一种钢筋骨架加强筋用的折弯设备制造技术

本发明专利技术属于折弯设备技术领域，且公开了一种钢筋骨架加强筋用的折弯设备，包括上模和下模，还包括开设于上模的两端的滑移面，沿滑移面的斜面滑移安装于滑移面上的滑块，铰接于滑块的端部的动模，滑移安装于动模的底部滑模，其中，所述动模的顶部传动连接于液压机构的输出端；所述滑模位于斜面上时，其底面与下模的型腔内侧面平行，所述滑模脱离斜面时，其底面相对于下模型腔内侧面的夹角能够变化。本发明专利技术滑模的底面与下模的型腔斜面平行，因此滑模沿斜面下行最终可令滑模平行压在钢筋条的两端上。液压机构不断施力带动钢筋俩两端折弯过程中动模会随之一同旋转使得滑模的底面始终最大限度的与钢筋条的表面接触，防止点接触损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋骨架加强筋用的折弯设备


[0001]本专利技术属于折弯设备
，具体为一种钢筋骨架加强筋用的折弯设备。

技术介绍

[0002]钢筋的骨架加强筋是一种用于进行建筑钢筋笼加强加固的结构件，其是由等长的一根根钢筋折弯加工而成，由于其相对较粗，普通的零部件折弯机构并不适用，因此现有技术采用液压折弯机对其进行折弯。如图1所示，这是现有技术中的加强筋折弯机的上下折弯机构，为凸模和凹模两个部件构成，凸模下压将钢筋条凹模中成型为下图的形状。
[0003]但是这种折弯模具存在一个缺陷是，当凸模向下压一定行程后，钢筋中部下凹，并且两端翘起最终会顶住凸模下方两侧的延伸面，再通过延伸面的下压令其两端被压平。但是这个过程会令钢筋条的端部顶住凸模下方的平面致使在高压下产生滑动摩擦，而钢筋为锰钢，强度高，多次加工后容易将模具的表面刮损，造成模具保养频率增高甚至损坏，同时这种成型方式也可能影响到加强筋的最终成型结构。
[0004]因此，我们提出一种改进后的折弯设备用于克服上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钢筋骨架加强筋用的折弯设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢筋骨架加强筋用的折弯设备，包括上模和下模，还包括，斜面，其开设于上模的两端，滑块，沿斜面的斜面滑移安装于斜面上，动模，其铰接于滑块的端部，滑模，其滑移安装于动模的底部，其中，所述动模的顶部传动连接于液压机构的输出端；所述滑模位于斜面上时，其底面与下模的型腔内侧面平行，所述滑模脱离斜面时，其底面相对于下模型腔内侧面的夹角能够变化。
[0007]优选地，所述滑模包括弹性环、夹铁和滑轨，所述滑轨通过夹铁嵌入式安装于滑模上开设的内槽中，所述滑轨滑移安装于动模的滑槽中。
[0008]优选地，所述弹性环位于内槽的底部弹性支撑于滑轨的底部，所述弹性环、滑轨和内槽包围形成填充有润滑油的油腔，所述滑轨上开设有上下贯穿的油道，所述油道连通油腔和动模的滑槽。
[0009]优选地，所述动模和滑模的相对面之间设有可供两者相对位移的间隙。
[0010]优选地，所述滑轨中部开设有固定槽，所述夹铁与弹性环配合将滑轨夹持于中部，所述夹铁的顶部与滑轨之间设有供滑轨向下活动的间隙。
[0011]优选地，所述动模的滑槽内侧设置有弹性顶撑于滑轨的弹性撑杆，所述弹性撑杆的外部套设有弹性连接动模和滑轨的拉簧。
[0012]优选地，所述滑模在靠近斜面的一端设置有支撑面，所述支撑面能贴合斜面的表面向下滑移，此时所述滑模的底面与下模的型腔内侧面平行。
[0013]优选地，所述支撑面与斜面脱离接触时，所述动模能以与滑块的铰接处为圆心转动。
[0014]本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过设置沿斜面滑移的滑块，本专利技术将原本上模两端的延伸面取消，转而取代的是初始状态下收放于斜面上的动模和滑模。故而可以令钢筋条被完全下压直到贴合下模的型腔后钢筋条的两端延伸方向与型腔的斜面角度相同。而滑模的底面与下模的型腔斜面平行，因此当液压机构工作推动动模和滑模沿斜面下行最终可令滑模平行压在钢筋条的两端上。液压机构不断施力带动钢筋两端折弯过程中动模会随之一同旋转使得滑模的底面始终最大限度的与钢筋条的表面接触，防止点接触损伤。且对钢筋的折弯过程通过本专利技术分为两个阶段，第一阶段令中部折弯，第二阶段两端折弯，并未同步进行。因此折弯的过程中克服的阻力较小，效率更高。
[0015]2、本专利技术通过在动模上设置了可以与其滑移的滑模，滑模与钢筋耦合后，钢筋与动模的相对位移通过可移动的滑模进行补偿，进而使得滑模始终通过同一位置与钢筋贴合接触，防止了由于动模和钢筋转动轨迹的不同造成的划损问题，在本方案的基础上进一步提高了其实用性。
[0016]3、本专利技术通过动模和滑模设置了油腔，油腔中存储有润滑油，并且和油道连通呈现过盈的状态，通过动模对滑模产生压力时滑轨下压令弹性环产生的微量弹性收缩形变，致使润滑油通过油道向动模的滑槽中补给，并且在动模的滑槽和滑轨的刚性接触中，润滑油在密封环境下有向外释放的趋势，因此对滑槽产生强支撑，导致两者间刚性接触滑动摩擦力降低。
附图说明
[0017]图1为本专利技术现有技术的工作流程图；图2为本专利技术折弯设备的模具结构示意图；图3为本专利技术折弯设备的折弯效果图；图4为本专利技术滑模的剖面结构示意图；图5为本专利技术图4的A部分放大示意图；图6为本专利技术滑模的侧向剖面示意图；图7为本专利技术图6的B部分放大示意图；图8为本专利技术支撑面与斜面的接触状态图；图9为本专利技术图8的C部分放大示意图。
[0018]图中：1、上模；11、滑移面；2、下模；3、滑块；4、动模；5、滑模；5a、支撑面；51、弹性环；511、油腔；52、夹铁；53、滑轨；531、油道；532、固定槽；54、弹性撑杆；55、拉簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1至图9所示，本专利技术实施例提供了一种钢筋骨架加强筋用的折弯设备，包括上模1和下模2，其特征在于：还包括，滑移面11，其开设于上模1的两端，滑块3，沿滑移面11的斜面滑移安装于滑移面11上，动模4，其铰接于滑块3的端部，滑模5，其滑移安装于动模4的底部，其中，动模4的顶部传动连接于液压机构的输出端；滑模5位于滑移面11上时，其底面与下模2的型腔内侧面平行，滑模5脱离滑移面11时，其底面相对于下模2型腔内侧面的夹角能够变化；滑移面11为设置于上模1上的两个对称的斜面，其上设置的滑块3可以沿着上模1的滑移面11向下滑移，两者之间通过滑轨和滑槽配合达到滑移效果。滑块3的下方末端位置铰接设置有动模4，此处动模4与斜向设置的液压机构连接。当液压机构向动模4施力时，动模4向下移动时带动滑块3整体向下位移，滑块3的主要作用是为动模4提供一个根据折弯进度而适应性变化的转动支点，跟随动模4位移到合适滑块3向钢筋条施加压力的位置。当上模1将钢筋条下压致使其两端翘起时，其端部不会顶住上模1的底面，因为本新型模具将原本上模1两端的延伸面取消，转而取代的是初始状态下收放于滑移面11上的动模4和滑模5。故而可以令钢筋条被完全下压直到贴合下模2的型腔后钢筋条的两端延伸方向与型腔的斜面角度相同。而滑模5的底面与下模2的型腔斜面平行，因此当液压机构工作推动动模4和滑模5沿滑移面11下行最终可令滑模5平行压在钢筋条的两端上。液压机构不断施力带动钢筋两端折弯过程中动模4会随之一同旋转使得滑模5的底面始终最大限度的与钢筋条的表面接触直到完全成型，施力均匀，防止损伤。
[0021]其中，滑模5包括弹性环51、夹铁52和滑轨53，滑轨53通过夹铁52嵌入式安装于滑模5上开设的内槽中，滑轨53滑移安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋骨架加强筋用的折弯设备，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：还包括，滑移面（11），其开设于上模（1）的两端，滑块（3），沿滑移面（11）的斜面滑移安装于滑移面（11）上，动模（4），其铰接于滑块（3）的端部，滑模（5），其滑移安装于动模（4）的底部，其中，所述动模（4）的顶部传动连接于液压机构的输出端；所述滑模（5）位于滑移面（11）上时，其底面与下模（2）的型腔内侧面平行，所述滑模（5）脱离滑移面（11）时，其底面相对于下模（2）型腔内侧面的夹角能够变化。2.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架加强筋用的折弯设备，其特征在于：所述滑模（5）包括夹铁（52）和滑轨（53），所述滑轨（53）通过夹铁（52）嵌入式安装于滑模（5）上开设的内槽中，所述滑轨（53）滑移安装于动模（4）的滑槽中。3.根据权利要求2所述的一种钢筋骨架加强筋用的折弯设备，其特征在于：所述滑模（5）还包括弹性环（51），弹性环（51）位于内槽的底部弹性支撑于滑轨（53）的底部，所述弹性环（51）、滑轨（53）和内槽包围形成填充有润滑油的油腔（511），所述滑轨（53）上开设有上下贯穿的油道（531），所述油道（531）连通油腔（511）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉雷，殷向东，赵飞，周向东，赵礼明，
申请(专利权)人：河北榆构建材有限公司，
类型：发明
国别省市：