一种新型GFRP抗剪连接与复合墙板之间的连接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种新型GFRP抗剪连接与复合墙板之间的连接结构，包括设置在梁体内钢筋笼边侧的预埋条以及贴合梁体的复合墙板，预埋条上竖向均匀设置有连接柱，连接柱上套设有GFRP加固套且GFRP加固套预设在梁体内。只需将六角扳手插入旋头内顺转，带动滑移架向外侧移动，使得插套脱出连接柱和GFRP加固套，即完成拆卸，更换复合墙板时，按照上述方式重新安装即可，而在安装后，通过钢筋笼的牵引固定，使得预埋条抗拔能力强，而焊接在预埋条上的连接柱套设有GFRP加固套，GFRP加固套具有很强的抗断和抗剪效果，由于其被嵌固在梁体内，其支撑性和抗剪能力得到加强，因此在复合墙体受到冲击时，复合墙板与梁体贴合处不会脱离。复合墙板与梁体贴合处不会脱离。复合墙板与梁体贴合处不会脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种新型GFRP抗剪连接与复合墙板之间的连接结构


[0001]本专利技术属于装配式建筑
，具体涉及一种新型GFRP抗剪连接与复合墙板之间的连接结构。

技术介绍

[0002]装配式建筑中，采用工厂预制而成的复合墙板进行拼装，复合墙板之间采用键槽和插键配合，贴合处均开设有曲型通孔，在曲型通孔内穿入曲型螺杆，并由螺母锁紧，完成复合墙板之间的连接，而为复合墙板稳定性的基础，梁体的边侧会开设有钻孔，并在钻孔内打入混凝土胶，在混凝土胶内插入连接筋，待混凝土胶凝固后，将复合墙板靠近梁体，并对连接筋折弯，折弯的连接筋在复合墙板贴合梁体过程中，挂入复合墙板两侧预制的挂环中，完成后浇筑混凝土，完成安装，存在的不足之处是：在将复合墙板与梁体拼接不太方便，并且由于采用混凝土浇筑，不便于后续更换复合墙板，并且由于二次浇筑，新浇筑的混凝土与复合墙板以及梁体嵌固面易因墙体被冲击形成的剪力而断裂，梁体与复合墙板贴合缝隙抗剪力较差，因此有必要设计一种满足后续拆卸并且抗剪力强度高的针对梁体与复合墙板的连接结构。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种新型GFRP抗剪连接与复合墙板之间的连接结构，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型GFRP抗剪连接与复合墙板之间的连接结构，包括设置在梁体内钢筋笼边侧的预埋条以及贴合梁体的复合墙板，所述预埋条上竖向均匀设置有连接柱，所述连接柱上套设有GFRP加固套且GFRP加固套预设在梁体内，所述复合墙板内设置有预设条，所述预设条内竖向均匀设有滑槽且滑槽内均插设有插套，所述复合墙板内设置有可推移所述插套套入GFRP加固套的推移装置。
[0005]优选的，所述预埋条上竖向均匀设置有固定架且固定架设置在梁体内钢筋笼上。
[0006]优选的，所述连接柱为一端设置有圆板的圆柱结构，所述GFRP加固套为圆套结构，所述GFRP加固套的壁厚至少为厘米。
[0007]优选的，所述推移装置包括竖向均匀设置在预设条上的套管，所述插套上连接有滑移架且滑移架插入套管内，所述滑移架内设有滑移孔，所述滑移孔内穿插有齿轮柱且齿轮柱转动设置在套管内，所述齿轮柱啮合滑移孔内底的齿条，所述套管的前部均设置有接管且接管连通套管，所述齿轮柱的前端连接有旋柱且旋柱贯穿至接管内，所述旋柱的前端设置有旋头且旋头位于接管内。
[0008]优选的，所述套管内一侧设有轴承槽，所述轴承槽内设置有轴承，所述齿轮柱的后端中心位置连接有旋柱且旋柱插入轴承的内圈。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0010]本专利技术中，将六角扳手插入旋头内逆转，带动齿轮柱逆转，而在齿轮柱与滑移架内
齿条啮合，从而可带动滑移架在套管内横向移动，使得插套套入连接柱和GFPR加固套，直至旋头旋不动为止，完成后再进行复合墙板之间的连接，整个拼接过程中，无需打孔挂筋，并且也无需浇筑混凝土，而后续拆卸复合墙板时，只需将六角扳手插入旋头内顺转，带动滑移架向外侧移动，使得插套脱出连接柱和GFRP加固套，即完成拆卸，更换复合墙板时，按照上述方式重新安装即可，而在安装后，通过钢筋笼的牵引固定，使得预埋条抗拔能力强，而焊接在预埋条上的连接柱套设有GFRP加固套，GFRP加固套具有很强的抗断和抗剪效果，由于其被嵌固在梁体内，其支撑性和抗剪能力得到加强，因此在复合墙体受到冲击时，复合墙板与梁体贴合处不会脱离，解决了
技术介绍
中提出的问题。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的主视示意图；
[0012]图2为图1的局部剖切示意图；
[0013]图3为图1的A
‑
A处剖切右视示意图；
[0014]图4为图3的a处放大结构示意图。
[0015]图中：1预埋条、2固定架、3连接柱、4GFRP加固套、5复合墙板、6预设条、7滑槽、8插套、9套管、10滑移架、11滑移孔、12齿轮柱、13轴承、14旋柱、15接管、16旋柱、17旋头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]参阅图1和图2，一种新型GFRP抗剪连接与复合墙板之间的连接结构，包括设置在梁体内钢筋笼边侧的预埋条1以及贴合梁体的复合墙板5，预埋条1为厚度2厘米的钢板裁切制成，在梁体浇筑前焊接在梁体内钢筋笼的圈筋上，预埋条1上竖向均匀焊接有固定架2，固定架2为L型钢板，固定架2折弯处焊接在梁体内钢筋笼的主筋上，因此当梁体浇筑完毕后，混凝土能够有效嵌固预埋条1和固定架2，而通过钢筋笼的牵引固定，使得预埋条1抗拔能力强，预埋条1的外对应端竖向均匀焊接有连接柱3，连接柱3上套设有GFRP加固套4，GFRP加固套4预设在梁体内，连接柱3为一端设置有圆板的圆柱结构，GFRP加固套4为圆套结构，GFRP加固套4的壁厚为3厘米，GFRP加固套4具有很强的抗断和抗剪效果，由于其被嵌固在梁体内，其支撑性和抗剪能力得到加强，复合墙板5的两侧内预制有预设条6，预设条6为不锈钢条材质，预设条6内竖向均匀设有滑槽7且滑槽7内均滑动插设有插套8。
[0018]参阅图1、图2、图3和图4，复合墙板5内设置有可推移插套8套入GFRP加固套4的推移装置，推移装置包括竖向均匀焊接在预设条6上的套管9，套管9预埋在复合墙板5上，插套8上一体设置有滑移架10且滑移架10滑动插入套管9内，滑移架10为U型架结构，滑移架10内设有滑移孔11，滑移孔11为条形孔，滑移孔11内穿插有齿轮柱12齿轮柱12啮合滑移孔11内底螺丝固定的齿条，套管9内后侧设有轴承槽，轴承槽内过盈插入轴承13，齿轮柱12的后端中心位置一体连接有旋柱14且旋柱14过盈插入轴承13的内圈，通过轴承13转动承接旋柱14，使得齿轮柱12转动稳定顺滑，套管9的前部均设置有接管15且接管15连通套管9，接管15为圆管结构，齿轮柱12的前端过盈键连接有旋柱16且旋柱16滑动贯穿至接管15内，旋柱16的前端设置有旋头17且旋头17滑动插入接管15内，旋头17为中心设有内正六角凹槽，其用
于可插入六角扳手而用于旋转旋柱16，由于齿轮柱12与滑移架10内齿条啮合，从而可带动滑移架10在套管9内横向移动。
[0019]本实施例的工作原理如下：将复合墙板5与梁体进行拼接时，先将复合墙板5端侧内设置的预设条6中的滑槽7对应连接柱3套入，直至复合墙板5与梁体边侧贴合，将六角扳手插入旋头17内逆转，带动齿轮柱12逆转，而在齿轮柱12与滑移架10内齿条啮合，从而可带动滑移架10在套管9内横向移动，使得插套9套入连接柱3和GFPR加固套4，直至旋头17旋不动为止，完成后再进行复合墙板5之间的连接，整个拼接过程中，无需打孔挂筋，并且也无需浇筑混凝土，而后续拆卸复合墙板5时，只需将六角扳手插入旋头17内顺转，带动滑移架10向外侧移动，使得插套8脱出连接柱3和GFRP加固套4，即完成拆卸，更换复合墙板5时，按照上述方式重新安装即可；
[0020]而在安装后，通过钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型GFRP抗剪连接与复合墙板之间的连接结构，其特征在于：包括设置在梁体内钢筋笼边侧的预埋条(1)以及贴合梁体的复合墙板(5)，所述预埋条(1)上竖向均匀设置有连接柱(3)，所述连接柱(3)上套设有GFRP加固套(4)且GFRP加固套(4)预设在梁体内，所述复合墙板(5)内设置有预设条(6)，所述预设条(6)内竖向均匀设有滑槽(7)且滑槽(7)内均插设有插套(8)，所述复合墙板(5)内设置有可推移所述插套(8)套入GFRP加固套(4)的推移装置。2.根据权利要求1所述的一种新型GFRP抗剪连接与复合墙板之间的连接结构，其特征在于：所述预埋条(1)上竖向均匀设置有固定架(2)且固定架(2)设置在梁体内钢筋笼上。3.根据权利要求1所述的一种新型GFRP抗剪连接与复合墙板之间的连接结构，其特征在于：所述连接柱(3)为一端设置有圆板的圆柱结构，所述GFRP加固套(4)为圆套结构，所述GFRP加固套(4)的壁厚至少为3厘米。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶登朝，李允栋，才浩，赵松涛，李萌，任全刚，徐浩，徐欣，
申请(专利权)人：山东高速齐鲁建设集团有限公司德州分公司，
类型：发明
国别省市：