一种双曲铝制板的加工方法技术

本发明专利技术属于船体制造和加工技术领域，公开了一种双曲铝制板的加工方法。包括：步骤S1、利用加工样板组确认铝制板所需的纵曲度和扭曲度；步骤S2、对铝制板进行横向冷弯加工；步骤S3、确定火工线的位置，对横向冷弯加工后的铝制板进行纵向水火加工。本发明专利技术的双曲铝制板的加工方法，先利用加工样板组确认铝制板所需的纵曲度和扭曲度，根据所需的纵曲度和扭曲度，对铝制板进行横向冷弯加工，对铝制板的纵向进行水火加工，达到铝制板快速加工成形的目的，利于提高双曲铝制板的制作效率和制作精度。利于提高双曲铝制板的制作效率和制作精度。利于提高双曲铝制板的制作效率和制作精度。

【技术实现步骤摘要】
一种双曲铝制板的加工方法


[0001]本专利技术涉及船体制造和加工
，尤其涉及一种双曲铝制板的加工方法。

技术介绍

[0002]铝合金板由于密度小、耐腐蚀性好、强度高等特点在主船体以及船上建筑中被经常大量的应用，一些曲度较大的分段，经常使用大量的双曲外板和扭曲外板。铝制板与常规钢板相比，铝制板的塑形能力差，更加难成形，尤其对于双曲度的铝制板而言，在加工定型方面更加的困难，经常出现由于加工不到位重新返工的情形，加工难度高且制造效率差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种双曲铝制板的加工方法，利于提高双曲铝制板的制作效率和精度。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]提供了一种双曲铝制板的加工方法，包括：
[0006]步骤S1、利用加工样板组确认铝制板所需的纵曲度和扭曲度；
[0007]步骤S2、对铝制板进行横向冷弯加工；
[0008]步骤S3、确定火工线的位置，对横向冷弯加工后的铝制板进行纵向水火加工。
[0009]可选地，在所述步骤S1中，取加工样板组中的首、中、尾加工样板来确定纵曲度和扭曲度。
[0010]可选地，在所述步骤S2中，还包括根据纵曲度确定加工样板组中加工样板的数量，以及各加工样板在铝制板的纵向安装间距和安装位置。
[0011]可选地，在所述步骤S2中，对于纵曲度大的铝制板，进行横向冷弯加工时，对铝制板的横向增加反变形量。
[0012]可选地，在所述步骤S2中，进行横向冷弯加工时，对于有扭曲度的铝制板，压模与铝制板的肋骨线呈角度设置，最大不超过45
°
。
[0013]可选地，在所述步骤S3中，还包括将加工样板组中各个加工样板放置于铝制板的肋骨线位置，并在首、尾加工样板的水平基准点位置拉直一条粉线，观察粉线与各个加工样板上水平基准点的差值，同时观察各个加工样板的纵向基准面是否在同一平面上。
[0014]可选地，在所述步骤S3中，对于无扭曲度的铝制板，火工线平行肋骨线，间距500mm～600mm，离板边距离45mm～55mm，长度为铝制板板宽的1/3，呈对称分布。
[0015]可选地，在所述步骤S3中，对于纵曲度大的铝制板，在原有火工线间增加1～2道火工线，间距为200mm～300mm。
[0016]可选地，在所述步骤S3中，对于有扭曲度的铝制板，火工线与肋骨线呈角度设置，最大不超过45
°
。
[0017]可选地，在所述步骤S3中，对于有扭曲度大的铝制板，在原有火工线上垂直增加火工线，进行二次翻身加热。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]本专利技术的双曲铝制板的加工方法，先利用加工样板组确认铝制板所需的纵曲度和扭曲度，根据所需的纵曲度和扭曲度，对铝制板进行横向冷弯加工，对铝制板的纵向进行水火加工，达到铝制板快速加工成形的目的，利于提高双曲铝制板的制作效率和制作精度。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例所述的加工样板组中各加工样板的分布示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例所述的加工样板的结构示意图；
[0022]图3是将首、中、尾三处的加工样板对合后的线型示意图；
[0023]图4是增加反变形量后的线型示意图；
[0024]图5是使用加工样板组测量铝制板时的工况示意图；
[0025]图6是图5中A方向的示意图；
[0026]图7是图5中B方向的示意图；
[0027]图8是火工线与肋骨线平行时的示意图；
[0028]图9是火工线与肋骨线呈角度设置时的示意图；
[0029]图10是在原有火工线上垂直新增火工线时的示意图；
[0030]图11是火工线与肋骨线垂直时的示意图。
[0031]图中：
[0032]1、加工样板组；11、加工样板；111、水平基准点；112、纵向基准面；113、理论线型；114、增加反变形量后的线型；2、粉线；3、纵向基准面连线；4、火工线；5、肋骨线；100、铝制板。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0037]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0038]本专利技术提供了一种双曲铝制板的加工方法，包括：
[0039]步骤S1、根据加工样板组1判断铝制板100所需的纵曲度和扭曲度。
[0040]在此步骤中，加工样板组1在船体生产设计阶段，依据计划生产的双曲铝制板的设计参数优先制作而成，作为双曲铝制板的制作参照，能够测量加工后的双曲铝制板是否符合设计标准。目前我们采用的加工样板组有木制的加工样板和常用的活络样板，两种类型样板的原理相同。
[0041]示例性地，如图1和图2所示，加工样板组1包括多个加工样板11，每块加工样板11近似呈T型结构，加工样板11上均设置有水平基准点111和纵向基准面112，每个加工样板11的水平基准点111和纵向基准面112依设计需求确定。
[0042]本实施例中，预先取出加工样板组1中的位于首部位置、中部位置和尾部位置的加工样板11来预选确定下铝制板100的纵曲度和扭曲度。
[0043]具体地，如图3所示，将首、中、尾三处的加工样板11对合，对准水平基准点111和纵向基准面112，观察样板形状的变化情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双曲铝制板的加工方法，其特征在于，包括：步骤S1、利用加工样板组(1)确认铝制板(100)所需的纵曲度和扭曲度；步骤S2、对铝制板(100)进行横向冷弯加工；步骤S3、确定火工线(4)的位置，对横向冷弯加工后的铝制板(100)进行纵向水火加工。2.根据权利要求1所述的双曲铝制板的加工方法，其特征在于，在所述步骤S1中，取加工样板组(1)中的首、中、尾加工样板(11)来确定纵曲度和扭曲度。3.根据权利要求1所述的双曲铝制板的加工方法，其特征在于，在所述步骤S2中，还包括根据纵曲度确定加工样板组(1)中加工样板(11)的数量，以及各加工样板(11)在铝制板(100)的纵向安装间距和安装位置。4.根据权利要求1所述的双曲铝制板的加工方法，其特征在于，在所述步骤S2中，对于纵曲度大的铝制板(100)，进行横向冷弯加工时，对铝制板(100)的横向增加反变形量。5.根据权利要求1所述的双曲铝制板的加工方法，其特征在于，在所述步骤S2中，进行横向冷弯加工时，对于有扭曲度的铝制板(100)，压模与铝制板(100)的肋骨线(5)呈角度设置，最大不超过45
°
。6.根据权利要求1所述的双曲铝制板的加工方法，其特征在于，在所述步骤S3中，还包括将加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红松，黄华锋，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：