本实用新型专利技术公开了一种抗压测试装置，涉及抗压检测领域，包括装置外壳，所述装置外壳的内侧设置有加工台，且加工台的上方设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧连接有第一支撑柱，且第一支撑柱的上方设置有限位板，所述限位板的上方设置有电机，且电机的下方连接有液压杆，所述液压杆的下方连接有连接杆，且连接杆的末端设置有压块，所述加工台的内侧设置有第二滑槽，且第二滑槽的上方连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的上方设置有夹板。本实用新型专利技术达到了对于同一锻造件的不同位置进行抗压检测，不必将锻造件从固定装置上取出，之后对于不同位置进行固定，在进行检测，以此达到了对于同一锻造件的不同位置进行检测，检测数据更精准。精准。精准。
【技术实现步骤摘要】
一种抗压测试装置
[0001]本技术涉及抗压检测领域，具体为一种抗压测试装置。
技术介绍
[0002]锻造可以利用对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，改变其机械性能，通过锻造可消除金属的疏松，孔洞，使锻造件的机械性能得意提高，锻件具有重量范围大，重量轻，节约原材料，生产率高，自由锻造灵活性大等特点。
[0003]锻造件是通过对金属施加压力，使金属由于塑性变形变成形状和尺寸符合人们所需要的工件，锻造件在加工完成后需要抽取几个样品进行抗压检测，检测锻造件的强度。
[0004]现有的锻造件的抗压检测装置不便于对于不同尺寸大小的金属工件进行检测，且现有的锻造件抗压检测装置都是人工将需检测原件确定好某一处需要进行抗压检测，而为了保证检测的准确性，要对锻造件的多个部位进行抗压检测，而此时就需要人工去操作，使用不方便且浪费了大量的人工，并且降低了工作效率。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种抗压测试装置，以解决上述背景中提到的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗压测试装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内侧设置有加工台，且加工台的上方设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧连接有第一支撑柱，且第一支撑柱的上方设置有限位板，所述限位板的上方设置有电机，且电机的下方连接有液压杆，所述液压杆的下方连接有连接杆，连接杆的上方设置有液压杆，且连接杆的末端设置有压块，所述加工台的内侧设置有第二滑槽，且第二滑槽的上方连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的上方设置有夹板，且夹板的外侧连接有丝杆，所述丝杆的末端设置有转动块，且转动块的外侧设置有把手，所述装置外壳的前方连接有网格挡板，且装置外壳的后方设置有出料口。
[0007]通过采用上述技术方案，达到了对于不同尺寸大小的待检测金属元件进行夹紧进行抗压检测，且达到了减少了大量的人工操作时间，以此增大了工作效率。
[0008]本技术进一步设置为，所述第一滑槽与第一支撑柱之间为滑动安装结构，且第一滑槽与第一支撑柱之间为卡槽连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过第一滑槽与第一支撑柱之间为滑动安装结构，且第一滑槽与第一支撑柱之间为卡槽连接，达到了将第一支撑柱进行前后移动直至带动压块的前后移动，以此达到对于锻造件的不同位置进行检测。
[0010]本技术进一步设置为，所述液压杆与连接杆之间为伸缩安装结构，且连接杆与压块之间为焊接安装结构。
[0011]通过采用上述技术方案，通过液压杆与连接杆之间为伸缩安装结构，且连接杆与压块之间为焊接安装结构，达到了对于不同厚度以及高度的待检测原件进行检测，以此完
成检测的多样性。
[0012]本技术进一步设置为，所述第二滑槽与第二支撑柱之间为滑动安装结构，且第二支撑柱与夹板之间为焊接安装结构。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第二滑槽与第二支撑柱之间为滑动安装结构，且第二支撑柱与夹板之间为焊接安装结构，达到了对于待检测的锻造件进行夹紧处理，避免在对于锻造件进行抗压检测时，发生不稳定，以此避免测量数据不准确。
[0014]本技术进一步设置为，所述丝杆与夹板之间为固定安装结构，且丝杆与转动块之间为转动安装结构。
[0015]通过采用上述技术方案，通过丝杆与夹板之间为固定安装结构，且丝杆与转动块之间为转动安装结构，达到了将夹板的水平位置进行调节，以此达到了将不同尺寸大小的锻造件进行夹紧固定。
[0016]本技术进一步设置为，所述网格挡板与装置外壳之间为滑动安装结构，且网格挡板关于装置外壳呈轴对称设置。
[0017]通过采用上述技术方案，通过网格挡板与装置外壳之间为滑动安装结构，且网格挡板关于装置外壳呈轴对称设置，达到了再加工时对于装置内部进观察，且达到了便于对于装置内部进行维修。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置第一支撑柱、限位板、液压杆、连接杆和压块9，达到了对于同一锻造件的不同位置进行抗压检测，不必将锻造件从固定装置上取出，之后对于不同位置进行固定，在进行检测，以此达到了对于同一锻造件的不同位置进行检测，检测数据更精准。
[0020]2、本技术通过设置第二滑槽、第二支撑柱、夹板、丝杆和转动块，达到了对于夹板的间距进行调控，以此将锻造件进行夹紧固定，以此避免在对于锻造件进行抗压检测时，锻造件发生偏移，以此造成测量的数据不准确，且达到了对于不同尺寸的锻造件进行夹紧检测。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体内部结构示意图；
[0022]图2为本技术的结构立体示意图；
[0023]图3为本技术的结构内部主视示意图；
[0024]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0025]图中：1、装置外壳；2、加工台；3、第一滑槽；4、第一支撑柱；5、限位板；6、电机；7、液压杆；8、连接杆；9、压块；10、第二滑槽；11、第二支撑柱；12、夹板；13、丝杆；14、转动块；15、把手；16、网格挡板；17、出料口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种抗压测试装置，如图所示1
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4，包括装置外壳1，装置外壳1的内侧设置有加工台2，且加工台2的上方设置有第一滑槽3，第一滑槽3的内侧连接有第一支撑柱4，且第一支撑柱4的上方设置有限位板5，限位板5的上方设置有电机6，且电机6的下方连接有液压杆7，液压杆7的下方连接有连接杆8，连接杆8的上方设置有液压杆7，且连接杆8的末端设置有压块9，加工台2的内侧设置有第二滑槽10，且第二滑槽10的上方连接有第二支撑柱11，第二支撑柱11的上方设置有夹板12，且夹板12的外侧连接有丝杆13，丝杆13的末端设置有转动块14，且转动块14的外侧设置有把手15，装置外壳1的前方连接有网格挡板16，且装置外壳1的后方设置有出料口17。
[0029]请参阅图1，在上述实施例中，通过第一滑槽3与第一支撑柱4之间为滑动安装结构，且第一滑槽3与第一支撑柱4之间为卡槽连接，达到了将第一支撑柱4进行前后移动直至带动压块9的前后移动，以此达到对于锻造件的不同位置进行检测。
[0030]请参阅图3，在上述实施例中，通过液压杆7与连接杆8之间为伸缩安装结构，且连接杆8与压块9之间为焊接安装结构，达到了对于不同厚度以及高度的待检测原件进行检测，以此完成检测的多样性。
[0031]请参阅图1，在上述实施例中，通过第二滑槽10与第二支撑柱11之间为滑动安装结构，且第二支撑柱11与夹板12之间为焊接安装结构，达到了对于待检测的锻造件进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗压测试装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内侧设置有加工台(2)，且加工台(2)的上方设置有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内侧连接有第一支撑柱(4)，且第一滑槽(3)的上方设置有连接杆(8)，连接杆(8)的上方设置有液压杆(7)，所述连接杆(8)的下方连接有压块(9)，且压块(9)的下方设置有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内侧连接有第二支撑柱(11)，且第二支撑柱(11)的上方固定有夹板(12)，所述夹板(12)的外侧设置有丝杆(13)，且丝杆(13)的末端连接有转动块(14)，所述装置外壳(1)的外侧连接有网格挡板(16)。2.根据权利要求1所述的抗压测试装置，其特征在于：所述第一滑槽(3)与第一支撑柱(4)之间为滑动安装结...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑志军，
申请(专利权)人：湖北诚信建筑工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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