一种便于安装的接头制造技术

本发明专利技术适用于电连接器技术领域，提供了一种便于安装的接头，所述便于安装的接头包括杆套、旋转套、固定套以及顶杆；所述旋转套为中空圆柱形，所述旋转套设置凹坑以及凸块；所述固定套为中空圆柱形，所述固定套设置凸杆、安装座以及安装孔；所述顶杆安装在固定套的安装孔上；所述杆套用于安装固定套，所述杆套一端与固定套的安装座固定连接。本发明专利技术设置了凸块以及凸杆，利用其形状特征以及相互配合，防止旋转套旋转松脱，设置了顶杆与凹坑，顶杆尾部与凹坑相接触并在旋转杆套时，固定套带动旋转套同向旋转，直至整个接头与设备连接到位或者使得接头与整个设备完全分离，解决了接头与设备连接过程中出现的安装操作麻烦以及操作时效长的问题。长的问题。长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的接头


[0001]本专利技术属于电连接器
，尤其涉及一种便于安装的接头。

技术介绍

[0002]SMA(SubMiniature version A)系列射频同轴连接器是按照MIL(美国军用)
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PRF
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39012标准生产的，在军工、商用等射频传输领域，具有体积小、频带宽、性能优越，尤其适用于频率高达18GHz甚至更高频率的电子系统中的射频连接。目前已经成为主流的、不可或缺的、不可替代的射频接口。
[0003]在射频相关产品中，SMA射频同轴连接器包括SMA射频插座和SMA射频插头，SMA射频接头是常见的SMA射频同轴连接器之间的最基本的连接装置，由于SMA射频同轴连接器的工作频率一般都很高，对SMA射频接头的连接松紧度就比较敏感，因此SMA射频接头的防松技术是很重要的。
[0004]现有技术中，大多数的射频接头与射频插座的连接方式是螺纹连接，在其安装过程中，由于SMA射频同轴连接器的工作频率较高，对于射频接头与射频插座的连接松紧度要求较高，在拧紧时旋转的角度与扭矩的调整也是较为重要的，一般需要专业人员使用扳手或者钳子夹住射频接头并旋转一定的角度后，使得接头固定在射频插座上，但在强振动、长时间的使用条件下，螺母会有松脱的可能，重新将其拧紧或者拧开时仍需要使用工具，此时会出现安装操作麻烦以及操作时效长等问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种便于安装的接头，旨在解决有技术中，大多数的射频接头与射频插座的连接方式是螺纹连接，在其安装过程中，由于SMA射频同轴连接器的工作频率较高，对于射频接头与射频插座的连接松紧度要求较高，在拧紧时旋转的角度与扭矩的调整也是较为重要的，一般需要专业人员使用扳手或者钳子夹住射频接头并旋转一定的角度后，使得接头固定在射频插座上，但在强振动、长时间的使用条件下，螺母会有松脱的可能，重新将其拧紧或者拧开时仍需要使用工具，此时会出现安装操作麻烦以及操作时效长等问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种便于安装的接头，所述便于安装的接头包括杆套、旋转套、固定套以及顶杆；
[0007]所述旋转套为中空圆柱形，所述旋转套设置凹坑以及凸块，所述凹坑为旋转套一个端面向内部延伸的凹陷，所述凸块为旋转套外壁的凸起；
[0008]所述固定套为中空圆柱形，所述固定套设置凸杆、安装座以及安装孔，所述凸杆从固定套一个端面延伸出，所述安装座从固定套另一个端面延伸出，所述安装孔为端面上的通孔，所述凸杆与所述凸块配合防止旋转套旋转松脱；
[0009]所述顶杆安装在固定套的安装孔上，所述顶杆头部低于或平齐于固定套的一个端面，所述顶杆尾部高于固定套的另一个端面，所述顶杆尾部与所述凹坑内壁相接触；
[0010]所述杆套用于安装固定套，所述杆套一端与固定套的安装座固定连接，旋转杆套时，固定套带动旋转套旋转，直至整个接头与设备连接到位。
[0011]本专利技术设置了凸块以及凸杆，利用其形状特征以及相互配合，防止旋转套旋转松脱，设置了顶杆与凹坑，顶杆尾部与凹坑相接触并在旋转杆套时，固定套带动旋转套同向旋转，直至整个接头与设备连接到位或者使得接头与整个设备完全分离，解决了接头与设备连接过程中出现的安装操作麻烦以及操作时效长的问题。
附图说明
[0012]图1为本专利技术实施例提供的一种便于安装的接头的立体结构图；
[0013]图2为本专利技术实施例提供的一种便于安装的接头中旋转套的结构示意图；
[0014]图3为本专利技术实施例提供的一种便于安装的接头中螺纹套的结构示意图；
[0015]图4为本专利技术实施例提供的一种便于安装的接头中固定套的结构示意图；
[0016]图5为本专利技术实施例提供的一种便于安装的接头中顶杆与旋转套的安装结构示意图；
[0017]图6为本专利技术实施例提供的一种便于安装的接头中顶杆与固定套的结构示意图；
[0018]图7为本专利技术实施例提供的一种便于安装的接头中固定套的凸杆的另一种实施例结构示意图；
[0019]图8为本专利技术实施例提供的一种便于安装的接头中杆套的结构示意图；
[0020]图9为本专利技术实施例提供的一种便于安装的接头中连接件的结构示意图。
[0021]附图中：1、旋转套；11、凹坑；12、凸块；13、螺纹套；2、固定套；21、凸杆；22、安装孔；23、安装座；3、杆套；4、顶杆；5、连接件；51、接地件；52、胶圈；53、隔离筒；54、中心针。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0024]如图1所示，为本专利技术实施例提供的一种便于安装的接头结构图，包括：杆套3、旋转套1、固定套2以及顶杆4；
[0025]所述旋转套1为中空圆柱形，所述旋转套1设置凹坑11以及凸块12，所述凹坑11为旋转套1一个端面向内部延伸的凹陷，所述凸块12为旋转套1外壁的凸起；
[0026]所述固定套2为中空圆柱形，所述固定套2设置凸杆21、安装座23以及安装孔22，所述凸杆21从固定套2一个端面延伸出，所述安装座23从固定套2另一个端面延伸出，所述安装孔22为端面上的通孔，所述凸杆21与所述凸块12配合防止旋转套1旋转松脱；
[0027]所述顶杆4安装在固定套2的安装孔22上，所述顶杆4头部低于或平齐于固定套2的一个端面，所述顶杆4尾部高于固定套2的另一个端面，所述顶杆4尾部与所述凹坑11内壁相接触；
[0028]所述杆套3用于安装固定套2，所述杆套3一端与固定套2的安装座23固定连接，旋转杆套3时，固定套2带动旋转套1旋转，直至整个接头与设备连接到位。
[0029]在本专利技术实施例中，便于安装的接头主要由杆套3、旋转套1、固定套2以及顶杆4组成，优选地，杆套3末端连接着固定套2、固定套2连接着旋转套1，顶杆4安装在固定套2上，并与旋转套1上的凹坑11形成固定，固定套2上的凸杆21与旋转套1上的凸块12之间的配合，使得接头与设备接口连接到位，当接头需要与设备固定连接时，可以直接旋转杆套3，由杆套3带动固定套2同向旋转，利用固定在固定套2上的顶杆4与旋转套1上凹坑11的配合，固定套2旋转使得旋转套1同向旋转，当旋转套1与设备旋转到位时，旋转套1上的凸块12与固定块上的凸杆21配合防止旋转套1旋转松脱，保证了接头与设备连接的松紧度。优选地，当接头与设备需要拆除分离时，可以直接旋转杆套3，使得旋转套1与设备分离开，整个拧紧以及拧开的过程中，利用杆套3与固定套2的固定连接，固定套2与旋转套1的配合连接实现同向旋转，并满足只需旋转杆套3即可实现，无须专业人员利用工具将其拧紧，还设置具有防松脱作用的凸块12以及凸杆21，满足接头与设备之间对松紧度的要求。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的接头，其特征在于，所述便于安装的接头包括杆套、旋转套、固定套以及顶杆；所述旋转套为中空圆柱形，所述旋转套设置凹坑以及凸块，所述凹坑为旋转套一个端面向内部延伸的凹陷，所述凸块为旋转套外壁的凸起；所述固定套为中空圆柱形，所述固定套设置凸杆、安装座以及安装孔，所述凸杆从固定套一个端面延伸出，所述安装座从固定套另一个端面延伸出，所述安装孔为端面上的通孔，所述凸杆与所述凸块配合防止旋转套旋转松脱；所述顶杆安装在固定套的安装孔上，所述顶杆头部低于或平齐于固定套的一个端面，所述顶杆尾部高于固定套的另一个端面，所述顶杆尾部与所述凹坑内壁相接触；所述杆套用于安装固定套，所述杆套一端与固定套的安装座固定连接，旋转杆套时，固定套带动旋转套旋转，直至整个接头与设备连接到位。2.根据权利要求1所述的便于安装的接头，其特征在于，所述旋转套包括螺纹套，所述螺纹套内壁设置螺纹，所述螺纹套固定在旋转套内壁，所述螺纹套为中空圆柱形，所述螺纹套第一端面的内孔径大于第二端面的内孔径，所述螺纹套第二端面与旋转套内壁底面相接触。3.根据权利要求1所述的便于安装的接头，其特征在于，所述凸块设置若干，所述所述凸块在垂直于旋转套的轴线的平面上的投影为梯形，所述梯形两腰所在平面为凸块的第一侧面以及第二侧面，所述凸块上第一侧面与凸块底面之间的夹角大于第二侧面与凸块底面之间的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金龙，
申请(专利权)人：深圳市多酷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：