一种玻璃封胶压角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃封胶压角装置。采用的技术方案是：包括机架，机架包括工作台，工作台的上表面靠后侧开设矩形通槽，矩形通槽左右两端的下侧分别固定连接丝杆固定座，左右丝杆固定座分别与双向丝杆的左右两端转动连接，双向丝杆的左右两侧的螺纹上对称套装滑块，滑块穿过矩形通槽，滑块的顶部开孔与L型夹臂的一边之间螺纹连接，L型夹臂的内侧直角的两边边缘开设L型缺口，L型夹臂的上部安装涂胶压角机构，涂胶压角机构包括L型喷胶刮板和气缸，L型喷胶刮板为空腔壳体，其直角两侧壁中部分别开设出胶孔，通过气缸带动L型喷胶刮板，活动插入L型缺口内。本实用新型专利技术的有益效果：自动对玻璃直角边两侧补胶、刮平，提高补胶效率和效果。提高补胶效率和效果。提高补胶效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃封胶压角装置


[0001]本技术属于玻璃封胶压角装置领域，涉及一种玻璃封胶压角装置。

技术介绍

[0002]在中空玻璃的加工过程中，有一道工序是压合好的中空玻璃涂第二道密封胶，第二道密封胶通常采用硅酮胶或聚硫胶以及结构胶，现有的涂胶机对中空玻璃的直角的两边，由于受控与空间和结构的原因，导致密封胶涂不满，会视为不合格，需手工补满，手工补胶，常常导致补胶的表面不够平整，补胶效率低下，补胶效果不佳。
[0003]因此，本技术提供一种玻璃封胶压角装置，解决以上问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种玻璃封胶压角装置，采用的技术方案是，包括机架，所述机架包括工作台，所述工作台的上表面靠后侧开设矩形通槽，所述矩形通槽左右两端的下侧分别固定连接丝杆固定座，左右所述丝杆固定座分别与双向丝杆的左右两端转动连接，所述双向丝杆的左右两侧的螺纹上对称套装滑块，所述滑块穿过所述矩形通槽，所述滑块的顶部开孔与L型夹臂的一边之间螺纹连接，所述L型夹臂的内侧直角的两边边缘开设L型缺口，所述L型夹臂的上部安装涂胶压角机构，所述涂胶压角机构包括L型喷胶刮板，所述L型喷胶刮板活动插装在所述L型缺口内，所述L型喷胶刮板为空腔壳体，其直角两侧壁中部分别开设出胶孔，所述L型喷胶刮板的顶端面固定连接矩形固定块，所述矩形固定块前侧壁和右侧壁边缘分别开孔活动插装止压柱，所述止压柱的顶部固定连接限位片，所述止压柱的圆周侧壁下部活动套装弹簧，所述弹簧的柱体固定连接矩形止压块，所述矩形固定块左侧壁和后侧壁边缘的中间部位分别与气缸的输出轴固定连接，所述气缸的顶部通过U型固定架与所述L型夹臂的两边缘固定连接。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述工作台的下表面的四个角分别固定连接支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装万向轮，通过采用万向轮，在使用时，如果中空玻璃较大不便于移动，可以将该装置通过万向轮移动至中空玻璃的位置进行封胶压角作业，提高该装置的灵活性，右侧前后所述支撑腿之间还固定连接电机安装板。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述电机安装板上固定安装电机，所述电机的输出轴固定套装驱动齿轮，所述驱动齿轮的边缘与从动齿轮齿牙啮合，所述从动齿轮固定套装在所述双向丝杆的右端；通过电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动双向丝杆转动，实现左右两侧的L型夹臂对玻璃的适度夹紧。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述L型喷胶刮板左侧壁上端开孔固定连接进料管，通过采用加压泵和管道连接进料管，将密封胶导入L型喷胶刮板的内部空腔内，以此控制密封胶从出胶孔溢出。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述L型缺口两端的直角壁分别内嵌安装压力传感器；通过采用压力传感器，便于对玻璃之间的夹持力进行定量设置，防止夹坏玻璃。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述L型喷胶刮板内直角的两侧壁分别与所述L型缺口两端的直角壁之间分别间距1
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2mm；这样设计，便于在左右两侧的L型夹臂两个直角内壁顶紧玻璃角的两侧时，L型喷胶刮板可以沿着L型缺口上下移动进行刮料，而不与玻璃角的两侧发生干涉。
[0010]本技术的有益效果：通过采用双向丝杆带动左右的L型夹臂，对中空玻璃的两侧的直角边进行顶紧和夹紧，气缸带动L型喷胶刮板插入L型缺口内，将内置的密封胶通过与中空玻璃直角两边对应的出胶孔溢出，实现对中空玻璃直角边的自动补胶，提高补胶效率，同时矩形止压块配合弹簧的作用对中空玻璃的直角的上表面进行加压，补完密封胶，通过向上提起L型喷胶刮板，配合矩形止压块的作用，将留滞的密封胶刮干净的同时，防止其粘在中空玻璃角的表面，进而提高补胶效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的机架示意图；
[0013]图3为本技术的L型夹臂示意图；
[0014]图4为本技术的涂胶压角机构示意图；
[0015]图5为本技术的涂胶压角机构剖面图。
[0016]图中：1
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机架，2
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双向丝杆，3
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滑块，4
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L型夹臂，5
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涂胶压角机构，6
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电机，7
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驱动齿轮，8
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从动齿轮，11
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工作台，12
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矩形通槽，13
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丝杆固定座，14
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支撑腿，15
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万向轮，16
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电机安装板，41
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L型缺口，42
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压力传感器，51
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L型喷胶刮板，511
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出胶孔，512
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进料管，52
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矩形固定块，53
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止压柱，54
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限位片，55
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弹簧，56
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矩形止压块，57
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气缸，58
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U型固定架。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]如图1至图5所示，本技术所述的一种玻璃封胶压角装置，采用的技术方案是，包括机架1，所述机架1包括工作台11，所述工作台11的上表面靠后侧开设矩形通槽12，所述矩形通槽12左右两端的下侧分别固定连接丝杆固定座13，所述工作台11的下表面的四个角分别固定连接支撑腿14，所述支撑腿14的底端固定安装万向轮15，右侧前后所述支撑腿14之间还固定连接电机安装板16，左右所述丝杆固定座13分别与双向丝杆2的左右两端转动连接，所述双向丝杆2的左右两侧的螺纹上对称套装滑块3，所述滑块3穿过所述矩形通槽12，所述滑块3的顶部开孔与L型夹臂4的一边之间螺纹连接，所述L型夹臂4的内侧直角的两边边缘开设L型缺口41，所述L型缺口41两端的直角壁分别内嵌安装压力传感器42，所述L型夹臂4的上部安装涂胶压角机构5，所述涂胶压角机构5包括L型喷胶刮板51，所述L型喷胶刮板51活动插装在所述L型缺口41内，所述L型喷胶刮板51内直角的两侧壁分别与所述L型缺口41两端的直角壁之间分别间距2mm，所述L型喷胶刮板51为空腔壳体，其直角两侧壁中部分别开设出胶孔511，所述L型喷胶刮板51左侧壁上端开孔固定连接进料管512，通过管道和加压泵连接进料管512，将密封胶加压打入L型喷胶刮板51内的空腔内，并控制其喷射，将密封胶从出胶孔511溢出，对中空玻璃的直角侧壁进行补胶和填充，所述L型喷胶刮板51的顶端面固定连接矩形固定块52，所述矩形固定块52前侧壁和右侧壁边缘分别开孔活动插装止
压柱53，所述止压柱53的顶部固定连接限位片54，所述止压柱53的圆周侧壁下部活动套装弹簧55，所述弹簧55的柱体固定连接矩形止压块56，所述矩形固定块52左侧壁和后侧壁边缘的中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃封胶压角装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)的上表面靠后侧开设矩形通槽(12)，所述矩形通槽(12)左右两端的下侧分别固定连接丝杆固定座(13)，左右所述丝杆固定座(13)分别与双向丝杆(2)的左右两端转动连接，所述双向丝杆(2)的左右两侧的螺纹上对称套装滑块(3)，所述滑块(3)穿过所述矩形通槽(12)，所述滑块(3)的顶部开孔与L型夹臂(4)的一边之间螺纹连接，所述L型夹臂(4)的内侧直角的两边边缘开设L型缺口(41)，所述L型夹臂(4)的上部安装涂胶压角机构(5)，所述涂胶压角机构(5)包括L型喷胶刮板(51)，所述L型喷胶刮板(51)活动插装在所述L型缺口(41)内，所述L型喷胶刮板(51)为空腔壳体，其直角两侧壁中部分别开设出胶孔(511)，所述L型喷胶刮板(51)的顶端面固定连接矩形固定块(52)，所述矩形固定块(52)前侧壁和右侧壁边缘分别开孔活动插装止压柱(53)，所述止压柱(53)的顶部固定连接限位片(54)，所述止压柱(53)的圆周侧壁下部活动套装弹簧(55)，所述弹簧(55)的柱体固定连接矩形止压块(56)，所述矩形固定块(52)左侧壁和后侧壁边缘的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新玲，蔡利，张朝波，
申请(专利权)人：洛阳拓邦玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：