本发明专利技术涉及加工中心领域，具体涉及一种加工中心换刀位置调试装置及加工中心调试方法，所述加工中心包括加工中心主轴和刀库；所述刀库包括刀库刀臂；所述刀库刀臂设置有扣刀槽，包括：主轴端组件，用于固定在所述加工中心主轴上，所述主轴端组件设置有第一对中结构；刀臂端组件，用于固定在所述扣刀槽内，所述刀臂端组件设置有第二对中结构；所述主轴端组件和所述刀臂端组件被调整能够使相互独立的所述第一对中结构和所述第二对中结构经光线对中。第一对中结构和所述第二对中结构经光线对中。第一对中结构和所述第二对中结构经光线对中。
【技术实现步骤摘要】
一种加工中心换刀位置调试装置及加工中心调试方法
[0001]本专利技术涉及加工中心领域，具体涉及一种加工中心换刀位置调试装置及加工中心调试方法。
技术介绍
[0002]机械制造是制造业的核心产业，加工中心在机械制造中承担了非常重要的工作，而加工中心的高效率对应的核心设备则为刀库，不管何种类型的刀库，在安装至加工中心上后，都需要进行专业的换刀点、主轴定向调试以及换刀动作的试运行，或者由于长时间工作造成换刀点偏移或其固定螺钉的松动，都需要快速准确的调试。如果换刀点调试的不够准确快速，在加工过程中很可能会造成撞刀、撞主轴等等一系列问题，所以需要专业的设备来进行调整，保证加工过程中的换刀动作顺畅，满足加工中心高速高精的要求。
[0003]当前加工中心换刀点调试的传统方法为采用校刀三件套，具有以下的局限性：
①
.在调试期间需要多次对加工中心的主轴执行松夹刀动作，操作繁琐；
②
.调试过程中只能进行单方向的调试，不可进行X、Y、Z三个方向的同时调试，过程中需要多次对刀库的固定螺钉或调整垫进行修整，费时费力；
③
.对于刀库的水平测试只能通过打表或找位置放置水平仪进行测量，并不适用于所有的刀库形式；
④
.现有的加工中心换刀点调试方法需要两人或以上进行配合才可调试，造成一定程度的人力浪费。
[0004]当前行业内缺少一种可以快速进行换刀点调试，且能一定程度上节省人力成本与时间成本的方案。
技术实现思路
[0005]为提高加工中心换刀点调试的调试效率，现提出一种加工中心换刀位置调试装置及加工中心调试方法。
[0006]一方面，本专利技术提供了一种加工中心换刀位置调试装置，所述加工中心包括加工中心主轴和刀库；所述刀库包括刀库刀臂；所述刀库刀臂设置有扣刀槽，包括：
[0007]主轴端组件，用于固定在所述加工中心主轴上，所述主轴端组件设置有第一对中结构；
[0008]刀臂端组件，用于固定在所述扣刀槽内，所述刀臂端组件设置有第二对中结构；
[0009]水平装置，用于所述刀臂端组件调水平；
[0010]所述主轴端组件和所述刀臂端组件被调整能够使相互独立的所述第一对中结构和所述第二对中结构经光线对中。
[0011]优选的，所述水平装置为水平仪，所述水平仪设置在所述刀臂端组件上，所述主轴端组件具有第一轴线，当所述主轴端组件固定在所述加工中心主轴上时，所述第一轴线呈竖直状态；
[0012]所述刀臂端组件具有第二轴线，当所述水平仪处于水平状态时，所述第二轴线与所述第一轴线平行。
[0013]优选的，所述第一对中结构包括能够相交的第一缝隙和第二缝隙；
[0014]所述第二对中结构包括能够相交的第三缝隙和第四缝隙；
[0015]当所述第一对中结构和所述第二对中结构完成对中时，由所述第一缝隙和所述第二缝隙射出的光线能够分别进入所述第三缝隙和所述第四缝隙；和/或，由所述第三缝隙和所述第四缝隙射出的光线能够分别进入第一缝隙和所述第二缝隙。
[0016]优选的，所述第一缝隙和所述第二缝隙相互垂直形成第一十字光路，所述第三缝隙和所述第四缝隙相互垂直形成第二十字光路。
[0017]优选的，所述主轴端组件包括以所述第一轴线为轴线的圆锥面以及垂直于所述第一轴线的第一平面，所述第一平面朝向所述刀臂端组件；
[0018]所述第一十字光路设置在所述第一平面上，所述第一十字光路的中心线与所述第一轴线重合。
[0019]优选的，所述刀臂端组件包括以第二轴线为轴线的圆柱面以及垂直于所述第二轴线的第二平面，所述第二平面与所述第一平面相对；
[0020]所述第二十字光路设置在所述第二平面上，所述第二十字光路的中心线与所述圆柱面的轴线重合。
[0021]优选的，所述加工中心换刀位置调试装置包括设置在所述主轴端组件上的第一光源组件，和/或，设置在所述刀臂端组件上设置有第二光源组件。
[0022]优选的，所述圆柱面上设置有垂直于所述第二十字光路的第五缝隙，所述第五缝隙构成第三光路；所述第三光路与所述第二十字光路连通。
[0023]优选的，所述第一平面上设置有第一销孔，所述第二平面上设置有第二销孔；
[0024]所述刀臂端组件上设置有穿过所述第二平面的通孔，所述第一平面上设置有螺纹孔。
[0025]另一方面，本专利技术还提供了一种加工中心调试方法，用于所述的加工中心换刀位置调试装置；所述加工中心调试方法包括如下步骤：
[0026]步骤一：将刀库刀臂移动至预定位置并将刀臂端组件卡入刀库刀臂的扣刀槽内；
[0027]步骤二：将主轴端组件装夹至加工中心主轴内并将加工中心主轴移动至刀臂端组件上方；
[0028]步骤三：调整刀库的锁紧螺钉通过水平仪对刀臂端组件进行水平调节；
[0029]步骤四：开启第一光源组件和第二光源组件；
[0030]步骤五：旋转加工中心主轴对第一缝隙射出的光线与第三缝隙射出的光线进行平行调节；
[0031]步骤六：调整加工中心的三轴位置以及刀库的锁紧螺钉使第一缝隙射出的光线与第三缝隙射出的光线重合、第二缝隙射出的光线与第四缝隙射出的光线重合；并使水平仪的气泡居中；
[0032]步骤七：测量主轴端组件与刀库端组件之间的距离并输入加工中心。
[0033]本专利技术通过设置相互独立的第一对中结构和第二对中结构经光线进行对中，使得刀臂端组件和主轴端组件之间进行对中调试时，刀臂端组件和主轴端组件之间不会发生相互接触，没有发生相互挤压的风险，有利于提高换刀点调试精度。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0035]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0036]图1为本专利技术实施例爆炸图；
[0037]图2为本专利技术实施例主轴端组件第一示意图；
[0038]图3为本专利技术实施例主轴端组件第二示意图；
[0039]图4为本专利技术实施例主轴端组件剖视图。
[0040]图5为本专利技术实施例刀臂端组件斜视图；
[0041]图6为本专利技术实施例刀臂端组件轴向示意图。
[0042]附图标记表示为：
[0043]1、主轴端组件；101、第一对中结构；1011、第一缝隙；1012、第二缝隙；2、刀臂端组件；201、第二对中结构；2011、第三缝隙；201本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工中心换刀位置调试装置，所述加工中心包括加工中心主轴和刀库；所述刀库包括刀库刀臂；所述刀库刀臂设置有扣刀槽，其特征在于，包括：主轴端组件(1)，用于固定在所述加工中心主轴上，所述主轴端组件(1)设置有第一对中结构(101)；刀臂端组件(2)，用于固定在所述扣刀槽内，所述刀臂端组件(2)设置有第二对中结构(201)；水平装置，用于所述刀臂端组件(2)调水平；所述主轴端组件(1)和所述刀臂端组件(2)被调整能够使相互独立的所述第一对中结构(101)和所述第二对中结构(201)经光线进行对中。2.根据权利要求1所述的加工中心换刀位置调试装置，其特征在于，所述水平装置为水平仪(3)，所述水平仪(3)设置在所述刀臂端组件(2)上，所述主轴端组件(1)具有第一轴线，当所述主轴端组件(1)固定在所述加工中心主轴上时，所述第一轴线呈竖直状态；所述刀臂端组件(2)具有第二轴线，当所述水平仪(3)处于水平状态时，所述第二轴线与所述第一轴线平行。3.根据权利要求2所述的加工中心换刀位置调试装置，其特征在于，所述第一对中结构(101)包括能够相交的第一缝隙(1011)和第二缝隙(1012)；所述第二对中结构(201)包括能够相交的第三缝隙(2011)和第四缝隙(2012)；当所述第一对中结构(101)和所述第二对中结构(201)完成对中时，由所述第一缝隙(1011)和所述第二缝隙(1012)射出的光线能够分别进入所述第三缝隙(2011)和所述第四缝隙(2012)；和/或，由所述第三缝隙(2011)和所述第四缝隙(2012)射出的光线能够分别进入第一缝隙(1011)和所述第二缝隙(1012)。4.根据权利要求3所述的加工中心换刀位置调试装置，其特征在于，所述第一缝隙(1011)和所述第二缝隙(1012)相互垂直形成第一十字光路，所述第三缝隙(2011)和所述第四缝隙(2012)相互垂直形成第二十字光路。5.根据权利要求4所述的加工中心换刀位置调试装置，其特征在于，所述主轴端组件(1)包括以所述第一轴线为轴线的圆锥面(701)以及垂直于所述第一轴线的第一平面(301)，所述第一平面(301)朝向所述刀臂端组件(2)；所述第一十字光路设置在所述第一平面(301)上，所述第一十...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭航，崔中，刘松，周文龙，陈世义，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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