本发明专利技术公开了一种激光刻蚀圆柱电池不锈钢壳防爆线的方法及测试装置，涉及电池壳防爆阀生产领域。一种激光刻蚀圆柱电池不锈钢壳防爆线的方法，主要包括以下步骤操作：步骤一、样品刻蚀位置确认：放置产品后，大视野伪同轴相机拍摄罐底圆形轮廓，生成打标位置，同轴测距会测量不锈钢外壳的高度，根据测出的高度值，上下调整焦点的位置；本发明专利技术与现有技术中采用输气加压进行爆破压力测试的方式相比，在对电池不锈钢壳进行爆破压力值测试时，不仅可以提高样品不锈钢壳的密封性，保证测试压力值的精准度，还可以对爆破时从不锈钢壳底部脱离的圆片进行缓冲收集，降低了爆破的冲击力，有效地提高了在对爆破压力值进行测试时的安全性。提高了在对爆破压力值进行测试时的安全性。提高了在对爆破压力值进行测试时的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种激光刻蚀圆柱电池不锈钢壳防爆线的方法及测试装置
[0001]本专利技术属于电池壳防爆阀生产
，具体地说，涉及一种激光刻蚀圆柱电池不锈钢壳防爆线的方法及测试装置。
技术介绍
[0002]成品圆柱电池，正负极电极材料封装在不锈钢罐体中，整个空间是密闭，若其发生特殊事故或者意外时，例如自燃，在密闭的空间里短时间内形成大的气压，极有可能爆炸，造成安全事故，非常危险；为了防止这种意外，在不锈钢外壳上刻蚀防爆阀，已经作为新能源电池中的重要工序。
[0003]该工序主要原理是将壳体的底部刻蚀出一个圆形的槽，槽的深度决定爆破的气压值，厚度越厚，爆破气压值越大，厚度越薄，爆破气压值越小，目前需要控制在0.8
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1mpa左右；因此在正式生产前，需要进行激光刻蚀的不同厚度的产品进行测试，例如0.5mm，0.6mm的产品，对应同样的1mpa爆破气压，刻蚀深度是不一样的，在一定的刻蚀深度下，进行加压爆破，如果爆破气压太大，则说明槽深太浅，需要加大刻蚀深度；如果爆破气压太小，则说明槽深太深，需要减小刻蚀深度，最终根据爆破结果和稳定型，保存对应的激光刻蚀参数。
[0004]传统的防爆压力测试方法多采用口部密封的气压测试，此种测试方式，将电池壳口部采用橡胶垫密封，并用夹具加紧，使口部密封，然而橡胶垫的面积较大，密封效果并不理想，可能会发生漏气，影响测试的精准度，同时爆破时从不锈钢壳底部脱离的圆片可能会因压力较大而四处崩溅，从而可能会伤害到工作人员，安全性有待进一步提高，有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的用于光刻蚀圆柱电池不锈钢壳防爆线的方法及测试装置。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种激光刻蚀圆柱电池不锈钢壳防爆线的方法，主要包括以下步骤操作：步骤一、样品刻蚀位置确认：放置产品后，大视野伪同轴相机拍摄罐底圆形轮廓，生成打标位置，同轴测距会测量不锈钢外壳的高度，根据测出的高度值，上下调整焦点的位置；步骤二、样品罐体刻蚀：用设定的激光参数，匹配预期想要的深度，接着控制红外高功率激光器对罐体进行圆槽刻蚀；步骤三、样品槽深检测：标刻完成后，将刻槽位置移到测深度的传感器的下面，将罐体旋转一圈，然后便可测出整个槽圈槽深厚度的连续变化曲线，判断产品是否符合要求；步骤四、样品测试：
将不同槽深的罐体依次放置到每组两个夹持片之间，接着控制密封气囊移进罐体内，对罐体进行密封，接着便可对罐体进行通水加压爆破，当罐体罐底爆破后，此时压力表测得的压力则是该罐体的爆破压力值；步骤五、正式生产：将步骤四中所测得的适宜的槽深值数据设定成指定的激光参数，以此匹配处预期想要的深度，接着重复步骤二与步骤三中的操作流程进行成品的生产。
[0007]一种激光刻蚀圆柱电池不锈钢壳防爆线的测试装置，用于一种激光刻蚀圆柱电池不锈钢壳防爆线的方法，包括水池，还包括：支架，固定安装在所述水池上；安装板，设置在所述支架上；所述安装板上等间距开设有多个安装口，所述夹持片对称设置在安装口内；用于控制所述夹持片对罐体进行夹持的气动张紧组件，安装在所述安装板上；升降板，滑动连接在所述支架位于安装板的上方；用于控制所述升降板上下移动的气动升降组件，安装在所述支架上，所述气动张紧组件与气动升降组件相连接；通水管，固定连接在所述升降板上位于安装板的正上方；所述密封气囊固定连接在升降板位于通水管的下端，且与所述通水管相接通，所述密封气囊的出水头内安装有压力阀；所述压力表，固定安装在所述通水管上，且检测端延伸至所述通水管内。
[0008]为了便于控制升降板升降，更进一步地，所述气动升降组件包括气筒、带有活塞的活塞杆、拉力弹簧以及三通管，所述气筒对称固定连接在支架的上端两侧，所述活塞杆滑动连接在气筒内，所述拉力弹簧设置在气筒内，所述拉力弹簧的两端分别与气筒的上端、活塞杆固定连接，所述三通管的其中两个输气端分别与气筒的上气口相接通，所述三通管的另一个输气端与外界输气设备相接通。
[0009]为了便于对电池不锈钢壳进行更进一步的夹持固定，再进一步地，所述气动张紧组件包括固定环、张紧气囊、连接管以及送气管，所述固定环对称固定连接在安装板安装口的上下两侧，所述张紧气囊的内外两侧分别与夹持片、固定环固定连接，每两个相邻的张紧气囊之间通过连接管相接通，所述送气管的上端输气口与气筒的下端输气口相接通，所述送气管远离气筒的一端与相邻的张紧气囊的通气口相接通。
[0010]为了便于对废料进行收集，更进一步地，所述水池内安装有收集滤盒。
[0011]为了将安装板向上抬起，便于对废料进行清理，再进一步地，所述支架的两侧对称开设有滑槽，所述安装板、升降板的两端均滑动连接在支架的滑槽上。
[0012]为了便于将收集滤盒取出对废料进行清理，又进一步地，所述水池的内壁上设置有一圈放置凸起，所述收集滤盒通过放置凸起放置在水池内。
[0013]为了便于提高爆破压力值测试的精准度，更进一步地，所述通水管的进气口处固定连接有锁紧接头，所述锁紧接头的内壁上开设有螺纹槽，所述通水管与升降板之间转动连接。
[0014]为了便于提高夹持片与不锈钢壳之间的摩擦力，更进一步地，所述夹持片的内壁上设有防滑涂层。
[0015]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术通过水池、夹持片、气动张紧组件、气动升降组件、升降板、通水管、密封气囊、压力表、出水头以及压力阀等的配合使用，在对电池不锈钢壳进行爆破压力值测试时，不锈钢壳底部脱离的圆片会被崩进水池的水中，从而便可对爆破力进行吸能，对脱离的圆片进行缓冲，从而降低爆
破的冲击力，与现有技术中采用输气加压进行爆破压力测试的方式相比，不仅可以提高样品不锈钢壳的密封性，保证测试压力值的精准度，还可以对爆破时从不锈钢壳底部脱离的圆片进行缓冲收集，降低了爆破的冲击力，有效地提高了在对爆破压力值进行测试时的安全性。
[0016]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]在附图中：图1为本专利技术提出的一种激光刻蚀圆柱电池不锈钢壳防爆线的测试装置的结构示意图一；图2为本专利技术提出的一种激光刻蚀圆柱电池不锈钢壳防爆线的测试装置的结构示意图二；图3为本专利技术提出的一种激光刻蚀圆柱电池不锈钢壳防爆线的测试装置中水池、收集滤盒、气动升降组件、气动张紧组件的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种激光刻蚀圆柱电池不锈钢壳防爆线的测试装置图1中A部分的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种激光刻蚀圆柱电池不锈钢壳防爆线的测试装置图3中B部分的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种激光刻蚀圆柱电池不锈钢壳防爆线的测试装置中通水管、密封气囊、出水头、压力表以及锁紧接头的结构示意图。
[0018]图中：1、水池；101、放置凸起；2、支架；201、滑槽；3、安装板；4、升降板；5、收集滤盒；6、固定环；7、张紧气囊；8、夹持片；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光刻蚀圆柱电池不锈钢壳防爆线的方法，其特征在于，主要包括以下步骤操作：步骤一、样品刻蚀位置确认：放置产品后，大视野伪同轴相机拍摄罐底圆形轮廓，生成打标位置，同轴测距会测量不锈钢外壳的高度，根据测出的高度值，上下调整焦点的位置；步骤二、样品罐体刻蚀：用设定的激光参数，匹配预期想要的深度，接着控制红外高功率激光器对罐体进行圆槽刻蚀；步骤三、样品槽深检测：标刻完成后，将刻槽位置移到测深度的传感器的下面，将罐体旋转一圈，然后便可测出整个槽圈槽深厚度的连续变化曲线，判断产品是否符合要求；步骤四、样品测试：将不同槽深的罐体依次放置到每组两个夹持片（8）之间，接着控制密封气囊（15）移进罐体内，对罐体进行密封，接着便可对罐体进行通水加压爆破，当罐体罐底爆破后，此时压力表（17）测得的压力则是该罐体的爆破压力值；步骤五、正式生产：将步骤四中所测得的适宜的槽深值数据设定成指定的激光参数，以此匹配处预期想要的深度，接着重复步骤二与步骤三中的操作流程进行成品的生产。2.一种激光刻蚀圆柱电池不锈钢壳防爆线的测试装置，用于权利要求1所述的一种激光刻蚀圆柱电池不锈钢壳防爆线的方法，其特征在于，包括水池（1），还包括：支架（2），固定安装在所述水池（1）上；安装板（3），设置在所述支架（2）上；所述安装板（3）上等间距开设有多个安装口，所述夹持片（8）对称设置在安装口内；用于控制所述夹持片（8）对罐体进行夹持的气动张紧组件，安装在所述安装板（3）上；升降板（4），滑动连接在所述支架（2）位于安装板（3）的上方；用于控制所述升降板（4）上下移动的气动升降组件，安装在所述支架（2）上，所述气动张紧组件与气动升降组件相连接；通水管（14），固定连接在所述升降板（4）上位于安装板（3）的正上方；所述密封气囊（15）固定连接在升降板（4）位于通水管（14）的下端，且与所述通水管（14）相接通，所述密封气囊（15）的出水头（16）内安装有压力阀；所述压力表（17），固定安装在所述通水管（14）上，且检测端延伸至所述通水管（14）内。3.根据权利要求2所述的一种激光刻蚀圆柱电池不锈钢壳防爆线的测试装置，其特征在于，所述气动...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建，黎锦宁，郑作宁，李善基，
申请(专利权)人：深圳铭创智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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