一种新型调节阀用填料组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型调节阀用填料组件，属于调节阀技术领域。一种新型调节阀用填料组件，它包括：弹簧、填料衬垫、复合组合式双向V型填料组、星形密封圈、支持垫、O型密封圈、石墨导套、填料压盖、填料压板、螺柱、螺母、垫圈；采用复合组合式双向V型填料组件，自润滑性能良好，耐磨、摩擦系数小，对阀杆的偏心载荷和偏心运动有较强的追随能力，密封性强；具有双向密封功能，同时解决阀内正压介质在填料处外漏或阀内负压时空气从填料处进入阀体内的问题；设置O型密封圈、石墨导套和星形密封圈进一步增强填料处密封性；还设有弹簧补偿，能够产生持续的密封力来补偿填料损失，提高了填料的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型调节阀用填料组件


[0001]本技术涉及一种新型调节阀用填料组件，属于调节阀


技术介绍

[0002]目前，对于调节阀常见的填料形式有石墨环结构、单向V型叠合式填料密封结构，阀杆长时间上下运动时填料容易磨损，不具备补偿功能，填料磨损后导致阀体内的介质出现外漏，且不具备真空工况密封。填料磨损后还可以通过压盖螺栓再次压紧填料后暂时可解决泄漏问题，但是阀杆与填料配合处摩擦系数会大大增加，需要更高的执行器推力去驱动阀杆上、下运动，易导致阀杆动作不顺畅，出现抖动现象；如遇真空工况时，其密封效果差，极易发生外部空气在填料处缝隙渗漏到阀体内，密封效果差，使用寿命短，存在较大的安全隐患。
[0003]因此，为解决上述填料密封结构存在的问题，提出一种新型调节阀用填料组件结构至关重要。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种新型调节阀用填料组件，采用多种密封方式相结合的填料密封结构，即采用复合组合式双向V型填料组合，同时设置O型密封圈、石墨导套和星形密封圈进一步增强填料处密封性，而且还设置弹簧补偿，产生持续的密封力来补偿填料损失，提高填料使用寿命，密封效果更佳；同时解决阀内正压介质在填料处外漏或阀内负压时空气从阀体填料腔处进入阀体内的问题。
[0005]在下文中给出了关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定实本用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。
[0006]本技术的技术方案：
[0007]一种新型调节阀用填料组件，它包括：弹簧、填料衬垫、复合组合式双向V型填料组、星形密封圈、支持垫、O型密封圈、石墨导套、填料压盖、填料压板、螺柱、螺母、垫圈。弹簧设置在填料腔底部，从下到上依次设置填料衬垫、复合组合式双向V型填料组、填料衬垫、填料压盖，填料压板设置在填料压盖上，螺柱穿过填料压板拧入阀盖中、拧紧与螺柱配合的螺母和垫圈压紧填料组件实现填料处的密封。
[0008]进一步的：复合组合式双向V型填料组包括反向V型填料组和正向V型填料组。
[0009]进一步的：每个V型填料组包括上填料、五个同向同规格V型填料和下填料组成，其中五个同向同规格V型填料通过叠合方式组合到一起；再通过改变V型填料组朝向，分类为正向V型填料组和反向V型填料组。V型填料的夹角均为80
°
。
[0010]进一步的：O型密封圈安装在填料压盖外表面的环形凹槽内，石墨导套安装在填料压盖内壁环形槽内。
[0011]进一步的：支持垫安装在星形密封圈上面，星形密封圈和支持垫一同安装在填料
压盖、阀杆与填料衬垫三者围成的环形槽内。
[0012]本技术的有益效果是：采用复合组合式双向V型填料组件，自润滑性能良好，耐磨、摩擦系数小，对阀杆的偏心载荷和偏心运动有较强的追随能力，密封性强；具有双向密封功能，同时解决阀内正压介质在填料处外漏或阀内负压时空气从填料处进入阀体内的问题；进一步设置O型密封圈、石墨导套和星形密封圈增强填料处密封性；还设有弹簧补偿，能够产生持续的密封力来补偿填料损失，提高了填料的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是新型调节阀用填料组件结构示意图。
[0014]图2是图1中A部的放大结构示意图。
[0015]附图标记说明
[0016]1‑
弹簧、2
‑
填料衬垫、3
‑
凸形下填料、4
‑
反向V型填料、5
‑
倒置凹形上填料、6
‑
凹形下填料、7
‑
正向V型填料、8
‑
倒置凸形上填料、9
‑
星形密封圈、10
‑
支持垫、11
‑
O型密封圈、12
‑
石墨导套、13
‑
填料压盖、14
‑
填料压板、15
‑
螺母、16
‑
垫圈、17
‑
螺柱、18
‑
阀杆、19
‑
阀盖。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种新型调节阀用填料组件，弹簧1、填料衬垫2、凸形下填料3、反向V型填料4、倒置凹形上填料5、凹形下填料6、正向V型填料7、倒置凸形上填料8、星形密封圈9、支持垫10、O型密封圈11、石墨导套12、填料压盖13、填料压板14、螺母15、垫圈16、螺柱17、阀杆18、阀盖19。
[0019]弹簧1安装在阀盖19的填料腔底部，从下到上依次安装填料衬垫2、凸形下填料3、反向V型填料4、倒置凹形上填料5、凹形下填料6、正向V型填料7、倒置凸形上填料8、填料衬垫2、填料压盖13，填料压板14安装在填料压盖13上，螺柱17穿过填料压板14拧入阀盖19中、拧紧与螺柱17配合的螺母15和垫圈16实现压紧整个填料组件。
[0020]如图所示，正向V型填料组包含倒置凸形上填料5、5个同规格叠合在一起的正向V型填料7和凹形下填料6；反向V型填料组包含倒置凹形上填料5、5个同规格叠合在一起的反向V型填料4、凸形下填料3。正向V型填料组安装反向V型填料组的上方，两种V型填料组对称布置形成复合组合式双向V型填料组，实现双向密封功能，同时解决阀内正压介质在填料处外漏或阀内负压时空气从阀盖19填料腔处进入阀体内的问题。
[0021]所述正向V型填料组和反向V型填料组的上、下端面均处于水平状态，填料受压面的压力分布均匀，五个同方向同规格且叠合在一起的V型填料可以同时起密封作用，增强密封效果；进一步的，正向V型填料7的夹角均为80
°
，凹形下填料6凹形夹角为90
°
，倒置凸形上填料8凸形夹角为90
°
，倒置凸形上填料8和凹形下填料6的夹角比正向V型填料7的夹角稍大，保证正向V型填料7安放稳定。反向V型填料组与正向V型填料组同理。
[0022]所述正向V型填料7或反向V型填料4在自由状态下的唇部外径均大于阀盖19填料
腔的内径，唇部内径均小于阀杆18的外径。正向V型填料7或反向V型填料4内外唇倾斜角度均为4
°
，减少各自唇部的接触面积，这样既能减小摩擦阻力，又能保证唇部对密封面的预压力，即使不施加压紧力，唇口也能封住一定的内压，再通过叠合方式将填料组合在一起，更有利于提高密封性能和使用寿命；通过调节螺柱17，对整个填料组件施加压紧力，给正向V型填料组和反向V型填料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型调节阀用填料组件，它包括弹簧、填料衬垫、复合组合式双向V型填料组、星形密封圈、支持垫、O型密封圈、石墨导套、填料压盖、填料压板、螺柱、螺母、垫圈，其特征在于:弹簧安装在填料腔底部，从下到上依次安装有填料衬垫、复合组合式双向V型填料组、填料衬垫、填料压盖，填料压板安装在填料压盖上，螺柱穿过填料压板拧入阀盖中、拧紧与螺柱配合的螺母和垫圈实现压紧整个填料组件。2.根据权利要求1所述的一种新型调节阀用填料组件，其特征在于：复合组合式双向V型填料组包括反向V型填料组和正向V型填料组，正向V型填料组包含倒置凸形上填料、5个同规格叠合在一起的正向V型填料和凹形下填料；反向V型填料组包含倒置凹形上填料、5个同规格叠合在一起的反向V型填料、凸形下填料，正向V型填料组安装反向V型填料组的上方，两种V型填料组对称布置。3.根据权利要求2所述的一种新型调节阀用填料组件，其特征在于：正向V型填料组和反向V型填料组的上、下端面均处于水平状态，填料受压面的压力分布均匀，五个同方向同规格且叠合在一起的V型填料可以同时起密封作用，V型填料或反向V型填料在自由状态下的唇部外径均大于阀盖填料腔的内径，唇部内径均小于阀杆的外径。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩佳琦，张博，郑红丽，高子朋，
申请(专利权)人：哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：