一种塑料板强度检测平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料板强度检测平台，包括工作台，工作台上端一侧固定连接安装架，安装架上端固定连接液压升降杆，液压升降杆输出端固定连接压板，工作台上端开设有固定槽，且固定槽内两侧转动连接一号螺纹杆，两个一号螺纹杆相互之间固定连接，一号螺纹杆上均螺纹连接移动块，移动块上端固定连接调节框，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的可在调节框上调节高度的夹持框和夹持板结构，使得夹持板在夹持塑料板后能够根据塑料板的厚度进行高度调节，使得塑料板能够充分的展示出抗压强度的性能，避免夹持结构与加工台距离过近，会使塑料板弯折后受到加工台的托举，从而无法精确检测塑料板可承受的最大压力。确检测塑料板可承受的最大压力。确检测塑料板可承受的最大压力。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料板强度检测平台


[0001]本技术涉及塑料板检测
，具体为一种塑料板强度检测平台。

技术介绍

[0002]塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
[0003]目前，现有技术中，如CN217277373U，一种塑料制品的强度检测装置，通过设置挡板一和挡板二对需要检测的塑料制品进行夹紧，从而可以实现对不同大小的塑料制品进行固定，扩大了装置的使用范围，通过打开检测机本体进行检测，解放了工作人员的双手，保障了工作人员的身体健康，同时还提高工作效率，但是在对塑料板进行强度挤压检测时，由于塑料板的厚度和材质不同，需要的挤压力度也不同，若夹持结构与加工台距离过近，会使塑料板弯折后受到加工台的托举，从而无法精确检测塑料板可承受的最大压力，因此，设计了一种塑料板强度检测平台，以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料板强度检测平台。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料板强度检测平台，包括工作台，所述工作台上端一侧固定连接安装架，所述安装架上端固定连接液压升降杆，所述液压升降杆输出端固定连接压板，所述工作台上端开设有固定槽，且所述固定槽内两侧转动连接一号螺纹杆，两个所述一号螺纹杆相互之间固定连接，所述一号螺纹杆上均螺纹连接移动块，所述移动块上端固定连接调节框，所述调节框一侧固定连接夹持框，所述夹持框一侧滑动连接两个夹持板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案：所述一号螺纹杆一侧固定连接转把，所述转把位于工作台外部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案：所述调节框卡接安装块，所述安装块一侧和夹持框固定连接，所述安装块远离夹持框一侧开设有凹槽，且所述凹槽内固定连接弹性片，所述弹性片远离凹槽一侧固定连接卡块，所述卡块和调节框卡接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述安装块一侧滑动连接滑杆，且所述滑杆和调节框固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述安装块下端固定连接弹簧，所述弹簧下端和调节框固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述夹持框内转动连接两个二号螺纹杆，所述二号螺纹杆相互固定连接，所述二号螺纹杆上螺纹连接夹持板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的可在调节框上调节高度的夹持框和夹持板结构，使得夹持板在夹持塑料板后能够根据塑料板的厚度进行高度调
节，使得塑料板能够充分的展示出抗压强度的性能，避免夹持结构与加工台距离过近，会使塑料板弯折后受到加工台的托举，从而无法精确检测塑料板可承受的最大压力。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术的图2的A结构图。
[0015]图中：1、工作台；2、一号螺纹杆；21、转把；3、移动块；4、调节框；41、安装块；42、弹性片；43、卡块；44、弹簧；5、夹持框；6、二号螺纹杆；7、夹持板；8、安装架；9、液压升降杆；10、压板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种塑料板强度检测平台，包括工作台1，工作台1上端一侧固定连接安装架8，安装架8上端固定连接液压升降杆9，液压升降杆9输出端固定连接压板10，工作台1上端开设有固定槽，且固定槽内两侧转动连接一号螺纹杆2，两个一号螺纹杆2相互之间固定连接，一号螺纹杆2上均螺纹连接移动块3，移动块3上端固定连接调节框4，通过设置的一号螺纹杆2转动，使得一号螺纹杆2能够带动移动块3移动，从而带动调节框4移动，便于使用一侧的夹持框5对塑料板进行夹持，调节框4一侧固定连接夹持框5，夹持框5一侧滑动连接两个夹持板7。
[0019]具体的，还在一号螺纹杆2一侧固定连接转把21，转把21位于工作台1外部，便于使用环把21带动一号螺纹杆2转动。
[0020]具体的，为了便于调节夹持框5的高度，使夹持框5上的夹持板7能够根据塑料板的厚度调整，在调节框4卡接安装块41，安装块41一侧和夹持框5固定连接，安装块41远离夹持框5一侧开设有凹槽，且凹槽内固定连接弹性片42，弹性片42远离凹槽一侧固定连接卡块43，卡块43和调节框4卡接马克通过使用卡块43移动使卡块43与调节框4不再卡接，使得安装块41能够调节移动，从而带动夹持框5调节使用。
[0021]具体的，安装块41一侧滑动连接滑杆，且滑杆和调节框4固定连接，安装块41下端固定连接弹簧44，弹簧44下端和调节框4固定连接。
[0022]具体的，夹持框5内转动连接两个二号螺纹杆6，二号螺纹杆6相互固定连接，二号螺纹杆6上螺纹连接夹持板7，便于带动夹持板7移动，使得夹持板7夹持住塑料板进行固定。
[0023]本技术使用时，先移动塑料板，使塑料板靠近工作台1中部，然后转动转把21，使转把21带动一号螺纹杆2转动，使一号螺纹杆2带动同侧的移动块3移动，移动块3带动上端的调节框4和夹持框5移动，从而使夹持框5带动其上的夹持板7靠近塑料板，并使塑料板与位于夹持框5下端的夹持板7相接触，使夹持板7托举塑料板，然后可转动二号螺纹杆6，使
二号螺纹杆6带动夹持板7移动，并使同侧的两个夹持板7相互靠近，并夹住塑料板，从而对塑料板固定，然后可根据塑料板的厚度进行判断，移动夹持框5至合适高度，具体操作为，可推动安装块41一侧的卡块43，使卡块43进入凹槽内并挤压弹性片42，当卡块43不再卡接调节框4时，弹簧44会带动安装块41上升，并使安装块41带动夹持框5上升，从而带动夹持板7上的塑料板上升，使得塑料板移动至合适高度，然后再使用压板10对塑料板进行压力强度检测。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料板强度检测平台，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端一侧固定连接安装架(8)，所述安装架(8)上端固定连接液压升降杆(9)，所述液压升降杆(9)输出端固定连接压板(10)，所述工作台(1)上端开设有固定槽，且所述固定槽内两侧转动连接一号螺纹杆(2)，两个所述一号螺纹杆(2)相互之间固定连接，所述一号螺纹杆(2)上均螺纹连接移动块(3)，所述移动块(3)上端固定连接调节框(4)，所述调节框(4)一侧固定连接夹持框(5)，所述夹持框(5)一侧滑动连接两个夹持板(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑料板强度检测平台，其特征在于，所述一号螺纹杆(2)一侧固定连接转把(21)，所述转把(21)位于工作台(1)外部。3.根据权利要求1所述的一种塑料板强度检测平台，其特征在于，所述调节框(4)卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙政，农子庆，马浩楠，
申请(专利权)人：临沂杰民塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：