一种新型装配式蒸压混凝土砌块墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型装配式蒸压混凝土砌块墙体，涉及砌块墙体技术领域，包括砌块本体和连接杆，砌块本体左侧开设有契合凹槽，砌块本体右侧开设有契合凸块，砌块本体顶端开设有若干个插接凹槽，砌块本体底端一体设置有若干个插接凸柱，插接凸柱底端一体设置有连接锥，砌块本体上开设有两个连接孔，连接孔下方设置有安装孔。本实用新型专利技术通过设置契合凹槽、契合凸块、插接凹槽和插接凸柱，能够快速实现多个砌块本体之间的组装，通过设置连接锥和安装孔以及在安装孔内放置粘合剂，保证了竖直方向上相邻两个砌块本体的连接牢固性，通过设置连接孔和连接杆，向连接孔中倒入水泥浆，待水泥浆干涸后即可制成墙体，制作方便，实用性较高。较高。较高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型装配式蒸压混凝土砌块墙体


[0001]本技术涉及砌块墙体
，更具体地说，本技术涉及一种新型装配式蒸压混凝土砌块墙体。

技术介绍

[0002]蒸压混凝土是一种具有轻质、保温、隔热、防火等性能的新型墙体材料，适用于建筑工程中内、外墙体的砌筑。装配式蒸压混凝土砌块墙体作为轻质节能隔墙板，广泛用于建筑内隔墙，可加快建设速度，减轻劳动强度，降低工程造价，有效提高建筑使用面积，以其轻质、环保、节能、高效、质优、价廉成为装配式建筑工程之首选。装配式蒸压混凝土砌块墙体也是建设部重点推荐使用的绿色建筑墙体材料，既能节约能源，又能保护耕地，符合国家墙改和产业发展政策，符合新型墙体材料发展方向。
[0003]传统的装配式蒸压混凝土砌块墙体在施工过程中，大多采用砂浆粘接的方式，这种方式，若砂浆使用量过少，则会造成牢固性较差，若砂浆使用量较多，则出现灰缝较厚的现象，并且传统的施工方式中难以快速定位，若施工人员技术水平不够，还可能造成砌成的墙体倾斜这一问题，进而引发安全问题。针对上述问题进行研究，专利技术了本装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种新型装配式蒸压混凝土砌块墙体，来解决上述
技术介绍
中提出的传统的装配式蒸压混凝土砌块墙体在施工过程中采用砂浆粘接存在的弊端。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型装配式蒸压混凝土砌块墙体，包括砌块本体和连接杆，所述砌块本体左侧开设有契合凹槽，所述砌块本体右侧开设有契合凸块，所述砌块本体顶端开设有若干个插接凹槽，所述砌块本体底端一体设置有若干个插接凸柱，所述插接凸柱底端一体设置有连接锥，所述砌块本体上开设有两个连接孔，所述连接孔下方设置有安装孔，所述连接杆设置在连接孔内，并且连接杆直径小于连接孔直径。
[0006]可选地，所述砌块本体为柱体结构。
[0007]可选地，所述砌块本体内部开设有空腔，所述空腔内一体设置有第一加强件和第二加强件。
[0008]可选地，所述第一加强件设置有两组，并且两组第一加强件分别设置在第二加强件的两侧。
[0009]可选地，所述第一加强件纵截面呈三角形结构，所述第二加强件纵截面呈倒梯形结构。
[0010]可选地，所述契合凹槽与契合凸块相适配。
[0011]可选地，所述契合凹槽与契合凸块均为立体梯形结构。
[0012]可选地，所述插接凹槽的位置与插接凸柱的位置上下对应，并且插接凹槽的尺寸
与插接凸柱的尺寸大小相同。
[0013]可选地，所述插接凹槽与插接凸柱均为圆柱形结构，并且插接凹槽与插接凸柱的直径为6cm。
[0014]可选地，所述连接杆直径为6cm，所述连接孔直径为8cm。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该新型装配式蒸压混凝土砌块墙体通过在砌块本体的左右两侧分别设置契合凹槽和契合凸块，快速实现了水平方向上相邻两个砌块本体之间的连接，且连接牢固性良好，通过在砌块本体的上下两侧分别设置插接凹槽和插接凸柱，快速实现了相邻两个砌块本体之间的定位，通过设置连接锥、安装孔以及在安装孔内放置粘合剂，能够保证竖直方向上相邻两个砌块本体在连接时的牢固性，通过设置连接孔和连接杆，向连接孔中倒入水泥浆，待水泥浆干涸后即可制成墙体，采用上述方式制成的墙体，牢固性优越，制作方便，水泥浆使用量较少，实用性较高；
[0017]2、该新型装配式蒸压混凝土砌块墙体通过设置第一加强件和第二加强件，能够对砌块本体的内部进行支撑，提高砌块本体的强度。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种新型装配式蒸压混凝土砌块墙体提供的整体结构示意图；
[0020]图2为一种新型装配式蒸压混凝土砌块墙体提供的砌块本体的结构示意图；
[0021]图3为一种新型装配式蒸压混凝土砌块墙体提供的砌块本体的剖视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、砌块本体；2、连接杆；3、空腔；4、第一加强件；5、第二加强件；6、契合凹槽；7、契合凸块；8、插接凹槽；9、插接凸柱；10、连接孔；11、连接锥；12、安装孔。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]参照附图1
‑
图3，该实施例的一种新型装配式蒸压混凝土砌块墙体，包括砌块本体1和连接杆2，砌块本体1为柱体结构，连接杆2选用钢筋，多个砌块本体1和连接杆2之间的配合组成墙体。
[0027]具体见附图2，砌块本体1左侧开设有契合凹槽6，砌块本体1右侧开设有契合凸块7，契合凹槽6与契合凸块7均为立体梯形结构，并且契合凹槽6与契合凸块7相适配，在进行水平方向上相邻两个砌块本体1的连接时，将契合凸块7插入契合凹槽6内，即可实现相邻两
个砌块本体1之间的连接，并且立体梯形的结构设计，能够显著提高相邻两个砌块本体1连接时的牢固性。
[0028]砌块本体1顶端开设有若干个插接凹槽8，砌块本体1底端一体设置有若干个插接凸柱9，插接凹槽8的位置与插接凸柱9的位置上下对应，插接凹槽8与插接凸柱9均为圆柱形结构，插接凹槽8的尺寸与插接凸柱9的尺寸大小相同，二者直径均为6cm，在进行竖直方向上相邻两个砌块本体1之间的连接时，将上方的砌块本体1底端设置的插接凸柱9与下方砌块本体1顶端设置的插接凹槽8一一对应，随后插入，即可实现竖直方向上相邻两个砌块本体1之间的快速组装，方便迅速。
[0029]插接凸柱9底端一体设置有连接锥11，连接孔10下方设置有安装孔12，并且安装孔12的直径大于连接孔10的直径，安装孔12内存放用塑料袋包装的粘合剂，在进行竖直方向上两个砌块本体1的安装时，上侧砌块本体1底端设置的连接锥11将会刺破下侧砌块本体1上的安装孔12内的装有粘合剂的袋子，粘合剂挤出而灌满插接凹槽8，实现了插接凸柱9和插接凹槽8之间的粘合，提高了竖直方向上相邻两个砌块本体1之间的连接牢固性。
[0030]砌块本体1上开设有两个连接孔10，连接杆2设置在连接孔10内，并且连接杆2直径小于连接孔10直径，待多个砌块本体1组装完成后，施工人员将连接杆2插入连接孔10内，随后将水泥浆倒入连接孔10中，由于连接杆2直径小于连接孔10直径，因此在倒入水泥浆后，水泥浆存在于连接孔10内壁以及连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型装配式蒸压混凝土砌块墙体，其特征在于，包括砌块本体（1）和连接杆（2），所述砌块本体（1）左侧开设有契合凹槽（6），所述砌块本体（1）右侧开设有契合凸块（7），所述砌块本体（1）顶端开设有若干个插接凹槽（8），所述砌块本体（1）底端一体设置有若干个插接凸柱（9），所述插接凸柱（9）底端一体设置有连接锥（11），所述砌块本体（1）上开设有两个连接孔（10），所述连接孔（10）下方设置有安装孔（12），所述连接杆（2）设置在连接孔（10）内，并且连接杆（2）直径小于连接孔（10）直径。2.根据权利要求1所述的一种新型装配式蒸压混凝土砌块墙体，其特征在于：所述砌块本体（1）为柱体结构。3.根据权利要求1所述的一种新型装配式蒸压混凝土砌块墙体，其特征在于：所述砌块本体（1）内部开设有空腔（3），所述空腔（3）内一体设置有第一加强件（4）和第二加强件（5）。4.根据权利要求3所述的一种新型装配式蒸压混凝土砌块墙体，其特征在于：所述第一加强件（4）设置有两组，并且两组第一加强件（4）分别设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，郑碧，夏俊雅，周志响，许韶林，温睿，李康，贺玉雯，张媛媛，
申请(专利权)人：安徽省建筑材料科学技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：