一种玻璃加工打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃加工打孔机，包括底座和抵压固定及打孔机构，所述支架内顶部的下侧通过电动伸缩柱与通水通道相连接，所述抵压固定及打孔机构固定在通水通道的底部，所述储水箱的内侧固定有导流通道，所述储水箱的内底部固定有水泵，所述水泵的后侧通过连接管道与通水通道相连接。该玻璃加工打孔机，利用传送带装置将玻璃输送到支板的下方之后可搭配使用电动伸缩杆和夹板夹紧固定住玻璃，接着支板向下移动，搭配使用压缩弹簧和抵压块可抵压固定住玻璃，使得后续的打孔操作更加稳定，最后可利用打孔机对玻璃进行打孔处理，一个支板上可安装多个支撑盒，方便利用多个打孔机一次性打出多个孔，以便提高打孔效率。以便提高打孔效率。以便提高打孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工打孔机


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃加工打孔机。

技术介绍

[0002]社会的不断进步，促进了工业的发展，进而设计师也设计出了玻璃自动打孔机，玻璃自动打孔机是玻璃钻孔的专用器械，一般是采用回转输送带进行对工件的传送，再通过控制程序控制钻机对工件进行自动打孔。
[0003]经海量检索，发现现有技术中的打孔机典型的如公开号CN209649175U，一种玻璃打孔机，包括对称设置的两个安装板，两个安装板的顶壁上均等距离安装有多个传送轮，两个安装板上共同放置有多个玻璃，且玻璃的底端分别与传送轮相互接触，两个安装板的顶壁上均等距离安装有多个固定杆，每个固定杆的外侧壁上均转动连接有导向轮，且导向轮分别与玻璃的外侧壁相互接触，两个安装板之间对称设置有两个传送带，且玻璃分别位于传送带的顶壁上，安装板的顶端设有安装台。
[0004]综上所述，现有的打孔机上打孔件的位置和个数一般是固定的，打孔操作不够灵活和高效，在对玻璃进行打孔处理的过程中，打孔处的温度比较高，这样容易导致玻璃破裂和变形，从而影响打孔质量，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃加工打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打孔机上打孔件的位置和个数一般是固定的，打孔操作不够灵活和高效，在对玻璃进行打孔处理的过程中，打孔处的温度比较高，这样容易导致玻璃破裂和变形，从而影响打孔质量的问题。
[0006]本技术提供的一种玻璃加工打孔机，包括底座和抵压固定及打孔机构，所述底座的上端面固定有传送带装置和支架，所述支架的两侧对称固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿支架并与夹板相连接，所述支架内顶部的下侧通过电动伸缩柱与通水通道相连接。
[0007]所述抵压固定及打孔机构固定在通水通道的底部，所述底座的上端面固定有储水箱，所述储水箱的内侧固定有导流通道，所述储水箱的内底部固定有水泵，所述水泵的后侧通过连接管道与通水通道相连接。
[0008]优选的，所述传送带装置的表面呈多孔状。
[0009]优选的，所述通水通道的两侧对称固定有电动水阀，且电动水阀等间距分布在通水通道的两侧。
[0010]优选的，所述抵压固定及打孔机构包括支板、支撑盒、螺栓、螺纹孔、喷头、打孔机、套筒、压缩弹簧和抵压块，且支板固定在通水通道的底部，所述支板的底部通过螺栓固定有支撑盒，所述螺栓螺纹连接在螺纹孔内，且螺纹孔开设在支板的底部，所述螺纹孔呈矩形阵列分布在支板上。
[0011]优选的，所述支撑盒的外侧固定有喷头，且支撑盒内固定有打孔机。
[0012]优选的，所述支板的侧面固定有套筒，且套筒内顶部的下侧通过压缩弹簧与抵压块相连接，所述套筒设置有四个，且四个套筒周向均匀分布在支板上。
[0013]优选的，所述储水箱内搭放有滤盒，且滤盒贯穿储水箱的前侧，所述滤盒与导流通道垂直设置。
[0014]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0015]1、该玻璃加工打孔机，通过设置的传送带装置、电动伸缩杆、夹板、支板、支撑盒、打孔机、压缩弹簧和抵压块的相互配合使用，能够达到夹持压紧和高效率打孔的目的，利用传送带装置将玻璃输送到支板的下方之后可搭配使用电动伸缩杆和夹板夹紧固定住玻璃，接着支板向下移动，搭配使用压缩弹簧和抵压块可抵压固定住玻璃，使得后续的打孔操作更加稳定，最后可利用打孔机对玻璃进行打孔处理，一个支板上可安装多个支撑盒，方便利用多个打孔机一次性打出多个孔，以便提高打孔效率。
[0016]2、该玻璃加工打孔机，通过设置的通水通道、电动水阀、支撑盒、喷头、储水箱、滤盒和连接管道的相互配合使用，能够达到降温冷却和循环用水的目的，安装好支撑盒之后可将喷头与电动水阀连接在一起，在对玻璃进行打孔处理的同时，储水箱内的水依次经过连接管道、通水通道和喷头喷出，方便对打孔位置进行降温冷却处理，滤盒可对水进行过滤处理，方便循环利用水。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术左视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术支板、螺纹孔、套筒和抵压块连接结构示意图；
[0020]图4为本技术通水通道与电动水阀连接结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、传送带装置；3、支架；4、电动伸缩杆；5、夹板；6、电动伸缩柱；7、通水通道；8、电动水阀；9、抵压固定及打孔机构；901、支板；902、支撑盒；903、螺栓；904、螺纹孔；905、喷头；906、打孔机；907、套筒；908、压缩弹簧；909、抵压块；10、储水箱；11、导流通道；12、滤盒；13、水泵；14、连接管道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]本技术所提供的玻璃加工打孔机的较佳实施例如图1至图2所示，包括底座1和抵压固定及打孔机构9，底座1的上端面固定有传送带装置2和支架3，支架3的两侧对称固定有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4贯穿支架3并与夹板5相连接，支架3内顶部的下侧通过电动伸缩柱6与通水通道7相连接。
[0026]抵压固定及打孔机构9固定在通水通道7的底部，底座1的上端面固定有储水箱10，储水箱10的内侧固定有导流通道11，储水箱10的内底部固定有水泵13，水泵13的后侧通过连接管道14与通水通道7相连接。
[0027]本实施例中，传送带装置2的表面呈多孔状，在打孔的同时可对着打孔位置喷水，水可穿过多孔状的传送带装置2流回到储水箱10内，方便循环使用。
[0028]进一步的，通水通道7的两侧对称固定有电动水阀8，且电动水阀8等间距分布在通水通道7的两侧，一个支板901上可安装多个支撑盒902，安装好支撑盒902之后可将其上的喷头905与最近的一个电动水阀8连接在一起，方便组装。
[0029]实施例2
[0030]在实施例1的基础上，本技术所提供的玻璃加工打孔机的较佳实施例如图3至图5所示，抵压固定及打孔机构9包括支板901、支撑盒902、螺栓903、螺纹孔904、喷头905、打孔机906、套筒907、压缩弹簧908和抵压块909，且支板901固定在通水通道7的底部，支板901的底部通过螺栓903固定有支撑盒902，螺栓903螺纹连接在螺纹孔904内，且螺纹孔904开设在支板901的底部，螺纹孔904呈矩形阵列分布在支板901上，支撑盒902可在螺栓903的作用下固定在支板901上，方便安装，在安装多个支撑盒902的过程中可根据待打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工打孔机，包括底座(1)和抵压固定及打孔机构(9)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定有传送带装置(2)和支架(3)，所述支架(3)的两侧对称固定有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)贯穿支架(3)并与夹板(5)相连接，所述支架(3)内顶部的下侧通过电动伸缩柱(6)与通水通道(7)相连接；所述抵压固定及打孔机构(9)固定在通水通道(7)的底部，所述底座(1)的上端面固定有储水箱(10)，所述储水箱(10)的内侧固定有导流通道(11)，所述储水箱(10)的内底部固定有水泵(13)，所述水泵(13)的后侧通过连接管道(14)与通水通道(7)相连接。2.如权利要求1所述的一种玻璃加工打孔机，其特征在于：所述传送带装置(2)的表面呈多孔状。3.如权利要求1所述的一种玻璃加工打孔机，其特征在于：所述通水通道(7)的两侧对称固定有电动水阀(8)，且电动水阀(8)等间距分布在通水通道(7)的两侧。4.如权利要求1所述的一种玻璃加工打孔机，其特征在于：所述抵压固定及打孔机构(9)包括支板(901)、支撑盒(902)、螺栓(903)、螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小飞，
申请(专利权)人：陕西黑马中航玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：