磁阻驱动式电链锯制造技术

本实用新型专利技术涉及电动切割设备技术领域，具体涉及一种磁阻驱动式电链锯。磁阻驱动式电链锯，包括第一外壳组件、锯齿板和动力组件，动力组件内置于第一外壳组件的内腔中，锯齿板的一端连接第一外壳组件的前端；第一外壳组件的前端设有两个便于链锯穿入穿出的开口，开口均连通第一外壳组件的内腔；动力组件包括第二外壳组件、转轴、定子和转子，转轴、定子和转子均设置于第二外壳组件的内腔中，定子和转子均为环形结构，转子位于定子的内圈，转轴穿过转子的内圈，且转轴的两端分别穿出第一外壳组件的对向的两个侧面。本实用新型专利技术采用直驱设计，动力传递直接，结构紧凑，体积较小；结构耐高温，使用安全且寿命长。用安全且寿命长。用安全且寿命长。

【技术实现步骤摘要】
磁阻驱动式电链锯


[0001]本技术涉及电动切割设备
，具体涉及一种磁阻驱动式电链锯。

技术介绍

[0002]电链锯是目前在日常生活中经常能见到的切割工具，其由电机带动链条往复回旋，在链条旋转过程中通过间隔安装于链条上的交错排列的锯齿进行切割作业。目前市面上常见的电链锯主要采用永磁无刷电机进行驱动，相比于有刷电机，无刷电机在结构上更加简单和紧凑，相同功率下，体积可以控制的更小，同时由于无刷电机移除了碳刷，运行时摩擦力减少，能量转化率提高，高速旋转时，噪声显著减低。但是，现有大部分无刷电机的转子都采用永磁体设计，在电机运行过程中容易吸收铁屑造成电机非正常磨损而损坏，另外永磁体在高温或冲击下容易退磁，给电机造成损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种磁阻驱动式电链锯，解决以上技术问题。
[0004]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]磁阻驱动式电链锯，包括装置本体，所述装置本体装配链锯后实现切割功能，其中，
[0006]所述装置本体包括第一外壳组件、锯齿板和动力组件，所述动力组件内置于所述第一外壳组件的内腔中，
[0007]所述锯齿板的一端连接所述第一外壳组件的前端；
[0008]所述第一外壳组件的前端设有两个便于链锯穿入穿出的开口，所述开口均连通所述第一外壳组件的内腔；
[0009]所述动力组件包括第二外壳组件、转轴、定子和转子，所述转轴、所述定子和所述转子均设置于所述第二外壳组件的内腔中，所述定子和所述转子均为环形结构，所述转子位于所述定子的内圈，所述转轴穿过所述转子的内圈，且两者固定连接后同步转动，所述转轴的两端分别穿出所述第二外壳组件的对向的两个侧面；
[0010]所述第二外壳组件包括第二主壳和第二端盖，所述第二主壳和所述第二端盖拼合后成型所述动力组件的内腔。
[0011]所述动力组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接所述转轴的穿出所述第二端盖的一端，链锯的一端穿入所述第一外壳组件内，绕于所述驱动齿轮后再穿出并绕于所述锯齿板后闭合。
[0012]所述动力组件包括两个定子端板，分别为前端板和后端板，两个所述定子端板分别位于所述定子的两侧，所述前端板位于所述第二端盖和所述定子之间，所述后端板位于所述定子和所述第二主壳之间。
[0013]本技术通过设置定子端板来限制定子的移动，对其结构在第二外壳组件内腔中起到限位、绝缘和固定作用。
[0014]所述定子端板上设有至少两个衬板，通过所述衬板将所述定子端板支撑于其所在一侧的第二外壳组件的内壁上，
[0015]至少两个所述衬板沿着所述定子端板的环形结构间隔设置，
[0016]任一所述衬板均为外翻结构，位于所述前端板上的衬板呈向前侧翻折，位于所述后端板上的衬板呈向后翻折。
[0017]所述第一外壳组件包括第一主壳、第一端盖和压板，所述第一主壳拼合于所述第一端盖的一侧后成型所述第一外壳组件的内腔，所述压板连接所述第一端盖的另一侧，且所述锯齿板的连接所述第一外壳组件的一端位于所述压板和所述第一端盖之间。
[0018]所述第一外壳组件包括手持部，所述手持部内设有导线槽，便于定子上的绕组线圈的引线向外引出后连接供电结构，所述导线槽连通所述第一外壳组件的内腔。
[0019]所述装置本体包括一张紧旋钮，所述锯齿板上设有调节槽，对应所述调节槽和所述张紧旋钮，在所述压板上设有便于所述张紧旋钮穿过的穿孔，在所述第一端盖上设有便于所述张紧旋钮旋入后锁紧的锁紧孔，通过所述张紧旋钮调节锯齿板相对于第一外壳组件内腔的伸缩行程来调节链锯的张紧程度。
[0020]有益效果：由于采用上述技术方案，本技术具有如下优点：
[0021]1)采用直驱式设计，电机转子与锯齿直接相连，免去减速箱，能量损失较少；
[0022]2)采用无碳刷设计，结构紧凑、运行稳定、体积小；
[0023]3)采用无永磁体设计，耐高温，没有吸收铁屑造成结构损伤的风险和退磁问题，使用寿命长；
[0024]4)采用恒速切割，重载切割效率更大。
附图说明
[0025]图1为本技术的一种整体结构示意图；
[0026]图2为图1的拆解视图；
[0027]图3为本技术中的动力组件的拆解视图；
[0028]图4为本技术的第一主壳的结构示意图；
[0029]图5为图4装配动力组件后的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。
[0031]参照图1、图2，磁阻驱动式电链锯，包括装置本体，其中，装置本体包括第一外壳组件1、锯齿板2和动力组件3，动力组件3内置于第一外壳组件1的内腔中，
[0032]锯齿板2的一端连接第一外壳组件1的前端；
[0033]第一外壳组件1的前端设有两个便于链锯穿入穿出的开口，开口均连通第一外壳组件1的内腔；
[0034]如图3所示，动力组件3包括第二外壳组件、转轴301、定子302和转子303，转轴、定子和转子均设置于第二外壳组件的内腔中，定子和转子均为环形结构，转子位于定子的内圈，转轴穿过转子的内圈，且两者固定连接后同步转动，转轴的两端分别穿出第二外壳组件的对向的两个侧面。
[0035]其中，如图3所示，第二外壳组件包括第二主壳304和第二端盖305，第二主壳304和第二端盖305拼合后成型动力组件的内腔。
[0036]具体的，第二主壳304和第二端盖305拼合为总成结构后，其整体呈一圆柱体结构，且在外壁上设置耳座3041(其上设置紧固件孔)后便于通过紧固件将总成结构固定在第一外壳组件的内腔中，为此在第一外壳组件的内腔中设置便于锁入螺栓等螺纹型紧固件的紧固桩。
[0037]第二主壳304和第二端盖305在拼合后，通过螺栓等紧固件相互连接并固定，为此，在第二主壳304和第二端盖305上均设有配对的成组紧固桩，该类成组的紧固桩在第二主壳或者第二端盖成型时，与之一体成型。如图3所示结构中，第二端盖305上设有紧固桩3051。
[0038]另外，为避免转轴301窜动，在其两端设有轴端挡圈和轴承，轴端挡圈包括前挡圈3061和后挡圈3062，轴承包括前轴承3071和后轴承3072。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁阻驱动式电链锯，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体包括第一外壳组件、锯齿板和动力组件，所述动力组件内置于所述第一外壳组件的内腔中，所述锯齿板的一端连接所述第一外壳组件的前端；所述第一外壳组件的前端设有两个便于链锯穿入穿出的开口，所述开口均连通所述第一外壳组件的内腔；所述动力组件包括第二外壳组件、转轴、定子和转子，所述转轴、所述定子和所述转子均设置于所述第二外壳组件的内腔中，所述定子和所述转子均为环形结构，所述转子位于所述定子的内圈，所述转轴穿过所述转子的内圈，且两者固定连接后同步转动，所述转轴的两端分别穿出所述第二外壳组件的对向的两个侧面；所述第二外壳组件包括第二主壳和第二端盖，所述第二主壳和所述第二端盖拼合后成型所述动力组件的内腔。2.根据权利要求1所述的磁阻驱动式电链锯，其特征在于，所述动力组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接所述转轴的穿出所述第二端盖的一端，链锯的一端穿入所述第一外壳组件内，绕于所述驱动齿轮后再穿出并绕于所述锯齿板后闭合。3.根据权利要求1所述的磁阻驱动式电链锯，其特征在于，所述动力组件包括两个定子端板，分别为前端板和后端板，两个所述定子端板分别位于所述定子的两侧，所述前端板位于所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻金水，马爱国，赵翰文，方曼，范酬，
申请(专利权)人：杭州硅湾智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：