一种铸钢表面处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸钢表面处理装置，包括底座和上端盖，上端盖内设有防护机构，底座内设有吸尘机构，底座和上端盖之间设有打磨机构，吸尘机构能够抽吸并收集打磨产生的灰尘粉末，打磨机构能够对铸钢进行打磨，防护机构能够使打磨环境密闭从而阻挡灰尘粉末飞溅以及避免磨刀断裂可能对人造成的伤害，通过设置风扇将灰尘粉末集中处理，通过设置移位驱动块从而变换打磨块的位置，从而使打磨块既可以打磨铸钢内表面也可以打磨铸钢外表面，通过设置电磁铁从而方便对打磨过程中断裂或磨损过度的打磨块进行更换，通过设置不同之间的打磨块，从而适应不同的工作对象。从而适应不同的工作对象。从而适应不同的工作对象。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢表面处理装置


[0001]本专利技术涉及磨削抛光领域，具体为一种铸钢表面处理装置。

技术介绍

[0002]在对铸钢进行磨削或抛光的工序中，需要考虑到铸钢工件的形状，从而决定打磨方式是表面磨削或是内圆磨削，不同的打磨方式往往需要更换机床，比较麻烦，打磨过程中可能会出现碰撞导致的磨削刀具断裂，此时要保证工作人员的安全，必须设置合理的防护装置，另外磨削过程中产生的粉尘可能对人体有害而且很难清理，磨削工件的刀具与工件直径也需要配套，磨削刀具的安装与替换是需要改进的地方。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铸钢表面处理装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]根据本专利技术的一种铸钢表面处理装置，包括底座和上端盖，所述底座内设有工作电机腔，所述工作电机腔下端壁内设有传动腔，所述工作电机腔左端壁内设有与外界联通的吸尘腔，所述吸尘腔左端壁内设有与外界联通的左移位滑槽，所述工作电机腔右端壁内设有与外界联通的右移位滑槽，所述右移位滑槽右端壁内设有与所述右移位滑槽联通的移位腔，所述移位腔与外界联通，所述吸尘腔前后端壁内设有能够与所述吸尘腔联通的两个对称的输送腔，所述输送腔远离所述吸尘腔一端壁内设有与所述输送腔联通的存储腔，所述工作电机腔上端壁内设有以所述底座的几何中心阵列的四个固定腔，所述上端盖内设有两个左右对称的双轴电机腔，所述双轴电机腔上端壁内设有卷绕腔，所述上端盖内设有防护机构，所述底座内设有吸尘机构，所述底座和所述上端盖之间设有打磨机构，所述吸尘机构能够抽吸并收集打磨产生的灰尘粉末，所述打磨机构能够对铸钢进行打磨，所述防护机构能够使打磨环境密闭从而阻挡灰尘粉末飞溅以及避免磨刀断裂可能对人造成的伤害；
[0005]所述吸尘机构包括所述工作电机腔下端壁固定连接的工作电机，所述工作电机动力连接有另一端转动连接于所述传动腔下端壁的驱动带轮轴，所述驱动带轮轴固定连接有驱动带轮，所述传动腔下端壁转动连接有另一端位于所述吸尘腔内的风扇轴，所述风扇轴固定连接有从动带轮，所述从动带轮与所述驱动带轮之间通过皮带连接，所述风扇轴固定连接有位于所述吸尘腔内的风扇，所述存储腔远离所述吸尘腔一端壁滑动连接有盖板。
[0006]进一步，所述左移位滑槽和所述右移位滑槽滑动连接有另一端位于外界的移位轴，所述移位轴与所述左移位滑槽左端壁之间连接设有左缓冲弹簧，所述移位轴与所述右移位滑槽左端壁之间连接设有右缓冲弹簧，所述移位轴内设有固定转轴腔，所述固定转轴腔前后端壁固定连接有固定轴，所述固定轴转动连接有移位轮，所述移位腔螺纹连接有移位驱动块，人工旋转所述移位驱动块能够使所述移位驱动块左右移动从而调节所述移位轴位置。
[0007]进一步，所述双轴电机腔下端壁内固定连接有双轴电机，所述双轴电机动力连接
有升降轴，所述升降轴与所述移位轴转动连接，所述升降轴螺纹连接有升降块内设有的升降腔，所述升降轴能够转动从而带动升降块上下移动。
[0008]进一步，所述打磨机构包括所述底座内设有的夹紧机构，所述升降块下端面固定连接有工作块，所述工作块内设有以所述工作块几何中心阵列的四个直径不同的液压腔，所述液压腔上端壁内设有与所述液压腔联通的进油腔，所述液压腔滑动连接有驱动滑块，所述驱动滑块内设有电磁腔，所述电磁腔上端壁固定连接有电磁铁，所述电磁腔滑动连接有替换轴，所述替换轴转动连接有传动轴套，所述传动轴套下端面固定连接有打磨块，所述打磨块与所述替换轴转动连接，所述打磨块能够对铸钢进行打磨，所述电磁铁能够通过磁力使所述电磁铁与所述替换轴固定连接或分离，从而替换使用过程中磨损或断裂的打磨块，所述工作块内设有打磨电机腔，所述打磨电机腔下端壁固定连接有打磨电机，所述打磨电机动力连接有打磨驱动轴，所述打磨驱动轴固定连接有打磨驱动轮，所述打磨块滑动连接有打磨从动轮，所述打磨驱动轮与所述打磨从动轮啮合，所述打磨驱动轮以及所述打磨从动轮通过工作块下端壁内设有的旋转滑块与所述工作块转动连接，所述打磨从动轮转动从而带动所述打磨块转动，从而对铸钢进行打磨。
[0009]进一步，所述工作块内设有液压油腔，所述液压油腔下端壁固定连接有液压泵，所述液压泵下端壁内设有选择阀，所述选择阀能够通过所述进油腔输送液压油从而实现所述打磨块的升降。
[0010]进一步，所述夹紧机构包括所述工作电机动力连接的旋转驱动轴，所述旋转驱动轴固定连接有旋转驱动轮，所述固定腔转动连接有转轴，所述转轴固定连接有旋转从动轮，所述旋转从动轮与所述旋转驱动轮啮合，所述旋转从动轮内设有与外界联通的夹紧腔，所述夹紧腔远离所述转轴端壁内设有两个左右对称的存放腔，所述存放腔远离所述转轴一端壁内固定连接有驱动块，所述存放腔滑动连接有夹爪，所述夹爪与所述驱动块之间连接设有夹紧弹簧，所述夹紧腔可以适应不同的工作对象，既可以固定实薪铸钢也可以固定中空的铸钢，所述夹紧弹簧能够夹紧放入所述夹紧腔内的铸钢，所述旋转从动轮能够转动从而带动铸钢旋转。
[0011]进一步，防护机构包括所述双轴电机动力连接的另一端转动连接于所述卷绕腔上端壁的卷绕轴，所述卷绕轴固定连接有位于所述卷绕腔内的卷绕块，所述升降块内设有两个左右对称的滑绳腔，所述滑绳腔滑动连接有上升定位绳，所述移位轴内滑动连接有下降定位绳，所述卷绕块卷绕所述上升定位绳和所述下降定位绳，所述上升定位绳和所述下降定位绳之间固定连接有防护罩，所述防护罩内设有挡尘腔，所述挡尘腔内设有所述工作块，所述防护罩能够向下移动至接触所述底座的上表面，从而使打磨环境密闭。
[0012]本专利技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：本专利技术通过设置防护罩阻挡打磨过程中产生的灰尘粉末，以及打磨过程中打磨块突然断裂可能对工作人员造成的伤害，通过设置风扇将灰尘粉末集中处理；
[0013]本专利技术通过设置移位驱动块从而变换打磨块的位置，从而使打磨块既可以打磨铸钢内表面也可以打磨铸钢外表面；
[0014]本专利技术通过设置电磁铁从而方便对打磨过程中断裂或磨损过度的打磨块进行更换，通过设置不同之间的打磨块，从而适应不同的工作对象。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的一种铸钢表面处理装置立体示意图；
[0016]图2是本专利技术的一种铸钢表面处理装置整体结构示意图；
[0017]图3是本专利技术图2的局部放大结构示意图；
[0018]图4是本专利技术图2的局部放大结构示意图；
[0019]图5是本专利技术图2中A
‑
A处结构示意图；
[0020]图6是本专利技术图2中B
‑
B处结构示意图；
[0021]图7是本专利技术图2中C
‑
C处结构示意图；
[0022]图中：
[0023]10、底座；11、左移位滑槽；12、左缓冲弹簧；13、吸尘腔；14、旋转驱动轴；15、下降定位绳；16、升降轴；17、进油腔；18、滑绳腔；19、升降腔；20、上升定位绳；21、卷绕块；22、上端盖；23、卷绕腔；24、卷绕轴；25、双轴电机腔；26、双轴电机；27、升降块；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸钢表面处理装置，包括底座(10)和上端盖(22)，其特征在于：包括底座(10)和上端盖(22)，所述底座(10)内设有工作电机腔(75)，所述工作电机腔(75)下端壁内设有传动腔(39)，所述工作电机腔(75)左端壁内设有与外界联通的吸尘腔(13)，所述吸尘腔(13)左端壁内设有与外界联通的左移位滑槽(11)，所述工作电机腔(75)右端壁内设有与外界联通的右移位滑槽(32)，所述右移位滑槽(32)右端壁内设有与所述右移位滑槽(32)联通的移位腔(71)，所述移位腔(71)与外界联通，所述吸尘腔(13)前后端壁内设有能够与所述吸尘腔(13)联通的两个对称的输送腔(68)，所述输送腔(68)远离所述吸尘腔(13)一端壁内设有与所述输送腔(68)联通的存储腔(69)，所述工作电机腔(75)上端壁内设有以所述底座(10)的几何中心阵列的四个固定腔(73)，所述上端盖(22)内设有两个左右对称的双轴电机腔(25)，所述双轴电机腔(25)上端壁内设有卷绕腔(23)，所述上端盖(22)内设有防护机构(84)，所述底座(10)内设有吸尘机构(81)，所述底座(10)和所述上端盖(22)之间设有打磨机构(82)，所述吸尘机构(81)能够抽吸并收集打磨产生的灰尘粉末，所述打磨机构(82)能够对铸钢进行打磨，所述防护机构(84)能够使打磨环境密闭从而阻挡灰尘粉末飞溅以及避免磨刀断裂可能对人造成的伤害；所述吸尘机构(81)包括所述工作电机腔(75)下端壁固定连接的工作电机(36)，所述工作电机(36)动力连接有另一端转动连接于所述传动腔(39)下端壁的驱动带轮轴(38)，所述驱动带轮轴(38)固定连接有驱动带轮(37)，所述传动腔(39)下端壁转动连接有另一端位于所述吸尘腔(13)内的风扇轴(41)，所述风扇轴(41)固定连接有从动带轮(42)，所述从动带轮(42)与所述驱动带轮(37)之间通过皮带连接，所述风扇轴(41)固定连接有位于所述吸尘腔(13)内的风扇(40)，所述存储腔(69)远离所述吸尘腔(13)一端壁滑动连接有盖板(70)。2.据权利要求1所述的一种铸钢表面处理装置，其特征在于：所述左移位滑槽(11)和所述右移位滑槽(32)滑动连接有另一端位于外界的移位轴(31)，所述移位轴(31)与所述左移位滑槽(11)左端壁之间连接设有左缓冲弹簧(12)，所述移位轴(31)与所述右移位滑槽(32)左端壁之间连接设有右缓冲弹簧(33)，所述移位轴(31)内设有固定转轴腔(76)，所述固定转轴腔(76)前后端壁固定连接有固定轴(34)，所述固定轴(34)转动连接有移位轮(35)，所述移位腔(71)螺纹连接有移位驱动块(72)，人工旋转所述移位驱动块(72)能够使所述移位驱动块(72)左右移动从而调节所述移位轴(31)位置。3.根据权利要求2所述的一种铸钢表面处理装置，其特征在于：所述双轴电机腔(25)下端壁内固定连接有双轴电机(26)，所述双轴电机(26)动力连接有升降轴(16)，所述升降轴(16)与所述移位轴(31)转动连接，所述升降轴(16)螺纹连接有升降块(27)内设有的升降腔(19)，所述升降轴(16)能够转动从而带动升降块(27)上下移动。4.根据权利要求1所述的一种铸钢表面处理装置，其特征在于：所述打磨机构(82)包括所述底座(10)内设有的夹紧机构(83)，所述升降块(27)下端面固定连接有工作块(28)，所述工作块(28)内设有以所述工作块(28)几何中心阵列的四个直径不同的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋攀，韩向东，
申请(专利权)人：廊坊二丰机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：