【技术实现步骤摘要】
一种卷纱机设备
[0001]本申请涉及玻璃纤维生产
,特别涉及一种卷纱机设备。
技术介绍
[0002]目前,玻璃纤维在生产过程中需要在纤维表面涂覆浸润剂,然后使涂覆浸润剂的纱线在调理车间进行干燥,干燥好的纱方可进入下一道程序即进行捻线,而在调理车间干燥过程中纱的表面会出现浸润剂迁移,通常会迁移到纱的表层及内层,所以此部分纱的LOI%会偏高,会影响后续的加工使用,故需要将此部分异常纱退掉。
[0003]相关技术中,玻璃纤维退纱通常以缕纱测长仪为主,由于玻璃纤维在生产的过程中,经过不断的检验测试,发现异常纱的长度会稳定在一定的范围值之内,因此在退纱时,无需对纱线进行观测检验是否为异常,直接通过缕纱测长仪将固定长度的玻璃纤维退掉即可;缕纱测长仪主要是通过电机带动周长一定的纱框旋转,使纱线缠绕在纱框上,同时电机会连接有计米器,电机每转一圈,计米器加一,纱线就被绕在纱框上,当计米器计满预置的数字时,电机停止工作,这样只要设置好计米器的数字就可以在纱框上绕出需要长度的纱线。
[0004]但是缕纱测长仪的卷绕方向以及导线钩固定,因此纱线退纱时会固定缠绕在纱框的同一位置,这样当退纱米数较少时,退纱长度精度较高,而随着退纱米数的增加纱线的厚度也会不断的增大,这样纱线堆叠在一起,纱框的外径就会变大,这样外圈米数就会越来越不准确,就会造成纱线浪费,而为了确保退纱米数的准确性,就需要分多次退纱,但是这样就会增加工人的工作量,同时会降低纱线的退纱效率,非常不方便。
[0005]针对上述问题,现在设计一种卷纱机设备 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷纱机设备,其特征在于,其包括:壳体(1);绕线辊(2),其转动设置在壳体(1)内;导向组件(3),其包括滑块(31)、往复丝杆(32)以及导线钩(33),所述滑块(31)滑动设置在壳体(1)内,所述往复丝杆(32)转动设置在壳体(1)内,所述往复丝杆(32)贯穿滑块(31)并与其相配合,所述导线钩(33)设在滑块(31)上;驱动组件(4),其设在壳体(1)上并与绕线辊(2)以及往复丝杆(32)连接,以驱动所述绕线辊(2)以及往复丝杆(32)旋转。2.如权利要求1所述的一种卷纱机设备,其特征在于:所述驱动组件(4)包括电机(41)、第一齿轮(42)、第二齿轮(43)、第一传动轮(44)、第二传动轮(45)、第一传动带(46)、电控柜(47)以及计米器(48),所述电机(41)设在壳体(1)上并与绕线辊(2)的一端连接,所述第一齿轮(42)设在绕线辊(2)上,所述第二齿轮(43)转动设置在壳体(1)内并与第一齿轮(42)相啮合,所述第一传动轮(44)设在第二齿轮(43)上,所述第二传动轮(45)设在往复丝杆(32)的一端,所述第一传动带(46)套设在第一传动轮(44)以及第二传动轮(45)上,所述第二齿轮(43)的直径大于第一齿轮(42)的直径,所述电控柜(47)设在壳体(1)的一侧,所述计米器(48)设在电控柜(47)内并与电机(41)电性连接。3.如权利要求1所述的一种卷纱机设备,其特征在于:所述壳体(1)内设有滑轨(11),所述滑轨(11)与绕线辊(2)相平行;所述滑块(31)包括滑座(311)以及配合块(312),所述滑座(311)滑动设置在滑轨(11)上,所述配合块(312)设在滑座(311)上,所述配合块(312)套设在往复丝杆(32)上并与其相配合。4.如权利要求1所述的一种卷纱机设备,其特征在于:所述绕线辊(2)包括连接轴(21)、两组转盘(22)以及若干固定杆(23),所述连接轴(21)转动设置在壳体(1)内,两组所述转盘(22)分别设在连接轴(21)的两侧,若干所述固定杆(23)均设在两组转盘(22)之间,所述固定杆(23)的两端分别与两组转盘(22)连接,若干所述固定杆(23)呈环形均匀分布在连接轴(21)的外侧;所述壳体(1)内设有导料板(5),所述导料板(5)倾斜设置在壳体(1)内,所述导料板(5)位于连接轴(21)的下方,所述导料板(5)靠近地面的一端设有出料口(51)。5.如权利要求4所述的一种卷纱机设备,其特征在于:所述壳体(1)内还设有裁切组件(6),所述裁切组件(6)包括刀架(61)、切刀(62)、推动组件(63)、两组导向杆(64)以及两组导向套(65),所述刀架(61)设在壳体(1)内,所述刀架(61)设在连接轴(21)的上方,所述切刀(62)设在刀架(61)上,所述切刀(62)位于两组转盘(22)之间,两组所述导向杆(64)均设在壳体(1)内,两...
【专利技术属性】
技术研发人员:李金龙,郑丽娟,贾小艳,蔡纯龙,杨秋月,
申请(专利权)人:黄石宏和电子材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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