一种紧凑型换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型换热器，包括换热入体：所述换热入体内设置有多个弧形换热体，且弧形换热体在换热入体内呈现品子形分布，每个所述弧形换热体通过连接板整体连接，每个所述弧形换热体内均设置有刮垢组件，所述弧形换热体内中间处均横向转动连接有螺纹杆，且螺纹杆外侧均螺纹贯穿有弧形刮刀，所述弧形刮刀对弧形换热体内进行刮垢清理，每个所述螺纹杆均与换热入体外侧设置驱动组件相连接，该紧凑型换热器，设置有通过弧形换热体内横向转动安装的螺纹杆在驱动组件的带动下进行旋转，进入带动螺纹杆外侧螺纹贯穿弧形刮刀在弧形换热体内进横向来回移动，当螺纹杆在弧形换热体内进行来回横向移动时便对弧形换热体内的固体垢进行清理。固体垢进行清理。固体垢进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种紧凑型换热器。

技术介绍

[0002]随着电厂发电量的逐渐提高，其蒸汽冷凝器尺寸也逐渐增大，因此迫切需要提高蒸汽冷凝器的换热能力。传统的蒸汽冷凝器可分为管壳式间接冷凝器和混合式冷凝器。其中，管壳式间接冷凝器采用的是蒸汽走壳侧，冷却水走管侧的间接换热方式，总换热系数较低，体积很大；而混合式冷凝器则采用蒸汽和冷却水直接接触冷凝的相变换热方式，换热系数很高，可以有效减少冷凝器体积。
[0003]公开号为BCN216592892U中国专利，公开一种紧凑型换热器，包括换热外管和设置在换热外管内部的换热内管，该换热内管和换热外管同圆心安装设置，所述的换热内管中通入高温介质，而换热内管和换热外管之间的区域相应通入冷却介质，并且所述的换热内管和换热外管之间通过连接件对接安装成一体；所述的换热内管的管壁上还设置有若干个向换热内管的内部凹陷的圆形延伸部，所述的圆形延伸部上设置有开口与换热外管和换热内管之间的区域相连通，冷却介质相应通入到圆形延伸部内。本装置中换热内管和换热外管为弹性安装，而不是刚性连接安装，这样当热胀冷缩管体产生形变时，可通过弹性安装的连接件适应形变，结构更加的合理，不易损坏内管和外管；
[0004]上述装置换热内管上设置向内部凹陷的圆形延伸部，圆形延伸部的设置目的主要是为了增加内部的高温介质的换热面积，圆形延伸部将换热内管的管壁长度在有限的空间内延伸好几倍，这样高温介质通入至换热内管后，换热面积增加的情况下可以有效的增加换热效。
[0005]但是上述专利存在以下不足之处：上述装置通过凹陷的圆形延伸内来增加扇热面积，当是凹陷的圆形延伸部在长时间使用过程中表面会形成大量固体垢，这些固体垢在长时间的聚集下回不断加厚，严重影响凹陷的圆形延伸部的换热效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种紧凑型换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的凹陷的圆形延伸部表面长时间使用会产生大量固体垢的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧凑型换热器，包括换热入体：
[0008]所述换热入体内设置有多个弧形换热体，且弧形换热体在换热入体内呈现品子形分布，每个所述弧形换热体通过连接板整体连接，每个所述弧形换热体内均设置有刮垢组件，所述刮动组件包括螺纹杆，所述弧形换热体内中间处均横向转动连接有螺纹杆，且螺纹杆外侧均螺纹贯穿有弧形刮刀，所述弧形刮刀对弧形换热体内进行刮垢清理，每个所述螺纹杆均与换热入体外侧设置驱动组件相连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括电机，所述换热入体侧壁安装
有电机，且电机的输出端通过安装皮带分布带动第一安装轮、第二安装轮和第三安装轮，每个所述螺纹杆靠近电机的一端均贯穿换热入体分别与第一安装轮、第二安装轮和第三安装轮相连接。
[0010]通过采用上述技术方案实现通过电机带动螺纹杆在弧形换热体内进行旋转。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述弧形换热体靠近换热入体中心位置通过品字形连接架相互连接，且品字形连接架设置有多个，所述弧形刮刀的形状和弧形换热体的形状相近，且弧形刮刀能在弧形换热体内进行移动。
[0012]通过采用上述技术方案，实现通过品字形连接架的设置对三个弧形换热体内部进行支撑连接，同时品字形连接架的形状设置提高了换热的效果。
[0013]作为本技术进一步的方案：每个所述弧形换热体弧形部位与换热入体内侧之间的区域相连通，所述弧形换热体和连接板之间的区域呈现整体。
[0014]通过采用上述技术方案，实现弧形换热体内和换热入体之间通过冷却介质。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述连接板的远离品字形连接架的一侧竖向安装有圆形筒，且圆形筒内竖安装有弹簧，所述圆形筒内滑动插入有插入体，且插入体的一端与弹簧相连接，所述弹簧的另一端与换热入体侧壁相连接。
[0016]通过采用上述技术方案，实现对换热入体内的弧形换热体在运输过程中或者使用过程中进行缓冲，还内提高该换热器内部机构的紧密性。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述换热入体侧壁开设有维修门，且维修门上安装有贯穿玻璃。
[0018]通过采用上述技术方案，通过打开换热入体外侧的维修门可以对换热入体内进行维修。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该紧凑型换热器，
[0020]设置有弧形换热体、弧形刮刀和螺纹杆，通过弧形换热体内横向转动安装的螺纹杆在驱动组件的带动下进行旋转，进入带动螺纹杆外侧螺纹贯穿弧形刮刀在弧形换热体内进横向来回移动，当螺纹杆在弧形换热体内进行来回横向移动时便对弧形换热体内的固体垢进行刮去达到清理效果；
[0021]另外，该紧凑型换热器还设置有连接板、圆形筒、弹簧和插入体，通过连接板上竖向安装的圆形筒内竖向安装的弹簧与插入体在圆形筒内相连接，起到对该该换热器内部机构的紧密性。
附图说明
[0022]图1为本技术主视结构示意图；
[0023]图2为本技术侧视剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、换热入体；2、弧形换热体；3、弧形刮刀；4、螺纹杆；5、连接板；6、圆形筒；7、弹簧；8、插入体；9、第一安装轮；10、第二安装轮；11、第三安装轮；12、电机；13、品字形连接架；14、维修门；15、安装皮带。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种紧凑型换热器，包括换热入体1：换热入体1内设置有多个弧形换热体2，且弧形换热体2在换热入体1内呈现品子形分布，每个弧形换热体2通过连接板5整体连接，每个弧形换热体2内均设置有刮垢组件，刮动组件包括螺纹杆4，弧形换热体2内中间处均横向转动连接有螺纹杆4，且螺纹杆4外侧均螺纹贯穿有弧形刮刀3，弧形刮刀3对弧形换热体2内进行刮垢清理，每个螺纹杆4均与换热入体1外侧设置驱动组件相连接；
[0029]当需要多弧形换热体2内进行清理时启动驱动组件带动弧形换热体2内横向转动安装的螺纹杆4在驱动组件的带动下进行旋转，进入带动螺纹杆4外侧螺纹贯穿弧形刮刀3在弧形换热体2内进横向来回移动，当螺纹杆4在弧形换热体2内进行来回横向移动时便对弧形换热体2内的固体垢进行清理，
[0030]请参阅图3，进一步地，驱动组件包括电机12，换热入体1侧壁安装有电机12，且电机12的输出端通过安装皮带15分布带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型换热器，包括换热入体(1)，其特征在于：所述换热入体(1)内设置有多个弧形换热体(2)，且弧形换热体(2)在换热入体(1)内呈现品子形分布，每个所述弧形换热体(2)通过连接板(5)整体连接，每个所述弧形换热体(2)内均设置有刮垢组件，刮动组件包括螺纹杆(4)，所述弧形换热体(2)内中间处均横向转动连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)外侧均螺纹贯穿有弧形刮刀(3)，所述弧形刮刀(3)对弧形换热体(2)内进行刮垢清理，每个所述螺纹杆(4)均与换热入体(1)外侧设置驱动组件相连接。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型换热器，其特征在于：所述驱动组件包括电机(12)，所述换热入体(1)侧壁安装有电机(12)，且电机(12)的输出端通过安装皮带(15)分布带动第一安装轮(9)、第二安装轮(10)和第三安装轮(11)，每个所述螺纹杆(4)靠近电机(12)的一端均贯穿换热入体(1)分别与第一安装轮(9)、第二安装轮(10)和第三安装轮(11)相连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍文明，刘彬彬，曹进，涂邦文，伍育新，
申请(专利权)人：大冶磐润机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：