一种氧化锆低温快速烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化锆低温快速烧结炉，涉及齿科技术领域，包括炉体和旋转组件，所述炉体内部设有炉腔，且炉腔侧壁固定安装有温度传感器，用于氧化锆低温快速烧结的所述旋转组件设于炉腔下方，所述旋转组件包括安装架、蜗杆、蜗轮、转杆和托盘，所述安装架内部左侧贯穿有蜗杆，且安装架内部右侧转动安装有蜗轮，所述蜗轮顶部共轴安装有转杆，且转杆顶部末端固定安装有托盘。本申请提供一种氧化锆低温快速烧结炉，通过鼓风机使得加热器产生的热量位于炉腔内均匀扩散，佐以托盘在烧结过程中的匀速自转，使得置物盘内的待烧结氧化锆受热均匀，从而减少低温烧结所需的工作时长，提升烧结效率，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆低温快速烧结炉


[0001]本技术涉及齿科
，具体为一种氧化锆低温快速烧结炉。

技术介绍

[0002]义齿定义就是人们常说的“假牙”，利用义齿能对牙齿缺失的口腔做出修复，制作义齿的材料包括氧化锆、合金等其它材料，加工氧化锆时需要将氧化锆放置在低温烧结炉中进行烧结，通过加热腔的作用使氧化锆发生变形。
[0003]现有的全瓷义齿在利用高温烧结炉加工的过程中，存在如下缺点，首先，置物托盘静置于烧结炉内，导致氧化锆受热不均，并且所需低温烧制的时间较长，再次，烧结炉在使用时难以实现处理烟气的功能，从而容易导致烧结炉使用时对周围环境造成污染的现象。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种氧化锆低温快速烧结炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种氧化锆低温快速烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括炉体和旋转组件，所述炉体内部设有炉腔，且炉腔侧壁固定安装有温度传感器，用于氧化锆低温快速烧结的所述旋转组件设于炉腔下方，所述旋转组件包括安装架、蜗杆、蜗轮、转杆和托盘，所述安装架内部左侧贯穿有蜗杆，且安装架内部右侧转动安装有蜗轮，所述蜗轮顶部共轴安装有转杆，且转杆顶部末端固定安装有托盘。
[0007]进一步的，所述蜗杆通过与蜗轮的咬合向转杆旋转传动。
[0008]进一步的，所述炉腔正面设有炉门，且炉门通过铰链转动安装于炉体正面。
[0009]进一步的，所述炉体正面顶部左侧设有温度显示屏，且炉体正面顶部右侧设有中控机，所述温度传感器通过中控机与温度显示屏电性连接。
[0010]进一步的，所述炉体顶部转动安装有鼓风机，且鼓风机风力输出方向由上至下。
[0011]进一步的，所述鼓风机上方进风口处设有滤网，且鼓风机下方出风口处设有加热器。
[0012]进一步的，所述炉体右侧底部固定安装有电机，且电机通过联轴器固定连接有蜗杆。
[0013]进一步的，所述炉体右侧顶部固定安装有抽风机，且抽风机底部通过抽气管连通于炉腔内部，所述抽风机顶部衔接有活性炭过滤器，且活性炭过滤器上方通过排气管与外界环境相连通。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.本技术通过鼓风机使得加热器产生的热量位于炉腔内均匀扩散，佐以托盘在烧结过程中的匀速自转，使得置物盘内的待烧结氧化锆受热均匀，从而减少低温烧结所
需的工作时长，提升烧结效率；
[0016]2.本技术通过温度传感器监测炉腔内的温度，并通过中控机的处理实时显示于温度显示屏上，有利于使用者对炉腔内低温烧结环境的控制及调整，同时烧结工序结束后，通过抽风机将炉腔内的烟气抽离，经由活性炭过滤器过滤后再排放至外部环境中，防止加工环境受到烟气污染。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0018]图2为本技术整体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术旋转组件内部结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、炉腔；3、温度传感器；4、旋转组件；401、安装架；402、蜗杆；403、蜗轮；404、转杆；405、托盘；5、炉门；6、温度显示屏；7、中控机；8、鼓风机；9、滤网；10、加热器；11、电机；12、抽风机；13、抽气管；14、活性炭过滤器；15、排气管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1和图3所示，包括炉体1和旋转组件4，炉体1内部设有炉腔2，且炉腔2侧壁固定安装有温度传感器3，用于氧化锆低温快速烧结的旋转组件4设于炉腔2下方，旋转组件4包括安装架401、蜗杆402、蜗轮403、转杆404和托盘405，安装架401内部左侧贯穿有蜗杆402，且安装架401内部右侧转动安装有蜗轮403，蜗杆402通过与蜗轮403的咬合向转杆404旋转传动，蜗轮403顶部共轴安装有转杆404，且转杆404顶部末端固定安装有托盘405，在电机11传动下，蜗杆402通过与蜗轮403的咬合向转杆404旋转传动，进而带动转杆404顶部托盘405发生自转，使得置物盘内的待烧结氧化锆受热均匀，从而减少低温烧结所需的工作时长，提升烧结效率；
[0023]如图1和图2所示，炉腔2正面设有炉门5，且炉门5通过铰链转动安装于炉体1正面，炉体1正面顶部左侧设有温度显示屏6，且炉体1正面顶部右侧设有中控机7，温度传感器3通过中控机7与温度显示屏6电性连接，温度传感器3监测炉腔2内的温度，并通过中控机7的处理实时显示于温度显示屏6上，有利于使用者对炉腔2内低温烧结环境的控制及调整，炉体1顶部转动安装有鼓风机8，且鼓风机8风力输出方向由上至下，鼓风机8上方进风口处设有滤网9，且鼓风机8下方出风口处设有加热器10，鼓风机8通过滤网9从外部环境中抽取空气，经由加热器10加热后将热空气扩散至炉腔2内，使得热量位于炉腔2内均匀扩散，炉体1右侧底部固定安装有电机11，且电机11通过联轴器固定连接有蜗杆402，炉体1右侧顶部固定安装有抽风机12，且抽风机12底部通过抽气管13连通于炉腔2内部，烧结工序结束后，通过抽风机12将炉腔2内的烟气抽离，经由活性炭过滤器14过滤后再排放至外部环境中，防止加工环境受到烟气污染，抽风机12顶部衔接有活性炭过滤器14，且活性炭过滤器14上方通过排气管15与外界环境相连通。
[0024]工作原理：在使用该一种氧化锆低温快速烧结炉时，打开炉门5将待烧结的氧化锆放置于托盘405中，在电机11传动下，蜗杆402通过与蜗轮403的咬合向转杆404旋转传动，进
而带动转杆404顶部托盘405发生自转，此外，鼓风机8通过滤网9从外部环境中抽取空气，经由加热器10加热后将热空气扩散至炉腔2内，使得热量位于炉腔2内均匀扩散，佐以托盘405在烧结过程中的匀速自转，使得置物盘内的待烧结氧化锆受热均匀，从而减少低温烧结所需的工作时长，提升烧结效率，此过程中温度传感器3监测炉腔2内的温度，并通过中控机7的处理实时显示于温度显示屏6上，有利于使用者对炉腔2内低温烧结环境的控制及调整，同时烧结工序结束后，通过抽风机12将炉腔2内的烟气抽离，经由活性炭过滤器14过滤后再排放至外部环境中，防止加工环境受到烟气污染。
[0025]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆低温快速烧结炉，其特征在于，包括炉体(1)和旋转组件(4)，所述炉体(1)内部设有炉腔(2)，且炉腔(2)侧壁固定安装有温度传感器(3)，用于氧化锆低温快速烧结的所述旋转组件(4)设于炉腔(2)下方，所述旋转组件(4)包括安装架(401)、蜗杆(402)、蜗轮(403)、转杆(404)和托盘(405)，所述安装架(401)内部左侧贯穿有蜗杆(402)，且安装架(401)内部右侧转动安装有蜗轮(403)，所述蜗轮(403)顶部共轴安装有转杆(404)，且转杆(404)顶部末端固定安装有托盘(405)。2.根据权利要求1所述的一种氧化锆低温快速烧结炉，其特征在于，所述蜗杆(402)通过与蜗轮(403)的咬合向转杆(404)旋转传动。3.根据权利要求1所述的一种氧化锆低温快速烧结炉，其特征在于，所述炉腔(2)正面设有炉门(5)，且炉门(5)通过铰链转动安装于炉体(1)正面。4.根据权利要求1所述的一种氧化锆低温快速烧结炉，其特征在于，所述炉体(1)正面顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志华，于意国，
申请(专利权)人：深圳锆美科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：