一种光纤跳线制备方法及光纤跳线技术

一种光纤跳线制备方法及光纤跳线，包括：将待加工的多根光纤放入注塑模具中，并固定所述待加工的多根光纤；将注塑材料注入注塑模具中，注塑成具有胶塞的多根光纤；对具有胶塞的多根光纤组装配件，制备光纤跳线。本发明专利技术通过注塑成型直接制备胶塞，降低了穿胶塞(boot)的难度，提高了材料利用率；胶塞成品的一致性高，且以模具成型的方式生产提升了生产效率；批量制备好具有胶塞的多根光纤，再穿入弹簧，此时无须切纤即实现了穿胶塞(boot)，简化了制备工艺，降低了工艺难度。降低了工艺难度。降低了工艺难度。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤跳线制备方法及光纤跳线


[0001]本专利技术涉及光纤制备领域，具体的，涉及一种光纤跳线制备方法及光纤跳线，能够减少工作流程，降低工作难度，提高材料利用率，实现光纤跳线的自动化生产，减少人员以及工位。

技术介绍

[0002]光纤跳线，是普遍应用于家庭、楼宇FTTH布线中的一种常用的光缆，用来做从设备到光纤布线链路的跳接线。光纤跳线一般用在光端机和终端盒之间的连接，应用在光纤通信系统、光纤接入网、光纤数据传输以及局域网等一些领域。
[0003]现有的光纤跳线通常采用人工的方法进行制作。例如，在光纤跳线制备工艺中，将光缆的多根光纤按一定顺序并列排布后，用胶水或胶带将多根光纤固定，该工艺制成的光纤通常简称为并带纤。接下来完成粗切，即去除纤头端面不齐，再将并带纤穿入弹簧、穿入胶塞(BOOT)内。在胶塞(BOOT)完成穿入后，将光纤切割至指定长度，去除外光纤外层的保护层制备裸纤，人工擦拭裸纤表面残留物，最后，将裸纤插入插芯内，固定插芯与裸纤之间的尺寸，再进行人工点胶固定，固定器件尺寸，从而完成整个穿纤动作。也就是说，现有的光纤跳线的工艺顺序为：制作并带纤、粗切纤、穿弹簧、穿胶塞(BOOT)、精切纤、剥纤、穿插芯，打胶固定。
[0004]胶塞在光纤跳线中主要保护位于其内部的光纤不于其他部件发生相互作用，尤其是在跳线弯折时，光纤不于较硬的插芯部件摩擦导致光纤损伤，故并带纤尺寸与胶塞内部容置空间尺寸接近，胶塞一般采用柔软材质的塑胶材料制备而成。因此，并带纤穿入胶塞内一般采用人工完成，自动化程度低，成品一致性差。另外，为了保证光纤可以穿入胶塞内需先制备并带纤，制备并带纤过程中需要采用胶水/双面胶对光纤进行固定，会进一步增加穿胶塞的难度，另外为了保证并带纤可以顺利穿入胶塞，需进行一次粗切，导致残留的杂物较多，影响成品质量。
[0005]因此，如何能够改变光纤跳线制备过程中存在的上述问题，提高生产效率，提升成品质量，减少胶水使用带来的技术风险，成为现有技术亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提出一种光纤跳线制备方法及光纤跳线，能够优化光纤跳线成型工艺，注塑实现胶塞套入光纤内，减少切纤步骤，降低工艺难度，提高材料利用率，提高生产效率，有利于实现光纤跳线的自动化生产。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种光纤跳线制备方法，包括如下步骤：
[0009]待加工的多根光纤固定步骤S120：将待加工的多根光纤放入注塑模具中，并固定所述待加工的多根光纤，所述注塑模具具有用于制备胶塞的模腔；
[0010]待加工的多根光纤注塑步骤S130：将注塑材料注入所述注塑模具中，对所述待加
工的多根光纤注塑成具有胶塞的多根光纤；
[0011]组装步骤S140：对具有胶塞的多根光纤组装配件，制备光纤跳线。
[0012]可选的，所述组装步骤S140包括：
[0013]组装弹簧配件步骤S141,将弹簧插入具有胶塞的多根光纤靠近光缆部一侧；
[0014]组装插芯配件步骤S142，将具有胶塞的多根光纤远离光缆部一侧着色层剥离，制备裸纤，并将裸纤插入插芯配件直至插芯配件的部分与胶塞重叠。
[0015]可选的，在待加工的多根光纤注塑步骤S130中，设定注塑参数，所述注塑参数包括注塑压力，所述注塑压力为0.3Mpa
‑
0.4Mpa。
[0016]可选的，所述注塑材料为低压注塑材料。
[0017]可选的，所述注塑材料的熔点为140
‑
180℃，熔体流动速率15
‑
50g/10min。
[0018]可选的，所述注塑模具中用于制备胶塞的模腔为胶塞注塑部，在胶塞注塑部的边缘具有注塑点。
[0019]可选的，所述注塑点采用潜水进胶，潜水口距离所述胶塞注塑部3mm
‑
5mm。
[0020]可选的，所述注塑模具具有多条彼此平行的加工通道；
[0021]所述加工通道的每一条依次包括光缆固定槽、排纤槽、胶塞注塑部和尾纤槽；
[0022]所述光缆固定槽，用于固定光缆部；
[0023]所述排纤槽，用于固定所述待加工的多根光纤中的排纤部；
[0024]所述胶塞注塑部，用于注塑成型所述带有胶塞的多根光纤中的胶塞；
[0025]所述尾纤槽，用于容纳并固定所述待加工的多根光纤端部的尾纤。
[0026]可选的，所述排纤槽中具有多条圆弧，所述排纤槽用于制备及固定所述待加工的多根光纤的排纤部，所述多条圆弧的每个用于放置所述待加工的多根光纤之一；
[0027]所述光缆固定槽采用软性材料制成。
[0028]可选的，在所述注塑模具中的进胶通道包括进胶口、注塑主流道和注塑分支流道；
[0029]所述进胶口位于所述注塑模具的边缘，用于注入所述注塑材料；
[0030]所述注塑主流道，用于导入从进胶口注入的注塑材料，并将所述注塑材料分流给注塑分支流道；
[0031]所述注塑分支流道，末端具有进胶点，用于将注塑材料供给到所述进胶点。
[0032]可选的，,所述组装插芯配件步骤S142，包括：
[0033]步骤S1421：将所述裸纤切纤到指定长度；
[0034]步骤S1422：将裸纤表面残留物擦除；
[0035]步骤S1423：将裸纤插入所述插芯配件，直至所述插芯配件的部分与胶塞重叠；
[0036]步骤S1424：对于插芯配件进行点胶，使插芯配件与胶塞固定连接。
[0037]本专利技术进一步公开了一种具有胶塞的并带纤，依次包括具有多芯的光缆部、排纤部和胶塞；
[0038]所述光缆部的末端分离出多根光纤；
[0039]所述排纤固定部，用于固定多根光纤，所述多根光纤顺序排列；
[0040]所述胶塞，通过注塑材料注塑成型。
[0041]可选的，所述排纤部，与所述胶塞同时注塑成型。
[0042]可选的，所述注塑材料为熔点为140
‑
180℃，熔体流动速率15
‑
50g/10min的低压注
塑材料。
[0043]本专利技术进一步公开了一种光纤跳线，采用上述的方法光纤跳线制备方法制备而成。
[0044]综上，本专利技术具有如下优点：
[0045]1.通过注塑成型直接制备胶塞，优化了穿胶塞(boot)工艺，降低了光纤穿胶塞的工艺难度，提高了材料利用率；且次用注塑成型直接制备胶塞，保证了胶塞与光缆距离标准化，成品一致性高；
[0046]2.通过注塑模具实现多组光纤跳线的胶塞一次注塑成型，成品的一致性高，且以模具成型的方式生产提升了生产效率。
[0047]3.批量制备好具有胶塞的多根光纤，再穿入弹簧，此时无须切纤即实现了穿胶塞，简化了制备工艺，降低了工艺难度，有利于实现光纤跳线自动化生产。
[0048]4.无须胶水固定胶塞，仅仅在最后的组装步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤跳线制备方法，其特征在于，包括如下步骤：待加工的多根光纤固定步骤S120：将待加工的多根光纤放入注塑模具中，并固定所述待加工的多根光纤，所述注塑模具具有用于制备胶塞的模腔；待加工的多根光纤注塑步骤S130：将注塑材料注入所述注塑模具中，对所述待加工的多根光纤注塑成具有胶塞的多根光纤；组装步骤S140：对具有胶塞的多根光纤组装配件，制备光纤跳线。2.根据权利要求1所述的光纤跳线制备方法，其特征在于，所述组装步骤S140包括：组装弹簧配件步骤S141,将弹簧插入具有胶塞的多根光纤靠近光缆部一侧；组装插芯配件步骤S142，将具有胶塞的多根光纤远离光缆部一侧着色层剥离，制备裸纤，并将裸纤插入插芯配件直至插芯配件的部分与胶塞重叠。3.根据权利要求1或2所述的光纤跳线制备方法，其特征在于：在待加工的多根光纤注塑步骤S130中，设定注塑参数，所述注塑参数包括注塑压力，所述注塑压力为0.3Mpa
‑
0.4Mpa。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的光纤跳线制备方法，其特征在于：所述注塑材料为低压注塑材料。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的光纤跳线制备方法，其特征在于：所述注塑材料的熔点为140
‑
180℃，熔体流动速率15
‑
50g/10min。6.根据权利要求1
‑
5任一所述的光纤跳线制备方法，其特征在于：所述注塑模具中用于制备胶塞的模腔为胶塞注塑部，在胶塞注塑部的边缘具有注塑点。7.根据权利要求6所述的光纤跳线制备方法，其特征在于：所述注塑点采用潜水进胶，潜水口距离所述胶塞注塑部3mm
‑
5mm。8.根据权利要求1
‑
7中任一所述的光纤跳线制备方法，其特征在于：所述注塑模具具有多条彼此平行的加工通道；所述加工通道的每一条依次包括光缆固定槽、排纤槽、胶塞注塑部和尾纤槽；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，刘阳，童飞，胡孔学，
申请(专利权)人：长芯盛武汉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：