一种用于功能性面料的涂料处理设备及涂附方法技术

本发明专利技术涉及面料加工技术领域，且公开了一种用于功能性面料的涂料处理设备，包括U形架层，所述U形架层内转动设有转筒，所述转筒能转动设置，且内部用于装涂附材料；所述转筒的外壁上套设有用于控制开口大小的清理套；所述转筒的下端设有用于对布料传动的布料传动机构，所述布料传动机构能够控制布料与转筒之间的距离。本发明专利技术通过设置金属长轴及螺旋杆，金属长轴一直位于下端且产生自转，将涂附材料进行挤压，涂附材料位于下端时挤压出的效果最佳，弧形长口使涂附材料位于其内部，避免将全部的涂附材料均推挤，增加涂附材料向下流出的作用；螺旋杆被金属长轴推挤，将涂附材料搅动，受热均匀，均匀的使涂附材料运动出。均匀的使涂附材料运动出。均匀的使涂附材料运动出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于功能性面料的涂料处理设备及涂附方法


[0001]本专利技术涉及面料加工
，具体为一种用于功能性面料的涂料处理设备及涂附方法。

技术介绍

[0002]功能性面料主要是在面料的基础上涂上一层功能性材料，(如去静电涂料、防火涂料，经过涂层处理，制造为去静电布料、防火布料)从而使得布料具有非常的功能，材料呈胶状需要进行加热才能够进行使用。
[0003]需要将材料进行集中并且加热使其粘附在面料上，才能够实现功能性的作用，将材料进行集中后还要粘附在面料上，需要不断的进行对材料的搅动，以及需要将材料进行涂附，在运行中需要调节涂附的厚度以及涂附的量，确保材料最小程度的浪费；
[0004]基于上述原因提出一种用于功能性面料的涂料处理设备及涂附方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于功能性面料的涂料处理设备及涂附方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于功能性面料的涂料处理设备，包括U形架层，所述U形架层内转动设有转筒，所述转筒能转动设置，且内部用于装涂附材料；
[0007]所述转筒的外壁上套设有用于控制开口大小的清理套；
[0008]所述转筒的下端设有用于对布料传动的布料传动机构，所述布料传动机构能够控制布料与转筒之间的距离。
[0009]优选的，所述U形架层的两侧内壁上均固定安装有固定弧形架，所述转筒转动卡设在固定弧形架上端，使转筒能够向上进行取出，便于拆卸清理；/>[0010]所述U形架层的侧边贯穿设有安装口，所述安装口的内壁上开设有矩形状的侧向槽，所述安装口内插设有转轴，所述转轴的外壁上固定有卡块，所述转轴贯穿转筒，且卡块卡设在转筒外壁内部，所述转轴带动转筒转动。
[0011]优选的，所述U形架层的外壁上固定有倾斜朝上设置的进料管，所述进料管与转轴的内部连通设置，用于投放涂附材料；
[0012]所述转轴的外壁上开设有出料长槽，所述出料长槽与转轴的内部连通设置，使涂附材料能够进入到转筒内部。
[0013]优选的，所述转筒的外壁上开设有多个呈圆周阵列设置的出料槽，所述出料槽的内部转动安装有加热辊，所述加热辊的外壁上套设有金属材质的套筒，便于进行清理，同时避免出料槽堵塞；
[0014]所述清理套为金属材质，且清理套贴合在转筒的外壁上，所述清理套的外壁上一体固定有多片呈圆周分布的斜状板，所述清理套能够将出料槽进行阻挡，将斜状板对布料
刮设实现涂附材料的粘附；
[0015]所述清理套的外壁上开设有配合口，所述配合口位于斜状板一侧，且涂附材料出来后能进入到斜状板内侧；
[0016]所述清理套的靠近端部的外壁上设有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿清理套与转筒挤压设置，调节清理套的位置，实现配合口封闭的程度。
[0017]优选的，所述U形架层的两侧内壁上开设有安装滑槽，所述安装滑槽的内壁上开设有贯穿设置的安装滑口；
[0018]所述布料传动机构包括滑动设置在安装滑槽内的滑板，两侧的所述滑板之间转动有多个转动轴，多个转动轴由大到小排列设置，转动轴的大小变化，实现距离斜状板的变化，调节涂附厚度。
[0019]优选的，所述滑板的外侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿安装滑口，所述螺纹杆上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与U形架层的外壁相挤压，能够调节布料传动机构的位置。
[0020]优选的，所述转筒的内部放置有金属长轴及螺旋杆；
[0021]所述金属长轴的外壁上开设有弧形长口，且金属长轴随着转筒的转动而自转，金属长轴用于挤压涂附材料，使涂附材料向外流出的程度最佳；
[0022]所述螺旋杆呈螺旋状，螺旋杆为金属材质，且其外壁与转筒的内壁接触设置，所述金属长轴位于螺旋杆的端部与端部之间，螺旋杆转动搅动。
[0023]优选的，所述清理套的上端盖设有挡盖，所述挡盖与U形架层内壁固定连接，所述挡盖内壁与斜状板接触设置；
[0024]所述U形架层的内壁上还固定有支杆，所述支杆上端放置有放料槽，所述放料槽位于挡盖的下端，将多余的涂附材料刮下，避免凝固影响涂附。
[0025]一种用于功能性面料的涂料处理设备涂附方法，包括如下步骤：
[0026]步骤一，将涂附材料直接投放到进料管内，进入转筒的内部；
[0027]步骤二，将放料槽取下，后续驱动加热辊加热，以及将限位螺栓松动，转动清理套到合适位置，使涂附材料可以流出；
[0028]步骤三，在转动轴上缠绕上布料，并且调节滑板的位置；
[0029]步骤四，驱动转筒进行转动，对布料进行涂附；
[0030]步骤五，将放料槽放上，使挡盖清理下的涂附材料掉落到放料槽内。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0032](1)、本专利技术通过设置金属长轴及螺旋杆，金属长轴一直位于下端且产生自转，将涂附材料进行挤压，涂附材料位于下端时挤压出的效果最佳，弧形长口使涂附材料位于其内部，避免将全部的涂附材料均推挤，增加涂附材料向下流出的作用；螺旋杆被金属长轴推挤，将涂附材料搅动，受热均匀，均匀的使涂附材料运动出。
[0033](2)、本专利技术通过设置转动轴大小，布料穿过不同的转动轴，布料距离斜状板距离改变实现斜状板转动中将涂附材料刮设在布料上，并且实现涂附厚度的改变。
[0034](3)、本专利技术通过设置清理套可调节，配合口与出料槽配合的程度的调节中能够实现涂附量的多少，避免产生浪费。
[0035](4)、本专利技术通过调节配合口与出料槽配合的程度，涂附材料流到斜状板边缘对布
料表面进行涂附，，不断的进行涂附，实现一直作业的效果。
附图说明
[0036]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0037]图2为本专利技术U形架层内结构示意图；
[0038]图3为本专利技术布料传动机构结构示意图；
[0039]图4为本专利技术转筒及清理套结构示意图；
[0040]图5为本专利技术图4中A的局部放大结构示意图；
[0041]图6为本专利技术转筒内部结构示意图；
[0042]图7为本专利技术金属长轴及螺旋杆结构示意图；
[0043]图8为本专利技术流程框图。
[0044]图中：1、U形架层；11、安装口；12、侧向槽；13、固定弧形架；14、支杆；15、安装滑槽；16、安装滑口；2、挡盖；3、转筒；31、出料槽；32、加热辊；33、转轴；34、卡块；35、出料长槽；36、金属长轴；361、弧形长口；37、螺旋杆；4、清理套；41、斜状板；42、配合口；43、限位螺栓；5、进料管；6、放料槽；7、布料传动机构；71、滑板；72、螺纹杆；73、固定螺栓；74、转动轴。
具体实施方式
[0045]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于功能性面料的涂料处理设备，包括U形架层(1)，其特征在于：所述U形架层(1)内转动设有转筒(3)，所述转筒(3)能转动设置，且内部用于装涂附材料；所述转筒(3)的外壁上套设有用于控制开口大小的清理套(4)；所述转筒(3)的下端设有用于对布料传动的布料传动机构(7)，所述布料传动机构(7)能够控制布料与转筒(3)之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种用于功能性面料的涂料处理设备，其特征在于：所述U形架层(1)的两侧内壁上均固定安装有固定弧形架(13)，所述转筒(3)转动卡设在固定弧形架(13)上端；所述U形架层(1)的侧边贯穿设有安装口(11)，所述安装口(11)的内壁上开设有矩形状的侧向槽(12)，所述安装口(11)内插设有转轴(33)，所述转轴(33)的外壁上固定有卡块(34)，所述转轴(33)贯穿转筒(3)，且卡块(34)卡设在转筒(3)外壁内部，所述转轴(33)带动转筒(3)转动。3.根据权利要求2所述的一种用于功能性面料的涂料处理设备，其特征在于：所述U形架层(1)的外壁上固定有倾斜朝上设置的进料管(5)，所述进料管(5)与转轴(33)的内部连通设置；所述转轴(33)的外壁上开设有出料长槽(35)，所述出料长槽(35)与转轴(33)的内部连通设置，使涂附材料能够进入到转筒(3)内部。4.根据权利要求1所述的一种用于功能性面料的涂料处理设备，其特征在于：所述转筒(3)的外壁上开设有多个呈圆周阵列设置的出料槽(31)，所述出料槽(31)的内部转动安装有加热辊(32)，所述加热辊(32)的外壁上套设有金属材质的套筒；所述清理套(4)为金属材质，且清理套(4)贴合在转筒(3)的外壁上，所述清理套(4)的外壁上一体固定有多片呈圆周分布的斜状板(41)，所述清理套(4)能够将出料槽(31)进行阻挡；所述清理套(4)的外壁上开设有配合口(42)，所述配合口(42)位于斜状板(41)一侧，且涂附材料出来后能进入到斜状板(41)内侧；所述清理套(4)的靠近端部的外壁上设有限位螺栓(43)，所述限位螺栓(43)贯穿清理套(4)与转筒(3)挤压设置。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：羿明芳，羿礼锋，
申请(专利权)人：浙江丰达丝绸科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：