一种高密封性气体阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密封性气体阀门，属于阀门技术领域，包括阀体，所述阀体内部开设有通道，所述阀体两端焊接有管道件，所述阀体与管道件内部相连通，所述管道件外表面靠近阀体两侧均匀设置有若干个加强筋，所述阀体顶部固定安装有阀盖，所述阀体内部设置有阀芯，所述阀芯顶部固定安装有安装块，所述安装块外部设置有与阀体内相接触的密封圈，所述安装块顶部固定连接有上阀杆，所述上阀杆顶部固定连接有转动手柄，所述阀芯两侧设置有与通道内壁相贴合的密封座，所述密封座远离阀芯一侧设置有固定管。由此，本实用新型专利技术中加强筋的设置可以增强管道件两端的强度，固定管的设置可以方便对密封座进行拆卸和更换。便对密封座进行拆卸和更换。便对密封座进行拆卸和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性气体阀门


[0001]本技术涉及一种气体阀门，特别是涉及一种高密封性气体阀门，属于阀门


技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]目前高密封性气体阀门在长时间的使用下，阀芯会与密封座发生多次的摩擦，产生不同程度的磨损，会造成整体的密封性下降，为防止气体流失，需要更换全部的阀门结构，这样会造成资源的浪费。因此，现在对一种高密封性气体阀门做出改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种高密封性气体阀门，该阀门能够实现密封座在阀体内部和阀芯两端的固定工作，方便对密封座进行拆卸和更换，解决了现有技术中芯会与密封座发生多次的摩擦，需要更换全部的阀门结构，造成资源的浪费的技术问题。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]设计一种高密封性气体阀门，包括阀体，所述阀体内部开设有通道，所述阀体两端焊接有管道件，所述阀体与管道件内部相连通，所述管道件外表面靠近阀体两侧均匀设置有若干个加强筋，所述阀体顶部固定安装有阀盖，所述阀体内部设置有阀芯，所述阀芯顶部固定安装有安装块，所述安装块外部设置有与阀体内相接触的密封圈，所述安装块顶部固定连接有上阀杆，所述上阀杆顶部固定连接有转动手柄，所述阀芯两侧设置有与通道内壁相贴合的密封座，所述密封座远离阀芯一侧设置有固定管。
[0007]进一步的，所述上阀杆的外周嵌入与阀盖接触的上轴套，所述阀芯底部固定连接有下阀杆，所述下阀杆的外周嵌入与阀盖接触的下轴套。
[0008]进一步的，所述固定管外表面设置有外螺纹，所述管道件内壁设置有内螺纹，所述固定管和管道件通过外螺纹和内螺纹螺旋安装，所述固定管抵接在密封座外侧位置。
[0009]进一步的，所述加强筋与管道件外壁相接触的位置上设置有防止加强筋脱落的防滑圈。
[0010]进一步的，所述阀盖两侧内部开设有上下穿通的第一螺纹孔，所述阀体顶部两侧开设有第二螺纹孔。
[0011]进一步的，所述阀盖和阀体通过第一螺纹孔与第二螺纹孔内部设置的螺杆进行固定连接。
[0012]进一步的，所述阀盖顶部中部位置设置有安装座，所述安装座用于固定上阀杆外
壁位置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]本技术通过加强筋、密封座、固定管和管道件的设置，加强筋的设置可以增强管道件两端的强度，避免管道件两端与连接装置连接时产生变形的情况，同时固定管抵接在密封座外侧位置，固定管与管道件进行螺纹连接，使固定管螺旋进入到管道件内部并使固定管的一端抵接在密封座上，实现密封座在阀体内部和阀芯两端的固定工作，方便对密封座进行拆卸和更换，防止长时间的使用下，需要更换全部的阀门结构，造成资源的浪费。
[0015]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为按照本技术的一种高密封性气体阀门的一优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为按照本技术的一种高密封性气体阀门的一优选实施例的整体内部结构示意图；
[0019]图3为按照本技术的一种高密封性气体阀门的一优选实施例的密封座位置结构示意图。
[0020]图中：1、阀体；2、通道；3、管道件；4、加强筋；5、阀盖；6、阀芯；7、安装块；8、密封圈；9、上阀杆；10、转动手柄；11、密封座；12、固定管；13、上轴套；14、下阀杆；15、下轴套；16、外螺纹；17、内螺纹；18、防滑圈；19、第一螺纹孔；20、第二螺纹孔；21、安装座。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1－图3所示，本实施例提供的一种高密封性气体阀门，其中如图1－图2所示，包括阀体1，阀体1内部开设有通道2，阀体1两端焊接有管道件3，阀体1与管道件3内部相连通，管道件3外表面靠近阀体1两侧均匀设置有若干个加强筋4，加强筋4的设置可以增强管道件3两端的强度，避免管道件3两端与连接装置连接时产生变形的情况，加强筋4与管道件3外壁相接触的位置上设置有防止加强筋4脱落的防滑圈18，对管道件3外壁起到防护作用，阀体1顶部固定安装有阀盖5，阀盖5顶部中部位置设置有安装座21，安装座21用于固定上阀杆9外壁位置，阀体1内部设置有阀芯6，阀芯6顶部固定安装有安装块7，安装块7外部设置有与阀体1内相接触的密封圈8，安装块7顶部固定连接有上阀杆9，阀芯6两侧设置有与通道2内壁相贴合的密封座11，将密封座11导进通道2内，直至抵接在阀芯6的两端，密封座11远离阀芯6一侧设置有固定管12，将固定管12插入管道件3内部，固定管12外表面设置有外螺纹16，管道件3内壁设置有内螺纹17，固定管12和管道件3通过外螺纹16和内螺纹17螺旋安装，固定管12抵接在密封座11外侧位置，固定管12与管道件3进行螺纹连接，使固定管12螺旋进
入到管道件3内部并使固定管12的一端抵接在密封座11上，实现密封座11在阀体1内部和阀芯6两端的固定工作，再将阀门与需要连接的装置进行安装。
[0023]如图2
‑
图3所示，上阀杆9顶部固定连接有转动手柄10，上阀杆9的外周嵌入与阀盖5接触的上轴套13，阀芯6底部固定连接有下阀杆14，下阀杆14的外周嵌入与阀盖5接触的下轴套15，旋转转动手柄10，使转动手柄10底部固定连接的上阀杆9、安装块7、阀芯6、下阀杆14进行转动，使阀芯6的芯口与通道2位置连通，可以使气流流通，关闭时，再逆时针旋转转动手柄10，使阀芯6与两侧设置的密封座11进行接触，从而实现阀芯6的关闭和开启，阀盖5两侧内部开设有上下穿通的第一螺纹孔19，阀体1顶部两侧开设有第二螺纹孔20，阀盖5和阀体1通过第一螺纹孔19与第二螺纹孔20内部设置的螺杆进行固定连接，方便对阀盖5进行拆卸检查工作。
[0024]本技术的使用原理及使用流程：
[0025]在进行使用时，首先将用于密封的密封座11进行固定，将密封座11导进通道2内，直至抵接在阀芯6的两端，再将固定管12插入管道件3内部，固定管12与管道件3进行螺纹连接，使固定管12螺旋进入到管道件3内部并使固定管12的一端抵接在密封座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性气体阀门，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)内部开设有通道(2)，所述阀体(1)两端焊接有管道件(3)，所述阀体(1)与管道件(3)内部相连通，所述管道件(3)外表面靠近阀体(1)两侧均匀设置有若干个加强筋(4)，所述阀体(1)顶部固定安装有阀盖(5)，所述阀体(1)内部设置有阀芯(6)，所述阀芯(6)顶部固定安装有安装块(7)，所述安装块(7)外部设置有与阀体(1)内相接触的密封圈(8)，所述安装块(7)顶部固定连接有上阀杆(9)，所述上阀杆(9)顶部固定连接有转动手柄(10)，所述阀芯(6)两侧设置有与通道(2)内壁相贴合的密封座(11)，所述密封座(11)远离阀芯(6)一侧设置有固定管(12)。2.根据权利要求1所述的一种高密封性气体阀门，其特征在于，所述上阀杆(9)的外周嵌入与阀盖(5)接触的上轴套(13)，所述阀芯(6)底部固定连接有下阀杆(14)，所述下阀杆(14)的外周嵌入与阀盖(5)接触的下轴套(15)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何坚，何忠华，何忠先，
申请(专利权)人：江苏方华阀门充灌设备有限公司，
类型：新型
国别省市：