一种分段式气悬浮鼓风机制造技术

本发明专利技术披露了一种分段式气悬浮鼓风机，属于气悬浮鼓风机领域，所要解决的是传统气悬浮鼓风机的大箱体不易密封，不易控制噪音，过滤器更换频繁以及维护不方便等问题；所述的分段式气悬浮鼓风机，包含了过滤降噪箱部分、主机主体部分和主电箱部分等多段独立箱体，并对所述的多段独立箱体分别按需处理，再组合成可以运行的整机，其中，所述过滤降噪箱部分和主电箱部分体积小，容易做好密封、过滤、降噪等，而占比最多的主机主体部分是不密封的自然状态；本发明专利技术所述的分段式气悬浮鼓风机，可以在污水处理、养殖、水泥等行业应用。水泥等行业应用。水泥等行业应用。

【技术实现步骤摘要】
一种分段式气悬浮鼓风机


[0001]本专利技术属于气悬浮鼓风机领域，尤其涉及一种分段式气悬浮鼓风机。

技术介绍

[0002]气悬浮鼓风机的运行，是电机轴由空气轴承支撑的高速永磁电机驱动的三元离心叶轮旋转，从而实现气体的流量和压力的转换输送。其中，空气轴承和三元离心叶轮等核心部件，对气体的洁净度是有要求的，尤其是空气轴承，对进入其内部接触的气体过滤要求很高，通常要小于1微米颗粒，而经过三元离心叶轮的空气的过滤要求却不是很高， 即使10微米颗粒左右也可以正常运行。
[0003]目前市场上推出的传统气悬浮鼓风机，所有的核心部件基本都是统装在一个大的箱体内，比如，公布号CN113217427A公开的中国专利技术专利申请，是一种无油空气悬浮鼓风设备，它的第一气室13和第二气室14是通过散热导向口17相互连通的，由于需要照顾到核心关重部件的要求，必须对包括了两个气室13和14的箱体，除了散热出气口外，要进行密封，这样箱体内的大空间环境都要按照核心关键部件的要求来做，密封的难度就大，并且过滤处的密封要求也必然相应提高。由于机箱外形较大，整体制作工艺比较繁杂，尤其是整体密封性难于做好，最后可能依然出现“高成本，泄漏大”等情况。经实践验证，整机运行一段时间后，箱内粉尘增多，常规内部风冷散热原理的鼓风机，粉尘被吸入主机内部，影响性能，缩短使用寿命。
[0004]常规气悬浮鼓风机考虑空气轴承的过滤要求，往往所有进风口过虑全部按照最高级别安装过滤器，按照GB/T14295过滤器额定风量的阻力参数，满足要求的中效过滤器初始风阻不高于100pa，终阻力不高于300pa，过滤精度0.5微米，按照正常风机流量，机箱尺寸不变的情况下，很短时间就会出现堵塞报警更换，由此更换成本高，性能使用和用户体验感都受影响，做不到过滤的“对症下药”。
[0005]经我们的实践测量和观察得知，气悬浮鼓风机噪音源约90%来自于叶轮端的进气口与出气口，叶轮端的出气口一般外接用户管道，可在外部添加消音器来做降噪处理，但进气口在箱体内，那么整机要想噪音低，就必须整个箱内都做好吸音/隔音处理，进气过滤口处更是需特别设计降噪处理，如中国专利技术专利申请（公布号CN113217427A）公开的一种无油空气悬浮鼓风设备，它的降噪消音箱4仅仅设在不是最大噪音源的电机散热排气管26的出风口，这种降低噪音的方式是远远不够的，而且，由于它的第一气室13内安装了变频器3后，外部的常温气体会明显升高，升温后的气体进入了第二气室14后再进入主机内部的核心部件，这种冷却效果是很不理想的。
[0006]而且由于大箱体的空间较大，吸音材料自然用量较多，整体安装繁琐，材料成本与人工成本都高；还因箱内含有主机等其它部件需正常安装，降噪部分的布局设计会受阻，最终降噪效果还是不理想，做不到真正的行业“静音风机”（80分贝以内），缺少市场竞争力。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的是传统气悬浮鼓风机的大箱体不易做好密封，不易控制噪音，大箱体的过滤器更换频繁以及维护不方便等问题。
[0008]本专利技术披露的一种分段式气悬浮鼓风机，包含了过滤降噪箱部分、主机主体部分和主电箱部分等多段独立箱体；对所述的多段独立箱体分别按需处理后，再组合成可以运行的整机；其中，所述过滤降噪箱部分和主电箱部分体积小，做成局部密封，所述主机主体部分占比最多，做成整体不密封的自然状态；所述主机主体部分包含了主机内的核心部件叶轮和支撑叶轮旋转轴的空气轴承；所述主机的前端设置了主进气管道，主机的出气端设置了主出气管道；所述主机的后端安装了散热进气管道和散热出气管道；所述过滤降噪箱部分的箱体，仅开设了一个主进气口和另一个放置在主机主体部分内的主进气管道的管口；当所述的主进气管道的管口伸入过滤降噪箱部分后，所述过滤降噪箱部分的箱体，除了一个主进气口外，其余部分都做成了密封状态；在主电箱部分仅开设了供主机内部散热的进气口和另一个放置在主机主体部分的散热进气管道的管口；当所述的散热进气管道的管口伸入主电箱部分后，所述的主电箱部分的箱体，除了供所述主机内部散热的进气口外，其余部分都做成密封状态；而所述的主机主体部分的箱体是整体不密封的自然状态，并保证主进气方向过来的气体仅从主出气管道排出，散热进气管道过来的气体仅从散热出气管道排出。
[0009]进一步优化的是，在所述过滤降噪箱部分的主进气口设置了初效过滤器；在主电箱部分的散热进气口设置了过滤器。
[0010]进一步优化的是，在所述主电箱部分的散热进气口设置了两层过滤器，先是初效过滤器，再是中效过滤器；进一步优化的是，在所述过滤降噪箱部分的内部若干位置配置了吸音棉；在所述的主电箱部分的内部配置了吸音棉。
[0011]进一步优化的是，在所述过滤降噪箱部分的内部配备了孔板吸音装置。
[0012]更为优化的是，在所述主电箱部分的散热进气口设置了两层过滤器，先是初效过滤器，再是中效过滤器；在所述主电箱部分配置了吸音棉；在所述过滤降噪箱部分不仅配置了吸音棉，还配置了孔板吸音装置。
[0013]上述系列技术方案下的分段式气悬浮鼓风机，是包含了主机主机主体部分、主电箱部分、过滤降噪箱部分等独立又可组合的结构新型的气悬浮鼓风机，解决了整体机箱或者说大箱体的密封与进气过滤困难的问题，提高了使用寿命，同时还容易降低整机的噪音，并且独立箱体的整机安装，较传统鼓风机便捷许多，维护也方便，过滤器更换周期更长，成本也得以降低；而且由于结构优化后，散热效果也明显改善。
附图说明
[0014]在此对本专利技术中的所有图示进行简要说明：图1 分段式箱体的总体结构示意图；其中，1、过滤降噪箱部分：1.1、初效过滤器； 1.2、吸音棉； 1.3、吸音棉； 1.4、吸音棉；1.5、孔板吸音装置；2、主机主体部分： 2.1、主出气管道； 2.2、散热出气管道； 2.3、主机； 2.4、空气
轴承；2.5、散热进气管道； 2.6、主进气管道； 2.7、叶轮3、主电箱部分： 3.1、初效过滤器； 3.2、中效过滤器；3.3、吸音棉；图2 分段式气悬浮鼓风机整机俯视布局示意图；图3 分段式气悬浮鼓风机整机外观立体示意图。
具体实施例
[0015]根据本专利技术的技术方案构思，在此展示其中的两个具体实施例来说明。
[0016]实施例一：如图1、图2所示的分段式气悬浮鼓风机，包括过滤降噪箱部分1、主机主体部分2和主电箱部分3等多段独立设计的箱体；所述的多段独立箱体可组合成如图3所示的整机运行；其中，过滤降噪箱部分1与主电箱部分3的箱体都只是小箱体，都做了局部密封，而占比最多的主机主体部分2是不做密封的自然状态。
[0017]所述的主机主体部分2内，包含了主机2.3及其.核心部件叶轮2.7和支撑叶轮旋转轴的空气轴承2.4；所述主机2.3的前端设置了主进气管道2.6和主出气管道2.1；所述主机2.3的后端安装了散热进气管道2.5和散热出气管道2.2；所述过滤降噪箱部分1，仅开设了一个主进气口和另一个放置在主机主体部分2内的主进气管道2.6的管口，其余部分做成密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段式气悬浮鼓风机，其特征在于，包含了过滤降噪箱部分(1)、主机主体部分(2)和主电箱部分(3)的分段独立箱体；对所述的分段独立箱体分别按需处理后，再组合成可以运行的整机；其中，所述过滤降噪箱部分(1)和主电箱部分(3)是局部密封，所述主机主体部分(2)是整体不密封的自然状态; 所述主机主体部分(2)包含了主机（2.3），还包含了主机内的核心部件叶轮(2.7)和支撑叶轮旋转轴的空气轴承(2.4)；所述主机(2.3)的前端设置了主进气管道(2.6)，所述主机(2.3)的出气端设置了主出气管道(2.1)；所述主机(2.3)的后端安装了散热进气管道(2.5)和散热出气管道(2.2)；所述过滤降噪箱部分(1)的箱体，仅开设了一个主进气口和另一个放置在主机主体部分(2)内的主进气管道(2.6)的管口；当所述主进气管道(2.6)的管口伸入所述的过滤降噪箱部分(1)后，所述过滤降噪箱部分(1)的箱体，除了一个主进气口外，其余部分都做成了密封状态；在主电箱部分(3)的箱体上，仅开设了供主机（2.3）的内部散热用的进气口和另一个放置在主机主体部分(2)内的散热进气管道(2.2)的管口；当所述的散热进气管道(2.2)的管口伸入主电箱部分(3)后，所述主电箱部分(3)的箱体，除了供所述主机（2.3）的内部散热的进气口外，其余部分都做成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李记东，葛东，
申请(专利权)人：精效悬浮苏州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：