一种金属管件成形系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及金属管件加工技术领域，更具体的说是一种金属管件成形系统及方法。本发明专利技术提供一种金属管件成形系统及方法，其有益效果为本发明专利技术能够直接加工出内径一致，壁厚均匀的金属管件。一种金属管件成形系统，包括外壳，及外壳内部可拆卸固接的下模，及外壳上固接的注沙管，及外壳上固接的壳盖，及壳盖下侧滑动连接的上模，及外壳内部滑动连接的多个夹爪，及外壳内侧安装的内腔压制机构。该方法包括以下步骤：a：将夹爪安装在滑槽内，并将上模及下模安装在壳盖及外壳上；b：将待压制管件放置在下模上，将内腔压制机构探入待压制管件内部；c：控制夹爪将卡接头拉出固定；d：通过注沙管向注沙膜内注沙并抽气；e：对待压制管件进行压制。对待压制管件进行压制。对待压制管件进行压制。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件成形系统及方法


[0001]本专利技术涉及金属管件加工
，更具体的说是一种金属管件成形系统及方法。

技术介绍

[0002]管件是管道系统中用来连接、控制、变向、分流、密封和支撑的零部件的统称，分为金属管件和非金属管件。其中金属管件按照用途可分为接头类管件、弯头类管件、三通类管件、四通类管件和异径管件。金属管件在加工过程中，由于成型和弯管工序需要使用独立设备分别加工完成，使得金属管件成型时两端易被压扁，导致内径不一致，影响金属管件的使用。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种金属管件成形系统及方法，其有益效果为本专利技术能够直接加工出内径一致，壁厚均匀的金属管件。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种金属管件成形系统，包括外壳，及外壳内部可拆卸固接的下模，及外壳上固接的注沙管，及外壳上固接的壳盖，及壳盖下侧滑动连接的上模，及外壳内部滑动连接的多个夹爪，及外壳内侧安装的内腔压制机构。
[0006]所述内腔压制机构包括管件骨架，管件骨架上固接有多个导杆的一端，多个导杆外侧皆套有弹簧和卡接头，所述卡接头皆设置在对应的弹簧外侧，多个所述卡接头下侧皆固接有注沙膜，注沙膜套在多个弹簧外侧。
[0007]多个所述卡接头内侧皆固接有单向堵网，所述卡接头上侧开设有多个夹槽。
[0008]所述外壳内侧固接有滑槽，滑槽内滑动连接有多个伸缩夹杆的一端，多个伸缩夹杆的另一端皆固接有与卡接头对应的夹爪。r/>[0009]所述夹爪包括十字槽盘，十字槽盘上侧滑动连接有四个夹块。
[0010]多个所述夹块上侧皆固接有燕尾块，多个所述夹块下侧皆固接有与夹槽对应的卡夹。
[0011]多个所述夹块内部皆设置有多个上气道，多个所述卡接头内侧皆开设有多个与上气道对应的下气道。
[0012]多个所述导杆的一侧皆固接有定位球，多个所述夹块内侧皆设置有与定位球对应的球形凹面。
[0013]所述注沙管上固接有固定套及滤网，注沙管内侧上下两端转动连接有两个挡板。
[0014]一种金属管件成形系统进行金属管件加工的方法，该方法包括以下步骤：
[0015]a：根据管件形状将相应数量的夹爪安装在滑槽内，并将对应的上模及下模分别安装在壳盖及外壳上；
[0016]b：将待压制管件放置在下模上，将内腔压制机构探入待压制管件内部；
[0017]c：控制夹爪将对应的卡接头从待压制管件管路中拉出固定；
[0018]d：通过注沙管向注沙膜内部注沙并抽气，使内腔压制机构固定成型；
[0019]e：控制上模下移，并对待压制管件进行压制，使待压制管件压制成型，得到内径一致，壁厚均匀的成型管件。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0021]图1为一种金属管件成形系统加工方法的流程图；
[0022]图2为一种金属管件成形系统的整体结构图；
[0023]图3为一种金属管件成形系统的整体剖视图；
[0024]图4为内腔压制机构的结构示意图；
[0025]图5为内腔压制机构的结构剖视图；
[0026]图6为内腔压制机构的安装示意图；
[0027]图7为卡接头的结构示意图；
[0028]图8为卡接头的结构剖视图；
[0029]图9为伸缩夹杆及夹爪的安装示意图；
[0030]图10为夹块的结构示意图；
[0031]图11为夹块的结构剖视图；
[0032]图12为注沙管的结构剖视图。
具体实施方式
[0033]如图2至图3所示：
[0034]一种金属管件成形系统，包括外壳100，外壳100内部可拆卸卡接有下模110，外壳100上焊接有注沙管200，外壳100上使用螺钉连接有壳盖120，壳盖120下侧通过电动推杆滑动连接有上模130，外壳100内部滑动连接有多个夹爪220，外壳100内侧安装有内腔压制机构300；
[0035]在金属管件成形系统投入使用前，根据需加工的金属管件样式选择相应的上模130及下模110，将上模130安装在壳盖120上的电动推杆下侧，将下模110卡接在外壳100上，然后将待压制管件放置在下模110上，将内腔压制机构300探入待压制管件内部，将相应数量的夹爪220安装在滑槽210内的相应位置，从而完成金属管件成形系统使用前的准备工作；然后启动金属管件成形系统，使夹爪220能够将内腔压制机构300固定，然后通过注沙管200向内腔压制机构300内部注沙并抽气，使内腔压制机构300固定成型，然后控制上模130下移，并对待压制管件进行压制，从而能够将待压制管件压制成型，同时，由于待压制管件内外壁为一体压制成型，无需后续折弯加工，从而能够保证压制成型的金属管件内径一致，壁厚均匀；
[0036]同时，当金属管件完成压制加工后，能够通过注沙管200将内腔压制机构300内部的沙子给气抽出，从而能够将内腔压制机构300从金属管件内部取出，从而能够将成形的金属管件从金属管件成形系统内部取出，从而能够重复并继续完成同种金属管件的成形工作；
[0037]同时，当金属管件成形系统需要完成其他类型金属管件的成形加工时，能够通过更换对应的上模130及下模110，及调整夹爪220所在的位置，从而能够完成对应其他类型金属管件的成形加工工作，进而能够大幅度提高金属管件成型系统的适用性。
[0038]如图4至图6所示：
[0039]所述内腔压制机构300包括管件骨架310，管件骨架310上焊接有多个导杆320的一端，多个导杆320外侧皆套有弹簧330和卡接头340，所述卡接头340皆设置在对应的弹簧330外侧，多个所述卡接头340下侧皆固接有注沙膜350，注沙膜350套在多个弹簧330外侧；
[0040]当内腔压制机构300探入待压制管件内部后，管件骨架310上的多个导杆320能够从待压制管件的多个管道口中探出，从而使导杆320上的卡接头340能够被夹爪220夹住并拉出，从而使导杆320拉长，弹簧330伸长，从而使注沙膜350能够被卡接头340带动拉出；当注沙管200向内腔压制机构300内注沙时，沙子被注入注沙膜350内部，从而能够避免沙子落入待压制管件内腔造成污染，然后通过注沙管200将内腔压制机构300抽成真空，从而能够以导杆320为骨架，注沙膜350为外壳，使内腔压制机构300内部的沙子能够固定成型，从而成为用于待压制管件内腔压制的内模；从而能够使待压制管件在压制过程中内腔大小尺寸不受影响，从而能够进一步保证压制成型的金属管件内径一致，壁厚均匀；
[0041]同时，当待压制管件的压制加工完成后，沙子从注沙管200中抽出，同时夹爪220松开卡接头340，此时弹簧330能够通过弹力回缩，从而将导杆320受力缩短，从而能够避免内腔压制机构300无法在已完成压制的金属管件内部取出，从而能够保证内腔压制机构330不会在从已完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管件成形系统，其特征在于：包括外壳(100)，及外壳(100)内部可拆卸固接的下模(110)，及外壳(100)上固接的注沙管(200)，及外壳(100)上固接的壳盖(120)，及壳盖(120)下侧滑动连接的上模(130)，及外壳(100)内部滑动连接的多个夹爪(220)，及外壳(100)内侧安装的内腔压制机构(300)。2.根据权利要求1所述一种金属管件成形系统，其特征在于：所述内腔压制机构(300)包括管件骨架(310)，管件骨架(310)上固接有多个导杆(320)的一端，多个导杆(320)外侧皆套有弹簧(330)和卡接头(340)，所述卡接头(340)皆设置在对应的弹簧(330)外侧，多个所述卡接头(340)下侧皆固接有注沙膜(350)，注沙膜(350)套在多个弹簧(330)外侧。3.根据权利要求2所述一种金属管件成形系统，其特征在于：多个所述卡接头(340)内侧皆固接有单向堵网(341)，所述卡接头(340)上侧开设有多个夹槽(342)。4.根据权利要求3所述一种金属管件成形系统，其特征在于：所述外壳(100)内侧固接有滑槽(210)，滑槽(210)内滑动连接有多个伸缩夹杆(220)的一端，多个伸缩夹杆(220)的另一端皆固接有与卡接头(340)对应的夹爪(230)。5.根据权利要求4所述一种金属管件成形系统，其特征在于：所述夹爪(230)包括十字槽盘(231)，十字槽盘(231)上侧滑动连接有四个夹块(232)。6.根据权利要求5所述一种金属管件成形系统，其特征在于：多个所述夹块(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉康，
申请(专利权)人：刘嘉康，
类型：发明
国别省市：