一种钢筋网片集料系统及集料方法技术方案

一种钢筋网片集料系统及集料方法，包括钢筋出料机构、水平运输机、多个钢筋存储机构以及钢筋转运机构，水平运输机包括底架以及安装在底架上侧的多个驱动拨杆机构以及链轮传动机构，链轮传动机构的输出端倾斜布置且两侧设置有夹持组件，钢筋出料机构和多个驱动拨杆机构分别相对于链轮传动机构的输入端、输出端布置，钢筋存储机构与驱动拨杆机构一一对应布置，钢筋存储机构连接于钢筋转运机构；首先通过链轮传动机构和夹持组件将钢筋出料机构出料的钢筋运输至驱动拨杆机构的上侧，然后驱动拨杆机构将钢筋推送至钢筋存储机构，钢筋存储机构存储完钢筋后通过钢筋转运机构运输至加工位置。本发明专利技术不仅集料效率高、成本较低，而且适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网片集料系统及集料方法


[0001]本专利技术涉及钢筋加工设备
，尤其涉及一种钢筋网片集料系统及集料方法。

技术介绍

[0002]钢筋加工机械进行生产工作时，均为流水线式不间断加工。因此，产品的生产效率很高，加工后的成品钢筋需要进行收集，避免堆积在生产线上影响后续的生产加工，由于现有技术中的钢筋集料装置结构比较复杂，价格比较昂贵，从而导致钢筋的搬运和整理工作主要依靠人工进行，导致钢筋集料的效率较低，要保证效率则需要增加人工，导致人工成本也较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的钢筋集料集料效率低、成本较高的缺陷与问题，提供一种集料效率高、成本较低的钢筋网片集料系统及集料方法。
[0004]为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：
[0005]一种钢筋网片集料系统，包括钢筋出料机构、水平运输机、多个钢筋存储机构以及钢筋转运机构，所述水平运输机包括底架、多个驱动拨杆机构以及链轮传动机构，所述链轮传动机构、驱动拨杆机构均安装于底架的上侧，所述链轮传动机构的输出端倾斜布置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋网片集料系统，其特征在于：包括钢筋出料机构(1)、水平运输机(2)、多个钢筋存储机构(3)以及钢筋转运机构(4)，所述水平运输机(2)包括底架(21)、多个驱动拨杆机构(23)以及链轮传动机构(22)，所述链轮传动机构(22)、驱动拨杆机构(23)均安装于底架(21)的上侧，所述链轮传动机构(22)的输出端倾斜布置，所述链轮传动机构(22)的两侧设置有用于夹持钢筋的夹持组件(24)，所述钢筋出料机构(1)的出料口相对于所述链轮传动机构(22)的输入端布置，多个所述驱动拨杆机构(23)相对于所述链轮传动机构(22)的输出端布置，多个所述钢筋存储机构(3)均位于所述链轮传动机构(22)的输出端的上方且与多个所述驱动拨杆机构(23)一一对应布置，多个所述钢筋存储机构(3)的上侧均连接于所述钢筋转运机构(4)；所述钢筋出料机构(1)，用于将调直好的钢筋下放至链轮传动机构(22)的输入端；所述驱动拨杆机构(23)，用于将夹持组件(24)夹持的钢筋推动至钢筋存储机构(3)的输入端；所述钢筋存储机构(3)，用于将钢筋成批存储；所述钢筋转运机构(4)，用于将钢筋存储机构(3)运输至钢筋的加工位置。2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片集料系统，其特征在于：所述底架(21)包括前水平支架(211)和后水平支架(212)，所述前水平支架(211)的一侧倾斜设置，所述后水平支架(212)连接于所述前水平支架(211)的另一侧，所述链轮传动机构(22)包括四个链轮轴(223)以及多个链条(221)，多个所述链条(221)均沿所述底架(21)的宽度方向间隔布置，所述链条(221)呈平行四边形，所述链条(221)的上边通过链托(213)安装于所述前水平支架(211)和后水平支架(212)的上侧，所述链条(221)的一个斜边通过链托(213)平行连接于所述前水平支架(211)的一侧，四个所述链轮轴(223)的外周面均套设有多个链轮(222)，每个所述链轮轴(223)的多个链轮(222)与多个所述链条(221)的每个顶角一一对应啮合连接，四个所述链轮轴(223)的两端均通过轴承座(19)转动连接于所述底架(21)的上侧，位于前水平支架(211)的其中一个所述链轮轴(223)的一端连接有转动电机(224)，位于后水平支架(212)的其中一个所述链轮轴(223)的两端连接有链张紧器(225)，多个所述链条(221)的链节的两侧均连接有夹持组件(24)，所述夹持组件(24)包括夹持板(241)和夹持齿板(242)，所述夹持板(241)与链节平行连接，所述夹持齿板(242)与所述夹持板(241)垂直连接，相邻两个夹持齿板(242)之间的间隙(117)用于放置钢筋。3.根据权利要求1所述的一种钢筋网片集料系统，其特征在于：所述钢筋出料机构(1)包括调直剪切机(11)和推料出料机(12)，所述推料出料机(12)包括出料架(13)、出料轴(14)、导料轴(15)、导料电机(16)、上角钢(17)、下角钢(18)，所述出料轴(14)通过多个轴承座(19)转动连接于所述出料架(13)的上侧，所述出料架(13)的上侧沿所述出料轴(14)的长度方向设置有多个支撑座(110)，多个所述支撑座(110)的上侧均铰接有出料气缸(111)，多个所述出料气缸(111)的输出端均铰接有摆动拨杆(112)，多个所述摆动拨杆(112)的一端均套设于所述出料轴(14)，所述出料轴(14)的外周面套设有多个开合拨杆(113)，多个所述开合拨杆(113)的一端均连接于所述上角钢(17)，所述下角钢(18)通过多个连接件(114)连接于所述出料架(13)的一侧，所述上角钢(17)和下角钢(18)合围形成有用于容纳钢筋的存储腔(115)，所述调直剪切机(11)的出料口相对于所述存储腔(115)的进料口布置，所述导料轴(15)的两端通过轴承座(19)转动连接于所述出料架(13)的上侧，所述导料电机(16)的
输出端连接于所述导料轴(15)的一端，所述导料轴(15)的外周面沿周向间隔设置有多个挡片(116)，多个所述挡片(116)相对于所述水平运输机(2)的输入端布置，相邻两个挡片(116)之间设置有用于容纳钢筋的间隙(117)；所述调直剪切机(11)，用于将钢筋调直、剪切，将钢筋输送至存储腔(115)内。4.根据权利要求3所述的一种钢筋网片集料系统，其特征在于：所述存储腔(115)与导料轴(15)之间设置有出料轨道(118)，所述出料轨道(118)的进料口相对于所述存储腔(115)的出料口布置，所述出料轨道(118)的出料口相对于导料轴(15)上的一个间隙(117)布置，所述出料轨道(118)包括上钢板(119)和下钢板(120)，下钢板(120)连接于下角钢(18)的下侧，上钢板(119)通过角铁(121)连接于所述出料架(13)的上侧。5.根据权利要求4所述的一种钢筋网片集料系统，其特征在于：所述推料出料机(12)还包括限位支架(122)、两个带轮(123)、安装座(124)、驱动电机(125)，所述限位支架(122)连接于所述出料架(13)的一侧，两个所述带轮(123)分别通过连接轴(126)转动连接于所述限位支架(122)的上侧，所述驱动电机(125)的输出端连接于一个所述连接轴(126)，两个所述带轮(123)的外周面套接有同步带(127)，所述同步带(127)平行于所述导料轴(15)，所述限位支架(122)的两侧均沿长度方向设置有导轨(128)，所述导轨(128)的外侧滑动连接有滑块(129)，所述安装座(124)的下侧分别与两个滑块(129)、同步带(127)的上侧相连接，所述安装座(124)的上侧设置有限位电机(130)和齿条(132)，所述限位电机(130)的输出端连接有齿轮(131)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘寒，谢俊勇，胡中平，施东兴，尹海斌，彭伟雄，沈顺成，赵胜涛，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：