本实用新型专利技术公开了一种均匀降温式陶瓷滚筒加工用风冷装置，包括箱体，所述箱体的两侧均设置有风冷机构，所述风冷机构包括侧壳体，所述侧壳体靠近箱体的一侧与箱体焊接，所述箱体的顶部设置有限位机构，所述限位机构包括顶板，所述箱体的内腔设置有自转机构，所述自转机构包括连接座，所述顶板的表面固定套设有连接轴承，所述侧壳体的顶部通过螺栓连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部通过螺栓连接有连接板。本实用新型专利技术通过箱体、连接座、轴流风机、侧壳体、伺服电机、连接件、风冷机构、限位机构和自转机构的配合使用，能够对陶瓷滚筒进行限位，以便其在伺服电机的驱动下进行自转离心，以便提高其整体的风冷效率。以便提高其整体的风冷效率。以便提高其整体的风冷效率。
【技术实现步骤摘要】
一种均匀降温式陶瓷滚筒加工用风冷装置
[0001]本技术涉及陶瓷滚筒加工
，具体为一种均匀降温式陶瓷滚筒加工用风冷装置。
技术介绍
[0002]陶瓷橡胶滚筒，属于物料输送设备，带式输送机上的滚筒。本滚筒含有金属基筒体和橡胶筒体，橡胶筒体包裹在金属基筒体之外，所述的橡胶筒体的外表面上镶嵌有耐磨的陶瓷片。橡胶筒体的表面上镶嵌的耐磨陶瓷片的表面是带有增加摩擦力的颗粒状凸起的。所述的陶瓷片是规则形状或/和不规则形状的；陶瓷片镶嵌于橡胶筒体外表面是均匀或/和非均匀状态的。在陶瓷滚筒的加工过程中，常需要使用到均匀降温式陶瓷滚筒加工用风冷装置。
[0003]专利申请公布号CN210625375U的技术专利公开了一种陶瓷滚筒加工用风冷装置，包括旋转筒、电机、齿轮、齿环和金属风管；在旋转筒的外侧壁上同轴固定套设有齿环，所述电机的输出轴上同轴固定有水平的齿轮，齿轮与齿环啮合连接；所金属风管竖直向下穿过旋转筒的顶部，金属风管的端部上固定连通有多个水平的横管，在横管的末端上连通在同一水平的环形管，在每个竖管的侧壁上均匀开设有若干个竖直方向上排列的吹风孔。本技术通过设置的旋转筒在陶瓷滚筒的外侧旋转，内部的冷气向旋转筒内部吹风，使进入的冷气快速的被分散后与陶瓷滚筒接触，使其降温均匀，分散的冷气与陶瓷滚筒快速接触，缩短了冷却时间，大大提高了生产效率。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是每次在使用过程中，通常不便于对其进行均匀式离心双向风冷，使得其整体的风冷均匀性不佳，且通常无法在离心的同时保证其安装的稳定性，使得其容易在离心过程中出现脱落而导致滚筒本体受到一定的损伤。
[0005]因此，专利技术一种均匀降温式陶瓷滚筒加工用风冷装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种均匀降温式陶瓷滚筒加工用风冷装置，具备风冷均匀性好且便于离心固定的优点，解决了整体风冷均匀性不佳同时离心固定效果一般的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均匀降温式陶瓷滚筒加工用风冷装置，包括箱体，所述箱体的两侧均设置有风冷机构，所述风冷机构包括侧壳体，所述侧壳体靠近箱体的一侧与箱体焊接，所述箱体的顶部设置有限位机构，所述限位机构包括顶板，所述箱体的内腔设置有自转机构，所述自转机构包括连接座，所述顶板的表面固定套设有连接轴承，所述侧壳体的顶部通过螺栓连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部通过螺栓连接有连接板，所述连接板靠近连接轴承的一侧与连接轴承焊接。
[0008]优选的，所述箱体底部的四角均焊接有支撑腿，支撑腿的底部焊接有支撑座。
[0009]优选的，所述箱体的前侧贯穿安装有观察镜，所述顶板的顶部开设有滑孔。
[0010]优选的，两个侧壳体相反一侧的上下两侧均贯穿安装有轴流风机，所述侧壳体内腔的底部焊接有安装框，所述安装框的左侧贯穿安装有通风滤网。
[0011]优选的，所述顶板顶部的两侧均焊接有固定板，所述固定板的右侧通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至两个固定板之间并焊接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的底部焊接有连接件，所述连接件的底部贯穿至顶板的底部并焊接有弧形板，两个弧形板相对的一侧之间均焊接有插块，所述连接座的两侧均开设有与插块配合使用的插孔。
[0012]优选的，所述连接座的底部焊接有滚筒，所述滚筒内腔的顶部焊接有十字连接轴，所述箱体的底部通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至箱体的内腔并焊接有与卡接座配合使用的十字连接轴。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过箱体、连接座、轴流风机、侧壳体、伺服电机、连接件、风冷机构、限位机构和自转机构的配合使用，能够对陶瓷滚筒进行限位，以便其在伺服电机的驱动下进行自转离心，以便提高其整体的风冷效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术局部结构的立体仰视示意图一；
[0017]图3为本技术局部结构的立体仰视示意图二；
[0018]图4为本技术局部结构的立体剖视示意图。
[0019]图中：1箱体、2连接座、3轴流风机、4侧壳体、5驱动电机、6连接件、7滑孔、8螺纹杆、9螺纹套、10固定板、11连接轴承、12顶板、13连接板、14液压伸缩杆、15十字连接轴、16插孔、17滚筒、18卡接座、19伺服电机、20通风滤网、21安装框、22弧形板、23插块、24风冷机构、25限位机构、26自转机构。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图4，一种均匀降温式陶瓷滚筒加工用风冷装置，包括箱体1，箱体1的两侧均设置有风冷机构24，风冷机构24包括侧壳体4，侧壳体4靠近箱体1的一侧与箱体1焊接，箱体1的顶部设置有限位机构25，限位机构25包括顶板12，箱体1的内腔设置有自转机构26，自转机构26包括连接座2，顶板12的表面固定套设有连接轴承11，侧壳体4的顶部通过螺栓连接有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14的顶部通过螺栓连接有连接板13，连接板13靠近连接轴承11的一侧与连接轴承11焊接。
[0021]箱体1底部的四角均焊接有支撑腿，支撑腿的底部焊接有支撑座。
[0022]箱体1的前侧贯穿安装有观察镜，顶板12的顶部开设有滑孔7。
[0023]两个侧壳体4相反一侧的上下两侧均贯穿安装有轴流风机3，侧壳体4内腔的底部焊接有安装框21，安装框21的左侧贯穿安装有通风滤网20。
[0024]顶板12顶部的两侧均焊接有固定板10，固定板10的右侧通过螺栓连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端贯穿至两个固定板10之间并焊接有螺纹杆8，螺纹杆8表面的两侧均
螺纹套设有螺纹套9，螺纹套9的底部焊接有连接件6，连接件6的底部贯穿至顶板12的底部并焊接有弧形板22，两个弧形板22相对的一侧之间均焊接有插块23，连接座2的两侧均开设有与插块23配合使用的插孔16。
[0025]连接座2的底部焊接有滚筒17，滚筒17内腔的顶部焊接有十字连接轴15，箱体1的底部通过螺栓连接有伺服电机19，伺服电机19的输出端贯穿至箱体1的内腔并焊接有与卡接座18配合使用的十字连接轴15。
[0026]通过设置支撑腿，能够对该设备进行平衡支撑，从而提高其整体的支撑稳定性；
[0027]通过设置支撑座，能够增大支撑腿与地面之间的摩擦力，从而提高其整体的支撑稳定性；
[0028]通过设置固定板10，能够对驱动电机5和螺纹杆8进行平衡支撑，从而便于驱动电机5和螺纹杆8的安装和使用；
[0029]通过设置观察镜，能够对箱体1的内腔进行显示，以便工作人员对其进行观察。
[0030]使用时，使用者先通过外设控制器启动液压伸缩杆14，液压伸缩杆14的输出端通过连接板13带动连接轴承11进行移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均匀降温式陶瓷滚筒加工用风冷装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均设置有风冷机构(24)，所述风冷机构(24)包括侧壳体(4)，所述侧壳体(4)靠近箱体(1)的一侧与箱体(1)焊接，所述箱体(1)的顶部设置有限位机构(25)，所述限位机构(25)包括顶板(12)，所述箱体(1)的内腔设置有自转机构(26)，所述自转机构(26)包括连接座(2)，所述顶板(12)的表面固定套设有连接轴承(11)，所述侧壳体(4)的顶部通过螺栓连接有液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)的顶部通过螺栓连接有连接板(13)，所述连接板(13)靠近连接轴承(11)的一侧与连接轴承(11)焊接。2.根据权利要求1所述的一种均匀降温式陶瓷滚筒加工用风冷装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均焊接有支撑腿，支撑腿的底部焊接有支撑座。3.根据权利要求1所述的一种均匀降温式陶瓷滚筒加工用风冷装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧贯穿安装有观察镜，所述顶板(12)的顶部开设有滑孔(7)。4.根据权利要求1所述的一种均匀降温式陶瓷滚筒加工用风冷装置，其特征在于：两个侧壳体(4)相反一侧的上下两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张四平，
申请(专利权)人：无锡聚首机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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