水泥烧成用分解炉制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥烧成技术领域，本实用新型专利技术提供了水泥烧成用分解炉，包括炉体，所述炉体底端面连通有第一阀门，所述炉体顶端面右侧连通有进料管，所述进料管顶端面铰链连接有盖门，所述炉体内开设有烟气腔，本实用新型专利技术通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和搅拌杆，使用过程中通过控制器控制电机转动，电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第四齿轮转动，同时第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮和第四齿轮分别带动搅拌杆转动，而且两个搅拌杆的转动方向相反，从而可以对炉体内部的生料和燃料充分搅拌混合，能够提高对水泥的分解效率。分解效率。分解效率。

【技术实现步骤摘要】
水泥烧成用分解炉


[0001]本技术涉及水泥烧成
，具体涉及水泥烧成用分解炉。

技术介绍

[0002]分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备；其种类和形式繁多，基本原理是:在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态；在900C以下，燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热和碳酸钙分解过程:燃料的燃烧时间和碳酸钙分解所需要的时间约需2～4s,这时生料中碳酸钙的分解率可达到85％～95％,生料预热后的温度为800～850C，根据CN 212283380 U公开了一种水泥用分解炉，包括分解炉本体、储水箱、第二滤气箱和第一滤气箱，所述分解炉本体的后端面焊接有第一滤气箱、第二滤气箱和储水箱，所述分解炉本体的侧端面嵌入固定有进气管，进气管背离分解炉本体的一端嵌入固定在第一滤气箱上，第一滤气箱通过进气管与分解炉本体气体连通，且进气管上安装有风机，所述第一滤气箱内安装有第二连接管，且第二连接管的底端面安装有雾化喷头，所述储水箱的内壁焊接有第一滑槽板，且第一滑槽板内滑动安装有第一滤网，所述第二滤气箱的内壁焊接有第二滑槽板和第三滑槽板。本技术具备操作便捷，防止有害物直接排放和实用性更佳的优点，现在生产水泥时需要使用分解炉对水泥进行分解，现在分解炉在生产水泥时不能对炉内的生料和燃料进行搅拌混合，对水泥的分解效率低。
[0003]因此，本使方案特提出水泥烧成用分解炉，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供水泥烧成用分解炉。
[0005]为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：水泥烧成用分解炉，包括炉体，所述炉体底端面连通有第一阀门，所述炉体顶端面右侧连通有进料管，所述进料管顶端面铰链连接有盖门，所述炉体内开设有烟气腔，所述炉体左端面顶部连通有第二阀门，所述炉体右端面底部连通有第三阀门，所述炉体内侧顶部固定连接有第二防护箱，所述第二防护箱内侧固定连接有电机。
[0006]优选的，所述炉体左端面中央位置固定连接有第一防护箱，所述第一防护箱外侧铰链连接有箱门，所述第一防护箱内侧固定连接有控制器，所述控制器与电机之间是电性连接。
[0007]优选的，所述电机的主轴末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二防护箱转动连接，所述第一齿轮外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与第二防护箱转动连接，所述第二齿轮外侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮与第二防护箱转动连接，所述第一齿轮外侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮与第二防护箱转动连接，所述第四齿轮底端面和第三齿轮底端面均固定连接有搅拌杆。
[0008]优选的，所述搅拌杆贯穿第二防护箱，所述搅拌杆与第二防护箱转动连接。
[0009]优选的，所述第四齿轮顶端面固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆与第二防护箱转动连接，所述第二齿轮顶端面固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆与第二防护箱转动连接，所述第三齿轮顶端面固定连接有第三限位杆，所述第三限位杆与第二防护箱转动连接。
[0010]本技术的有益效果体现在：
[0011]本技术通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和搅拌杆，使用过程中通过控制器控制电机转动，电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第四齿轮转动，同时第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮和第四齿轮分别带动搅拌杆转动，而且两个搅拌杆的转动方向相反，从而可以对炉体内部的生料和燃料充分搅拌混合，能够提高对水泥的分解效率。
附图说明
[0012]在附图中：
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术电机的安装结构示意图；
[0015]图3为本技术控制器的安装结构示意图；
[0016]附图标记说明：1、炉体；2、第一阀门；3、进料管；4、盖门；5；烟气腔；6、第二阀门；7、第三阀门；8、第一防护箱；9、箱门；10、控制器；11、第二防护箱；12、电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、搅拌杆；18、第一限位杆；19、第二限位杆；20、第三限位杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0018]需要说明，若技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在技术要求的保护范围之内。
[0020]请参阅说明书附图1
‑
3，本技术提供了水泥烧成用分解炉，包括炉体1，炉体1底端面连通有第一阀门2，炉体1顶端面右侧连通有进料管3，进料管3顶端面铰链连接有盖门4，炉体1内开设有烟气腔5，炉体1左端面顶部连通有第二阀门6，炉体1右端面底部连通有第三阀门7，炉体1内侧顶部固定连接有第二防护箱11，第二防护箱11内侧固定连接有电机12，使用时，打开盖门4把生料和燃料加入到炉体1内部，关闭盖门4，然后打开第二阀门6把热烟气导入到烟气腔5内，对炉体1内的生料和燃料进行加热分解。
[0021]在一实施例中，请参阅说明书附图1和3，炉体1左端面中央位置固定连接有第一防
护箱8，第一防护箱8外侧铰链连接有箱门9，第一防护箱8内侧固定连接有控制器10，控制器10与电机12之间是电性连接，这种设置方便控制电机12。
[0022]在一实施例中，请参阅说明书附图1和2，电机12的主轴末端固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13与第二防护箱11转动连接，第一齿轮13外侧啮合有第二齿轮14，第二齿轮14与第二防护箱11转动连接，第二齿轮14外侧啮合有第三齿轮15，第三齿轮15与第二防护箱11转动连接，第一齿轮13外侧啮合有第四齿轮16，第四齿轮16与第二防护箱11转动连接，第四齿轮16底端面和第三齿轮15底端面均固定连接有搅拌杆17，这种设置方便带动搅拌杆17转动。
[0023]在一实施例中，请参阅说明书附图1和2，搅拌杆17贯穿第二防护箱11，搅拌杆17与第二防护箱11转动连接，这种设置能够对生料和燃料进行搅拌混合。
[0024]在一实施例中，请参阅说明书附图1和2，第四齿轮16顶端面固定连接有第一限位杆18，第一限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泥烧成用分解炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)底端面连通有第一阀门(2)，所述炉体(1)顶端面右侧连通有进料管(3)，所述进料管(3)顶端面铰链连接有盖门(4)，所述炉体(1)内开设有烟气腔(5)，所述炉体(1)左端面顶部连通有第二阀门(6)，所述炉体(1)右端面底部连通有第三阀门(7)，所述炉体(1)内侧顶部固定连接有第二防护箱(11)，所述第二防护箱(11)内侧固定连接有电机(12)，所述炉体(1)左端面中央位置固定连接有第一防护箱(8)，所述第一防护箱(8)外侧铰链连接有箱门(9)，所述第一防护箱(8)内侧固定连接有控制器(10)，所述控制器(10)与电机(12)之间是电性连接，所述电机(12)的主轴末端固定连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)与第二防护箱(11)转动连接，所述第一齿轮(13)外侧啮合有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)与第二防护箱(11)转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：俎思佑，
申请(专利权)人：俎思佑，
类型：新型
国别省市：