一种罐体焊接定位笼式工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐体焊接定位笼式工装，包括第一矩形滑杆(1)：所述第一矩形滑杆的底部设置有支撑组件，所述第一矩形滑杆顶部两侧均竖向安装有竖向滑杆，且两个竖向滑杆之间横向安装有横向支撑板，两个所述竖向滑杆之间位于横向支撑板下方还横向设置有第二矩形滑杆，所述横向支撑板底部设置有升降组件，所述第一矩形滑杆上设置有定位组件，该罐体焊接定位笼式工装，设置有通过第二电动推杆带动竖向滑杆上的升降滑块进行上下移动，带动升降滑块之间横向安装的第二矩形滑杆进行上下移动，在第二矩形滑杆进行上下移动时便可以调节第二矩形滑杆和第一矩形滑杆之间的距离大小，便可以对不同直径大小的罐体进行定位焊接。可以对不同直径大小的罐体进行定位焊接。可以对不同直径大小的罐体进行定位焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种罐体焊接定位笼式工装


[0001]本技术涉及罐体焊接定位笼式工装
，具体为一种罐体焊接定位笼式工装。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌运输车罐体是整台车中最重要的结构件，其结构组件的焊接质量直接影响搅拌车的使用寿命，因焊接变形和定位不好将导致搅拌车罐体的同轴性较差，以致造成罐体与车架装配后，在罐体转动时出现偏心而摆动，直接影响搅拌车在使用过程中的安全性，同时混凝土搅拌运输车罐体焊接笼式工装也是生产罐体的必备工具，倘若罐体焊接时无工装夹具，罐体的锥度成型效果将非常差，同时罐体各锥段之间的对接将相当困难。
[0003]公开号为CN217513205U中国专利，公开一种罐体焊接定位笼式工装，包括依次设置的用于封头定位夹紧的封头焊接定位工装、用于前锥定位夹紧的前锥焊接定位工装、中段焊接定位工装、后锥Ⅰ焊接定位工装和后锥Ⅱ焊接定位工装；所述前锥焊接定位工装、中段焊接定位工装、后锥Ⅰ焊接定位工装均为分半式结构，即由两个相对扣在一起的工装分体构成，所述后锥Ⅰ焊接定位工装的一端还连接有滚道定位工装，后锥Ⅰ和滚道分别从后锥Ⅰ焊接定位工装对应的端面装入，通过后锥Ⅰ焊接定位工装实现后锥Ⅰ和滚道的组焊，本装置不仅能够满足各锥段焊接的定位要求，又能完成各锥段之间的组焊，有效的提高了罐体焊接的效率，同时也保证了焊接质量。
[0004]但是上述专利存在以下不足之处：上述装置通过螺栓对个各锥焊接定位工装进行固定，在螺栓进行固定后其只能对一种大小的罐体焊装进行固定，无法调节锥焊接定位工装中间的距离。

技术实现思路

>[0005]本技术的目的在于提供一种罐体焊接定位笼式工装，以解决上述
技术介绍
中提出的只能对一种大小的罐体焊装进行固定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐体焊接定位笼式工装，包括第一矩形滑杆：
[0007]所述第一矩形滑杆的底部设置有支撑组件，所述第一矩形滑杆顶部两侧均竖向安装有竖向滑杆，且两个竖向滑杆之间横向安装有横向支撑板，两个所述竖向滑杆之间位于横向支撑板下方还横向设置有第二矩形滑杆，所述横向支撑板底部设置有升降组件，所述第一矩形滑杆上设置有定位组件，所述定位组件包括第一矩形滑杆，所述第一矩形滑杆的外侧分别横向滑动贯穿有第一段焊接定位工装、第二段焊接定位工装和第三段焊接定位工装，所述第二矩形滑杆外侧分别横向滑动贯穿有第一段焊接定位工装、第二段焊接定位工装和第三段焊接定位工装。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述支撑组件包括支撑架，所述第一矩形滑杆两侧底部均竖向安装有支撑架，且支撑架底部均横向安装有横向支撑腿。
[0009]通过采用上述技术方案，实现对该罐体焊接定位笼式工装进行支撑的效果。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述升降组件包括升降滑块，两个所述竖向滑杆外侧均滑动贯穿有升降滑块，且两个升降滑块之间横向连接有第二矩形滑杆，所述横向支撑板底部安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端与第二矩形滑杆上的第二段焊接定位工装顶部相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，实现通过移动第二矩形滑杆的高度来对不同直接大小灌装进行固定焊接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述第二矩形滑杆上的第一段焊接定位工装和第三段焊接定位工装顶部均竖向开设有螺纹槽，且螺纹槽内均螺纹插入有手动螺栓。
[0013]通过采用上述技术方案，通过转动手动螺栓把第二矩形滑杆上的第一段焊接定位工装和第二段焊接定位工装固定到第二矩形滑杆上。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述第一矩形滑杆和第二矩形滑杆上的第一段焊接定位工装、第二段焊接定位工装和第三段焊接定位工装固定端均安装有强力吸铁体。
[0015]通过采用上述技术方案，实现强力吸铁体对需要焊的罐体进行吸附。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述第一矩形滑杆的一端安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出与第一矩形滑杆上的第三段焊接定位工装的侧壁相连接，所述第一矩形滑杆上的另一端也安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端与第一矩形滑杆上的第一段焊接定位工装侧壁相连接。
[0017]通过采用上述技术方案，实现第一电动推杆推动第一矩形滑杆上的第一段焊接定位工装和第三段焊接定位工装向第二段焊接定位工装靠近并且固定。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该罐体焊接定位笼式工装，
[0019]设置有竖向滑杆、横向支撑板、升降滑块和第二电动推杆，通过第二电动推杆带动竖向滑杆上的升降滑块进行上下移动，带动升降滑块之间横向安装的第二矩形滑杆进行上下移动，在第二矩形滑杆进行上下移动时便可以调节第二矩形滑杆和第一矩形滑杆之间的距离大小，便可以对不同直径大小的罐体进行定位焊接；
[0020]另外，该罐体焊接定位笼式工装还设置有第一矩形滑杆、第一段焊接定位工装、第二段焊接定位工装、第三段焊接定位工装和第二矩形滑杆，通过第一矩形滑杆和第二矩形滑杆上的第一段焊接定位工装、第二段焊接定位工装、第三段焊接定位工装进行横向滑动，来实现对罐体进行定位对接。
附图说明
[0021]图1为本技术主视结构示意图；
[0022]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术侧视结构示意图；
[0024]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、第一矩形滑杆；2、竖向滑杆；3、横向支撑板；4、支撑架；5、横向支撑腿；6、升降滑块；7、第一电动推杆；8、第一段焊接定位工装；9、第二段焊接定位工装；10、第三段焊接定位工装；11、第二电动推杆；12、手动螺栓；13、强力吸铁体；14、螺纹槽；15、第二矩。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种罐体焊接定位笼式工装，包括第一矩形滑杆1：
[0028]第一矩形滑杆1的底部设置有支撑组件，第一矩形滑杆1顶部两侧均竖向安装有竖向滑杆2，且两个竖向滑杆2之间横向安装有横向支撑板3，两个竖向滑杆2之间位于横向支撑板3下方还横向设置有第二矩形滑杆15，横向支撑板3底部设置有升降组件，第一矩形滑杆1上设置有定位组件，定位组件包括第一矩形滑杆1，第一矩形滑杆1的外侧分别横向滑动贯穿有第一段焊接定位工装8、第二段焊接定位工装9和第三段焊接定位工装10，第二矩形滑杆15外侧分别横向滑动贯穿有第一段焊接定位工装8、第二段焊接定位工装9和第三段焊接定位工装10；
[0029]当需要对不同大小的罐体进行定位对接时，启动第二电动推杆11带动第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体焊接定位笼式工装，包括第一矩形滑杆(1)，其特征在于：所述第一矩形滑杆(1)的底部设置有支撑组件，所述第一矩形滑杆(1)顶部两侧均竖向安装有竖向滑杆(2)，且两个竖向滑杆(2)之间横向安装有横向支撑板(3)，两个所述竖向滑杆(2)之间位于横向支撑板(3)下方还横向设置有第二矩形滑杆(15)，所述横向支撑板(3)底部设置有升降组件，所述第一矩形滑杆(1)上设置有定位组件，所述定位组件包括第一矩形滑杆(1)，所述第一矩形滑杆(1)的外侧分别横向滑动贯穿有第一段焊接定位工装(8)、第二段焊接定位工装(9)和第三段焊接定位工装(10)，所述第二矩形滑杆(15)外侧分别横向滑动贯穿有第一段焊接定位工装(8)、第二段焊接定位工装(9)和第三段焊接定位工装(10)。2.根据权利要求1所述的一种罐体焊接定位笼式工装，其特征在于：所述支撑组件包括支撑架(4)，所述第一矩形滑杆(1)两侧底部均竖向安装有支撑架(4)，且支撑架(4)底部均横向安装有横向支撑腿(5)。3.根据权利要求1所述的一种罐体焊接定位笼式工装，其特征在于：所述升降组件包括升降滑块(6)，两个所述竖向滑杆(2)外侧均滑动贯穿有升降滑块(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍文明，刘彬彬，曹进，涂邦文，伍育新，
申请(专利权)人：大冶磐润机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：