本实用新型专利技术所述的一种175MPa超高压耐冲蚀防砂平板阀，上阀盖和下阀盖分别设置在阀体的上下两侧，上阀盖的顶部固定设置支架，阀杆的顶端伸入支架内部连接驱动轴，驱动轴的外侧固定安装盘齿，盘齿与设置在支架上的伞齿轮驱动器连接；阀杆的底端与设置在阀体内腔中的阀板上端连接，阀板的底端连接下导杆；阀体的内腔中位于阀板的两侧各设置一个阀座，阀座外圆与阀座内腔配合设置阀座密封组件，每个阀座与阀体贴合端面的外圆端均设置一道波形弹簧压在挡砂环上，阀体内部位于阀板底部的外侧设有防砂板组件。采用防砂板组件、阀座密封组件和挡砂环三种结合的形式，保证砂砾无法进入阀体内腔，使平板阀的防砂效果特别强。使平板阀的防砂效果特别强。使平板阀的防砂效果特别强。
【技术实现步骤摘要】
一种175MPa超高压耐冲蚀防砂平板阀
[0001]本技术涉及石油天然气钻采专用设备领域，具体涉及一种175MPa超高压耐冲蚀防砂平板阀。
技术介绍
[0002]随着国内石油天然气的需求越来越高及社会经济的快速发展，石油天然气的深井钻探技术也越来越成熟，钻探的深度也越来越深，钻探设备的额定工作压力也越来越高， 超高压140MPa级井口装置也渐渐无法满足需求。而阀门作为井口装置里面的核心设备，由于长期与硫化物,二氧化碳等腐蚀介质接触，随着时间的推移，腐蚀的增长，其承载能力会不断下降，故140MPa级阀门无法长期在140MPa压力环境中使用，只能低于设计时规定的额定工作压力环境下使用，同时在作业过程中介质通常伴含有大量的砂砾。现常规的平板阀防砂效果不佳，平板阀在石油井口作业时，细小的沙砾很容易进入阀体的阀腔中，在影响平板阀工作的同时，也会损坏平板阀内部零件的密封面，造成油气泄露，严重时可能会造成井喷失控事故。井喷失控事故将严重影响气田的正常生产和效益，同时会危及周边居民生命财产，还浪费天然气资源。因此，需要一种175MPa超高压耐冲蚀防砂平板阀，不仅长期在140MPa及以上压力环境中使用，而且具备防砂性能，为保证生产安全提供基础保障条件。
技术实现思路
[0003]技术目的：本技术的目的是提供了一种175MPa超高压耐冲蚀防砂平板阀。采用防砂板组件、阀座密封组件和挡砂环三种结合的形式，保证砂砾无法进入阀体内腔，使平板阀的防砂效果特别强。
[0004]技术方案：为达到上述目的，本技术所述的一种175MPa超高压耐冲蚀防砂平板阀，包括阀体、上阀盖、下阀盖、阀座、阀杆和阀板，所述上阀盖和下阀盖分别设置在阀体的上下两侧，其特征在于, 所述上阀盖的顶部固定设置支架，所述阀杆的顶端伸入支架内部连接驱动轴，所述驱动轴的外侧固定安装盘齿，所述盘齿与设置在支架上的伞齿轮驱动器连接；所述阀杆的底端与设置在阀体内腔中的阀板上端连接，所述阀板的底端连接下导杆；所述阀体的内腔中位于阀板的两侧各设置一个阀座，所述阀座外圆与阀座内腔配合设置阀座密封组件，每个阀座与阀体贴合端面的外圆端均设置一道波形弹簧压在挡砂环上，两侧的阀座对阀板均有密封预紧力，所述阀体内部位于阀板底部的外侧设有防砂板组件。
[0005]当阀板关闭时，阀门一端进压，低压段借助波形弹簧的预紧力建立起初始密封，当压力升高时，压力推动阀座往阀板方向，形成密封。在此过程中阀门中腔无压力窜入，有效避免压力带介质进入阀体中腔。阀座与阀体贴合端面设置一道挡砂环，挡砂环的外圆需同时与阀体内腔、阀座外圆形成紧密配合，从而阻挡流道中沙砾进入阀体中腔，避免因阀体中腔砂堵造成阀门无法启闭到位。
[0006]进一步地，所述防砂板组件包括防砂板一、防砂板二和支撑杆，所述防砂板一和防砂板二通过支撑杆连接。
[0007]进一步地，所述驱动轴的上端连接指示杆，所述支架的顶端位于指示杆的外侧设有透明罩。
[0008]进一步地，所述下导杆的底端连接指示环，所述下阀盖的底部设置下阀罩，下阀罩将下导杆包裹在内。下导杆处增加指示环，通过连接在指示环上的指示器结合下阀罩上的开启或关闭标牌，现场操作人员可远处观察判断出阀门的开闭状态。
[0009]进一步地，所述上阀盖内位于阀杆的两侧设有阀盖填料一，所述上阀盖上位于阀杆填料的顶部设有填料压盖，所述下阀盖内位于下导杆的两侧设有阀杆填料二，下阀盖上位于阀杆填料二的底部设有填料压盖二。
[0010]进一步地，所述上阀盖、下阀盖与阀体之间均通过载丝螺栓连接，所述上阀盖与阀体之间，下阀盖与阀体之间均设有中孔垫环。
[0011]进一步地，所述伞齿轮驱动器包括手轮、调节杆和伞齿轮，所伞齿轮通过调节杆与手轮连接。
[0012]上述技术方案可以看出，本技术的有益效果为：
[0013]（1）本技术所述的一种175MPa超高压耐冲蚀防砂平板阀，通过采用175MPa额定工作压力设计，可以满足长期在140MPa及以上压力环境的井口装置及管汇上使用，亦可单独使用；平板阀采用防砂板组件、阀座密封组件和挡砂环三种结合的形式，保证砂砾无法进入阀体内腔，使平板阀的防砂效果特别强。
[0014]（2）本技术所述的一种175MPa超高压耐冲蚀防砂平板阀，平板阀的下导杆处增加指示环，通过连接在指示环上的指示器结合下阀罩上的开启或关闭标牌，现场操作人员可远处观察判断出阀门的开闭状态。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的防砂板组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术的阀座组件、挡砂环和波形弹簧的结构示意图；
[0018]图4为本技术的伞齿轮驱动器的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0020]如图1、2所示的一种175MPa超高压耐冲蚀防砂平板阀，包括阀体1、上阀盖2、下阀盖3、阀座4、阀杆5和阀板6，所述上阀盖2和下阀盖3分别设置在阀体1的上下两侧，其特征在于, 所述上阀盖2的顶部固定设置支架7，所述阀杆5的顶端伸入支架7内部连接驱动轴8，所述驱动轴8的外侧固定安装盘齿9，所述盘齿9与设置在支架7上的伞齿轮驱动器10连接；所述阀杆5的底端与设置在阀体1内腔中的阀板6上端连接，所述阀板6的底端连接下导杆；所述阀体1的内腔中位于阀板6的两侧各设置一个阀座4，所述阀座4外圆与阀座4内腔配合设置阀座密封组件11，每个阀座4与阀体1贴合面的外圆端均设置一道波形弹簧压在挡砂环上，所述阀体1内部位于阀板6底部的外侧设有防砂板组件12。
[0021]本实施例中所述驱动轴8的上端连接指示杆14，所述支架7的顶端位于指示杆14的外侧设有透明罩。
[0022]本实施例中所述下导杆的底端连接指示环，所述下阀盖3的底部设置下阀罩，下阀罩将下导杆包裹在内。
[0023]本实施例中所述上阀盖2内位于阀杆5的两侧设有阀盖填料15，所述上阀盖2上位于阀杆填料15的顶部设有填料压盖16，所述下阀盖3内位于下导杆的两侧设有阀杆填料二，下阀盖3上位于阀杆填料15的底部设有填料压盖二。
[0024]本实施例中所述上阀盖2、下阀盖3与阀体1之间均通过载丝螺栓连接，所述上阀盖2与阀体1之间，下阀盖3与阀体1之间均设有中孔垫环17。
[0025]如图2所示，所述防砂板组件12包括防砂板一121、防砂板二122和支撑杆123，所述防砂板一121和防砂板二122通过支撑杆123连接。
[0026]如图4所示，所述伞齿轮驱动器10包括手轮101、调节杆102和伞齿轮103，所伞齿轮103通过调节杆102与手轮101连接。
[0027]实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种175MPa超高压耐冲蚀防砂平板阀，包括阀体（1）、上阀盖（2）、下阀盖（3）、阀座（4）、阀杆（5）和阀板（6），所述上阀盖（2）和下阀盖（3）分别设置在阀体（1）的上下两侧，其特征在于, 所述上阀盖（2）的顶部固定设置支架（7），所述阀杆（5）的顶端伸入支架（7）内部连接驱动轴（8），所述驱动轴（8）的外侧固定安装盘齿（9），所述盘齿（9）与设置在支架（7）上的伞齿轮驱动器（10）连接；所述阀杆（5）的底端与设置在阀体（1）内腔中的阀板（6）上端连接，所述阀板（6）的底端连接下导杆；所述阀体（1）的内腔中位于阀板（6）的两侧各设置一个阀座（4），所述阀座（4）外圆与阀座（4）内腔配合设置阀座密封组件（11），每个阀座（4）与阀体（1）贴合面的外圆端均设置一道波形弹簧压在挡砂环上，所述阀体（1）内部位于阀板（6）底部的外侧设有防砂板组件（12）。2.根据权利要求1所述的一种175MPa超高压耐冲蚀防砂平板阀，其特征在于：所述防砂板组件（12）包括防砂板一（121）、防砂板二（122）和支撑杆（123），所述防砂板一（121）和防砂板二（122）通过支撑杆（123）连接。3.根据权利要求1所述的一种175MPa超高压耐冲蚀防...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴启春，单绍权，周凡，
申请(专利权)人：建湖县鸿达阀门管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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