而容易导致液体加热不均匀，特别是原料液体的边缘位置或者中心位置受热不均匀，降低了其生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供三丁酸甘油酯生产装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：三丁酸甘油酯生产装置，所述生产装置包括用于承载三丁酸甘油酯液体的加工混合罐体,所述加工混合罐体的顶面可拆卸的安装有顶盖，在所述顶盖的顶面中间位置安装有执行正反转运行的伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿至加工混合罐体内腔中且通过位置调节安装组件安装有对三丁酸甘油酯原料液体加热的旋转式加热管件，所述加工混合罐体的内腔上部设有用于承载三丁酸甘油酯原料液体的原料漏斗体，所述原料漏斗体下方且位于加工混合罐体内腔中设有对加热后的三丁酸甘油酯原料液体混合的搅拌结构。
[0007]优选的，所述加工混合罐体的内腔下部具有容纳腔室，所述搅拌结构包括安装在容纳腔室中的旋转电机以及安装于旋转电机输出轴且纵向贯穿至加工混合罐体内腔中的搅拌轴。
[0008]优选的，所述搅拌轴的周侧对称安装有多个对加热后的三丁酸甘油酯原料液体混合的搅拌叶片。
[0009]优选的，所述伺服电机的输出轴纵向贯穿顶盖且固定连接有旋转盘件，所述位置调节安装组件就安装于旋转盘件的底面。
[0010]优选的，所述位置调节安装组件包括开设在旋转盘件底面的滑槽以及适配于滑槽
中的滑块件，所述滑块件与旋转式加热管件的顶端固定连接。
[0011]优选的，所述滑块件通过锁紧螺栓与旋转盘件连接。
[0012]优选的，所述原料漏斗体下方且位于加工混合罐体的内壁之间焊接有支撑杆件，所述支撑杆件的底面中间位置安装有轴承座，所述搅拌轴顶部的光杆端与轴承座中的轴承过盈配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0014]该三丁酸甘油酯生产装置，将三丁酸甘油酯原料液体输入加工混合罐体内腔中的原料漏斗体中，伺服电机驱动位置调节安装组件进行正反转运行，同时通过位置调节安装组件能够带动旋转式加热管件进行位置调整，以此能够对原料漏斗体不同位置的三丁酸甘油酯原料液体都能够加热均匀，特别是边缘液体和中心液体得到充分的加热，同时能够通过搅拌结构对其进行混合搅拌，使得加热均匀后的原料液体混合在一起，从而能够加快原料液体的混料，提高其生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的旋转式加热管件从加工混合罐体中脱离状态的结构示意图；
[0018]图3为本技术的旋转盘件的结构示意图；
[0019]图4为本技术的加工混合罐体的剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]图中：1、加工混合罐体；2、顶盖；3、进液管；4、伺服电机；5、把手；6、排液管；7、原料漏斗体；8、旋转式加热管件；9、滑块件；10、固定螺栓；11、锁紧螺栓；12、旋转盘件；13、滑槽；14、电磁阀门；15、支撑杆件；16、轴承座；17、搅拌叶片；18、搅拌轴；19、容纳腔室；20、旋转电机；21、位置调节安装组件；22、搅拌结构。
具体实施方式
[0022]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0023]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0024]本实施例公开了如图1至图4所示的三丁酸甘油酯生产装置，生产装置包括用于承载三丁酸甘油酯液体的加工混合罐体1,加工混合罐体1的顶面可拆卸的安装有顶盖2，在顶盖2的顶面中间位置安装有执行正反转运行的伺服电机4，顶盖2的顶面贯穿有进液管3，加工混合罐体1的周侧外壁下部贯穿有排液管6，排液管6内部具有阀门，顶盖2的顶面对称焊
接有两个把手5，顶盖2通过固定螺栓10与加工混合罐体1连接。
[0025]本实施例公开了伺服电机4的输出轴贯穿至加工混合罐体1内腔中且通过位置调节安装组件21安装有对三丁酸甘油酯原料液体加热的旋转式加热管件8，旋转式加热管件8是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状，它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热。
[0026]本实施例公开了位置调节安装组件21包括开设在旋转盘件12底面的滑槽13以及适配于滑槽13中的滑块件9，滑块件9与旋转式加热管件8的顶端固定连接，滑块件9通过锁紧螺栓11与旋转盘件12连接。
[0027]本实施例公开了加工混合罐体1的内腔上部设有用于承载三丁酸甘油酯原料液体的原料漏斗体7，在原料漏斗体7的底端安装用用于输送加热后的三丁酸甘油酯原料液体的电磁阀门14，旋转式加热管件8在原料漏斗体7中被伺服电机4正反转驱，同时每次旋转不超过一圈，防止旋转式加热管件8的导线缠绕。
[0028]本实施例公开了原料漏斗体7下方且位于加工混合罐体1内腔中设有对加热后的三丁酸甘油酯原料液体混合的搅拌结构22，加工混合罐体1的内腔下部具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.三丁酸甘油酯生产装置，所述生产装置包括用于承载三丁酸甘油酯液体的加工混合罐体(1),其特征在于：所述加工混合罐体(1)的顶面可拆卸的安装有顶盖(2)，在所述顶盖(2)的顶面中间位置安装有执行正反转运行的伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴贯穿至加工混合罐体(1)内腔中且通过位置调节安装组件(21)安装有对三丁酸甘油酯原料液体加热的旋转式加热管件(8)，所述加工混合罐体(1)的内腔上部设有用于承载三丁酸甘油酯原料液体的原料漏斗体(7)，所述原料漏斗体(7)下方且位于加工混合罐体(1)内腔中设有对加热后的三丁酸甘油酯原料液体混合的搅拌结构(22)。2.根据权利要求1所述的三丁酸甘油酯生产装置，其特征在于：所述加工混合罐体(1)的内腔下部具有容纳腔室(19)，所述搅拌结构(22)包括安装在容纳腔室(19)中的旋转电机(20)以及安装于旋转电机(20)输出轴且纵向贯穿至加工混合罐体(1)内腔中的搅拌轴(18)。3.根据权利要求2所述的三丁酸甘油酯生产装置，其特征在于：所述搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨树宝，朱由彩，吴宝强，
申请(专利权)人：潍坊柯能生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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