用于通过浇注来制造眼科物品的机器和方法技术

本发明专利技术涉及用于通过浇注来制造眼科物品的机器和方法。本发明专利技术提供了用于制造眼科物品的机器，包括模具组件(2)，模具组件具有：设有第一和第二预定模制表面(12，14)并且面向彼此的第一和第二模制外壳(10，13)，胶带构件(20)，所述胶带构件：将外壳相连以形成模制空腔(8)；在模制材料的聚合温度下测量时具有大于200MPa的杨氏模量以及小于0.05MPa的最大剪切应力；并且还被配置为形成模具组件的外周壳体，在外周壳体中第一模制外壳能够相对于第二模制外壳移位而不影响胶带构件的中间部分(22)，外壳和中间部分限定了空腔，以及在胶带构件中形成的填充孔，用于将材料通过浇注而引入空腔中以形成物品。入空腔中以形成物品。入空腔中以形成物品。

【技术实现步骤摘要】
用于通过浇注来制造眼科物品的机器和方法
[0001]本申请是申请号为201780034260.2、申请日为2017年6月13日、专利技术名称为“用于通过浇注来制造眼科物品的机器和方法”的申请的分案申请。


[0002]本专利技术总体上涉及制造眼科物品，具体涉及一种用于通过浇注来模制眼科镜片的机器。
[0003]本专利技术进一步涉及一种被配置为用此类通过浇注来模制眼科镜片的机器来执行的方法。

技术介绍

[0004]国际专利申请WO 2015/097245披露了一种用于通过浇注来模制眼科镜片的机器和方法，所述机器和方法尤其用于自动填充所述机器的模具组件。
[0005]所述机器包括模具组件，所述模具组件由两个模制外壳以及被配置为将这些外壳相连并且限定了模制空腔的环形封闭构件形成。
[0006]这些外壳由透明材料制成，并且所述环形封闭构件由透明胶带制成。
[0007]通过致使模制材料穿过在所述透明胶带中设置的填充孔流入模制空腔中来填充所述模制空腔。
[0008]这个填充孔位于这些模制外壳的周缘处以便不干扰所形成的眼科镜片的光学表面。
[0009]模制材料优选地是可聚合的合成材料，例如UHI单体或MR7或MR8。
[0010]在此，模制空腔的填充是通过填充器件、获取器件以及控制器件自动地且以受控的方式完成的。
[0011]替代性地，模制空腔的填充可以手动地而非自动地完成。
[0012]一旦模制空腔被填满模制材料，所述模制材料通过聚合装置被聚合，所述聚合装置包括例如照明与加热源，比如UV源。
[0013]这样的机器以及由所述机器执行的方法允许提供总体上需要进一步加工的眼科镜片。
[0014]具体而言，所述镜片在其外周边缘上可能包括不规则性，例如皱曲缺陷、扭曲缺陷、或粘性表面缺陷。

技术实现思路

[0015]本专利技术涉及一种类似的用于制造眼科物品的机器和方法，所述机器和方法得到改进而同时仍是实施起来简单的、紧凑的且经济的。
[0016]本专利技术相应地提供了一种用于制造眼科物品的机器，所述机器包括：模具组件，所述模具组件具有：设有第一预定模制表面的第一模制外壳；设有第二预定模制表面的第二模制外壳，所述第二预定模制表面被安排成面向所述第一模制外壳的第一预定模制表面；
胶带构件，所述胶带构件被配置为连接所述第一和第二模制外壳以形成密封模制空腔，所述密封模制空腔总体上由所述第一和第二预定模制表面限定、并且还侧向地至少由所述胶带构件的中间部分限定；以及在所述胶带构件中形成的填充孔，用于将预定体积的可聚合模制材料通过浇注而引入所述模制空腔中以形成所述眼科物品；所述胶带构件在所述可聚合模制材料的大致聚合温度下测量时具有大于约200MPa的杨氏模量、并且在大致所述聚合温度下测量时具有小于约0.05MPa的最大剪切应力、并且被配置为形成所述模具组件的外周壳体，在所述外周壳体中至少所述第一模制外壳能够相对于所述第二模制外壳移位而不影响所述胶带构件的所述中间部分；由此通过浇注模制成的眼科物品具有笔直外周边缘。
[0017]根据本专利技术的机器允许提供具有可接受外周边缘的眼科物品、尤其眼科镜片。
[0018]换言之，所形成的镜片的外周边缘是笔直的且没有皱曲缺陷、扭曲缺陷、或粘性表面，这些缺陷意味着在浇注模制之后要进一步加工。
[0019]具体而言，当包括单体的模制材料聚合时，尽管会热膨胀，但模具空腔内的预定物质体积减小。
[0020]这是由于所形成的聚合物更好地排列并且比单独的单体占据的地方更小。
[0021]相应地，聚合物在模具空腔内施加负压。
[0022]在本专利技术中，这样的负压不直接或间接地影响胶带构件、尤其是其中间部分。换言之，胶带构件不会因模具空腔内的压力而变形、并且不会由于预定物质体积的减小(也称为收缩)或者由于至少一个模制外壳相对于另一个的固有移位而变形和移位。
[0023]因此，在根据本专利技术的机器中，所述胶带构件形成圆柱形管、也称为外周壳体或外周带，在所述圆柱形管中，所述至少一个模制外壳相对于另一个模制外壳滑动而不使胶带构件起皱。
[0024]在本专利技术中，所述胶带构件的特征为机械特性和弹性，用其杨氏模量和其最大剪切应力表征。
[0025]可以在约130℃的预定温度值(这是接近在MR8模制材料聚合期间模具空腔内的温度的温度值)或者在包含在约110℃与约120℃之间的预定温度值(这是接近在MR7模制材料聚合期间模具空腔内的温度的温度值)下获得杨氏模量值和最大剪切应力值。
[0026]MR7和MR8材料是通常在眼科领域用来制造光学镜片、尤其眼镜镜片的材料。
[0027]在不同于130℃、或110℃或120℃的温度值下可以获得其他对应的杨氏模量值和最大剪切应力值。
[0028]例如，所述胶带构件在约80℃下测量时可以具有大于约500MPa、优选地大于700MPa、更优选地大于900MPa的杨氏模量；并且在约80℃下测量时具有小于约0.25MPa、优选地小于0.1MPa的最大剪切应力。
[0029]胶带构件的特性是通过构成所述胶带构件的胶和膜的特性获得的。
[0030]这些特性可以源自保持力、粘合失效或剥离粘合、拉伸强度、带(或膜)厚度、以及用于形成胶和膜的材料。
[0031]应注意的是，至少从约75℃至约130
°
，胶具有流体特性和密封特性，并且所述胶带构件提供足够的刚性而使得模具外壳可以滑动，而优选地不使胶带构件起褶。
[0032]应注意的是，用所述机器形成的眼科镜片的可接受度可以基本上根据皱曲缺陷的测量值来定义。
[0033]在这个阶段，眼科镜片可以是成品或半成品。
[0034]可以通过测量沿着所形成镜片的外周边缘的皱曲缺陷的数量并且进一步测量观察到的皱曲缺陷的深度来实施皱曲缺陷测量。
[0035]可以进行目视检查来定位外周边缘上的皱曲缺陷，并且可以用包括支撑件和控制装置的度量设备来测量所识别的皱曲缺陷的深度。
[0036]可接受镜片可以例如被定义为沿着其外周边缘具有三个或少于三个皱曲缺陷并且进一步具有小于或等于约0.5mm的最大皱曲深度的镜片。
[0037]对比之下，例如沿着外周边缘具有多于三个皱曲缺陷、或者至少一个深度大于约0.5mm的皱曲的镜片可以被认为是不可接受的。
[0038]根据本专利技术的机器允许提供通过浇注而模制成的可接受眼科镜片。
[0039]根据因为非常简单、方便且经济而被优选的特征，所述机器还包括聚合装置，所述聚合装置被配置为使所述模制空腔中的所述可聚合模制材料在所述聚合温度下聚合以形成所述眼科物品。
[0040]所述胶带构件的中间部分在可聚合模制材料经受聚合温度进行聚合期间不变形，但存在上文披露的收缩现象，所述收缩现象可以等同于向可聚合模制材料施加给定拉力。
[0041]因此，在根据本专利技术的机器中，由所述胶带构件形成的圆柱形管在进行聚合时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造眼科物品(30)的机器，包括：模具组件(2)，所述模具组件具有：设有第一预定模制表面(12)的第一模制外壳(10)；设有第二预定模制表面(14)的第二模制外壳(13)，所述第二预定模制表面被安排成面向所述第一模制外壳(10)的第一预定模制表面(12)；胶带构件(20)，所述胶带构件被配置为连接所述第一和第二模制外壳(10，13)以形成密封模制空腔(8)，所述密封模制空腔总体上由所述第一和第二预定模制表面(12，14)限定、并且还侧向地至少由所述胶带构件(20)的中间部分(22)限定；以及在所述胶带构件(20)中形成的填充孔(7)，用于将预定体积的可聚合模制材料通过浇注而引入所述模制空腔(8)中以形成所述眼科物品(30)；所述胶带构件(20)包括基础层和粘性层，分别赋予所述胶带构件机械特性和粘性，所述胶带构件(20)在所述可聚合模制材料的大致聚合温度下测量时具有大于约200MPa的杨氏模量、并且在大致所述聚合温度下测量时具有小于约0.05MPa的最大剪切应力、并且被配置为形成所述模具组件(2)的圆柱形管形状的外周壳体，在所述外周壳体中至少所述第一模制外壳(10)能够相对于所述第二模制外壳(13)移位而不影响所述胶带构件(20)的所述中间部分(22)；由此通过浇注而模制成的所述眼科物品(30)具有笔直外周边缘(33)。2.根据权利要求1所述的机器，其中，所述胶带构件(20)具有包含在约10μm与约200μm之间的厚度。3.根据权利要求1或2之一所述的机器，其中，所述胶带构件(20)在所述聚合温度下测量时具有优选地大于约250MPa的杨氏模量、和/或在所述聚合温度下测量时具有优选地小于约0.02MPa、或更优选地小于约0.01MPa的最大剪切应力。4.根据权利要求1至3中任一项所述的机器，其中，所述第一和第二模制外壳(10，13)的所述第一和第二预定模制表面(12，14)、以及所述胶带构件(20)的所述中间部分(22)被配置为形成具有包含在+6D与
‑
12D之间的光焦度的眼科物品(30)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的机器，其中，所述胶带构件(20)具有根据所述第一和第二模制外壳(10，13)的厚度以及待通过浇注而模制成的眼科物品(30)的光焦度两者确定的总宽度。6.根据权利要求1至5中任一项所述的机器，其中，所述第一模制外壳(10)具有第一外周壁(16)，所述第二模制外壳(13)具有与所述第一外周壁(16)对准的第二外周壁(18)，并且所述胶带构件(20)包括上部分(21)和下部分(23)，所述上部分环绕所述第一外周壁(16)并且与所述第一外周壁(16)的至少一部分相接触，所述下部分环绕所述第二外周壁(18)并且与所述第二外周壁(18)的至少一部分相接触，所述上部分和下部分(21，23)通过所述中间部分(22)彼此相连，并且至少所述上部分(21)和所述中间部分(22)各自具有的宽度是根据待通过浇注而模制成的眼科物品(30)的光焦度来确定的。7.根据权利要求6所述的机器，其中，所述胶带构件(20)具有的总宽度小于或等于所述第一和第二模制外壳10，13)的总厚度加上在将所述模制材料引入所述模制空腔(8)中之前在所述第一和第二模制外壳(10，13)之间的距离。8.根据权利要求6和7之一所述的机器，其中，所述胶带构件(20)的所述上部分(21)具有自由上边缘(24)，和/或所述胶带构件(20)的所述下部分(23)具有自由下边缘(25)，这两个自由边缘在将所述模制材料引入所述模制空腔(8)之前以及在所述模制材料聚合之后与所述第一和第二模制外壳(10，13)的相应的所述第一和第二外周壁(16，18)相接触。
9.根据权利要求6和7之一所述的机器，其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：L，
申请(专利权)人：依视路国际公司，
类型：发明
国别省市：