本实用新型专利技术涉及烧结装置技术领域，公开了一种软磁铁氧体粉末烧结装置，包括烧结箱，所述烧结箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有隔板，所述烧结箱的内部开设有冷水腔，所述冷水腔的内部设置有冷却液。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：软磁铁氧体粉末经过高温烧结后，工作人员启动烧结箱顶部的电机，电机带动转轴进行旋转，将转轴一侧的料体转动到另一侧，通过转轴两侧的隔板将烧结箱进行冷热分区，料体进入降温区，工作人员启动放置在冷水腔内的抽气泵，抽气泵将料体带来的余热空气通过进风管抽入，在输气管内穿过冷却液进行降温，再到烧结箱的顶部排出，从而实现热空气降温再循环。温再循环。温再循环。
【技术实现步骤摘要】
一种软磁铁氧体粉末烧结装置
[0001]本技术涉及烧结装置
，特别涉及一种软磁铁氧体粉末烧结装置。
技术介绍
[0002]软磁铁氧体是以三氧化二铁为主成分的亚铁磁性氧化物,是磁导率在工作中下降最慢的一种，约每10年下降3％～4％，广泛应用于滤波器、调谐滤波器、负载线圈、阻抗匹配变压器、接近传感器，软磁铁氧体经过压制成型后一般需要对原材料进行烧结。
[0003]在现有技术中，中国专利公开号CN110986580B公开了一种软磁铁氧体粉末烧结装置，涉及软磁铁氧体加工
包括外箱，烧结内箱和底座，所述底座一侧设置转动电机，另一侧设置有燃气仓，外箱与烧结内箱之间设置保温层，第一导气管上端设置多根出气管，所述出气管设置于固定网层外部，且出气管靠近固定网层一侧设置多个燃烧口。本专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，有效的提升剩了铁氧体原料烧结的效率，并且提升烧结过程的均匀性，加强烧结产物的品质。
[0004]但是该技术在实际使用时，烧结箱内没有进行冷热分区，在同区域内进行加热和降温可能会使降温速度过慢，冷却速率过低从而影响产品合格率，且软磁铁氧体在箱内堆积摆放，容易受热不均，因此需要改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种软磁铁氧体粉末烧结装置，具有烧结箱内进行冷热分区，提高烧结后软磁铁氧体的冷却速率，提升产品合格率，且每个软磁铁氧体在箱内拥有独立放置仓，均匀排布，相互间隔，受热更加均匀的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种软磁铁氧体粉末烧结装置，包括烧结箱，所述烧结箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有隔板，所述烧结箱的内部开设有冷水腔，所述冷水腔的内部设置有冷却液，所述冷水腔的顶部固定连接有进风管，所述进风管的底部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输出端固定连接有输气管，所述烧结箱的顶部固定连接有风机，所述烧结箱的顶部开设有通风口。
[0007]通过采用上述技术方案，软磁铁氧体粉末经过高温烧结后，工作人员启动烧结箱顶部的电机，电机带动转轴进行旋转，将转轴一侧的料体转动到另一侧，通过转轴两侧的隔板将烧结箱进行冷热分区，料体进入降温区，工作人员启动放置在冷水腔内的抽气泵，抽气泵将料体带来的余热空气通过进风管抽入，在输气管内穿过冷却液进行降温，再到烧结箱的顶部排出，排出的冷空气受风机作用吹向下方的料体，对料体进行降温，从而实现热空气降温再循环，烧结箱内通过通风口与外部通风，最终通过冷热分区，提高烧结后软磁铁氧体的冷却速率，提升产品合格率。
[0008]本技术的进一步设置为：所述隔板的一侧固定连接有保温层，所述隔板的另一侧固定连接有隔热层。
[0009]通过采用上述技术方案，隔板两侧分别覆盖保温层和隔热层，即可以对热空气进行保温还可以防止热空气向另一侧传递。
[0010]本技术的进一步设置为：所述转轴的一侧固定连接有镂空放置架，所述镂空放置架的内部滑动连接有放置盘。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员将压制成型软磁铁氧体粉末放在放置盘上，插入镂空放置架内，可以均匀排布，相互间隔。
[0012]本技术的进一步设置为：所述放置盘的底部设置有镂空板，所述放置盘的一侧固定连接有抽拉环。
[0013]通过采用上述技术方案，热空气穿过镂空板，使软磁铁氧体粉末受热均匀，工作人员通过手拉抽拉环，可以方便自由拉出放置盘。
[0014]本技术的进一步设置为：所述烧结箱的内部开设有燃烧室，所述燃烧室的顶部固定连接有导热管。
[0015]通过采用上述技术方案，燃烧室内进行燃烧，产生的热空气通过导热管均匀的分布在烧结箱加热区内。
[0016]本技术的进一步设置为：所述烧结箱的一侧活动连接有入料门，所述烧结箱的另一侧活动连接有取料门。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员打开入料门将软磁铁氧体粉末放入，打开取料门将成品取出。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术，通过烧结箱、电机、转轴、隔板、冷水腔、冷却液、进风管、抽气泵、输气管、风机和通风口之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，软磁铁氧体粉末经过高温烧结后，工作人员启动烧结箱顶部的电机，电机带动转轴进行旋转，将转轴一侧的料体转动到另一侧，通过转轴两侧的隔板将烧结箱进行冷热分区，料体进入降温区，工作人员启动放置在冷水腔内的抽气泵，抽气泵将料体带来的余热空气通过进风管抽入，在输气管内穿过冷却液进行降温，再到烧结箱的顶部排出，排出的冷空气受风机作用吹向下方的料体，对料体进行降温，从而实现热空气降温再循环，烧结箱内通过通风口与外部通风，最终通过冷热分区，提高烧结后软磁铁氧体的冷却速率，提升产品合格率。
[0020]2、本技术，通过保温层、隔热层、镂空放置架、放置盘、镂空板、抽拉环、燃烧室、导热管、入料门和取料门之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，隔板两侧分别覆盖保温层和隔热层，即可以对热空气进行保温还可以防止热空气向另一侧传递，工作人员将压制成型软磁铁氧体粉末放在放置盘上，插入镂空放置架内，可以均匀排布，相互间隔，热空气穿过镂空板，使软磁铁氧体粉末受热均匀，工作人员通过手拉抽拉环，可以方便自由拉出放置盘，燃烧室内进行燃烧，产生的热空气通过导热管均匀的分布在烧结箱加热区内，工作人员打开入料门将软磁铁氧体粉末放入，打开取料门将成品取出。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术电机结构示意图；
[0024]图3为本技术冷却液结构示意图；
[0025]图4为本技术放置盘结构示意图。
[0026]图中，1、烧结箱；2、电机；3、转轴；4、隔板；5、冷水腔；6、冷却液；7、进风管；8、抽气泵；9、输气管；10、风机；11、通风口；12、保温层；13、隔热层；14、镂空放置架；15、放置盘；16、镂空板；17、抽拉环；18、燃烧室；19、导热管；20、入料门；21、取料门。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，一种软磁铁氧体粉末烧结装置，包括烧结箱1，烧结箱1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3的一侧固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软磁铁氧体粉末烧结装置，包括烧结箱(1)，其特征在于：所述烧结箱(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一侧固定连接有隔板(4)，所述烧结箱(1)的内部开设有冷水腔(5)，所述冷水腔(5)的内部设置有冷却液(6)，所述冷水腔(5)的顶部固定连接有进风管(7)，所述进风管(7)的底部固定连接有抽气泵(8)，所述抽气泵(8)的输出端固定连接有输气管(9)，所述烧结箱(1)的顶部固定连接有风机(10)，所述烧结箱(1)的顶部开设有通风口(11)。2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体粉末烧结装置，其特征在于：所述隔板(4)的一侧固定连接有保温层(12)，所述隔板(4)的另一侧固定连接有隔热层(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李崇华，刘海，程晓敏，黄刚，廖继红，卢明超，
申请(专利权)人：湖北华磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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