本实用新型专利技术公开了一种油田回注水脱硫除铁装置，包括：油田回注水用处理箱，所述处理箱的内侧分别安装有除铁机构和脱硫机构；所述除铁机构包括横向插接在处理箱内侧的隔热板、插接在隔热板中部的排水管和设置在隔热板顶部的导热壳体，且导热壳体的底部中心嵌套安装有过滤网，所述处理箱的一侧外壁上部安装有电热器，且电热器的输出端和导热壳体之间连接有导热线，所述导热壳体的内侧底部设置有活性炭层，所述处理箱的内侧顶部焊接有连接环，所述连接环的内侧螺接有安装环，且安装环的顶部安装有抵触在处理箱的顶盖。该油田回注水脱硫除铁装置，能够方便的对除去的铁离子进行统一取出，还可以对回注水进行快速脱硫。还可以对回注水进行快速脱硫。还可以对回注水进行快速脱硫。
【技术实现步骤摘要】
一种油田回注水脱硫除铁装置
[0001]本技术属于油田回注水处理
，尤其是一种油田回注水脱硫除铁装置。
技术介绍
[0002]为了提高原油采收率需向油井中回注大量的水，同时在油、气的生产过程中也会有地层伴生水产生，为了获得合格的油、气产品，就需要对回注水进行及时处理，包括回注水脱硫、除铁等步骤，为了实现对应的步骤就需要使用相应的装置。
[0003]现有的装置虽然可以实现较高的除铁效率，但不方便对除去的铁离子进行统一取出。
[0004]例如中国技术申请号为CN201520990172.8的一种油田污水除铁杀菌配液罐，该配液罐包括：罐体、卡槽、防护架、搅拌器、氧气泵和带筛孔软管；其中，所述罐体为敞口；所述防护架设于所述罐体内部，用于支撑所述搅拌器；所述氧气泵设于所述罐体的外部，用于向罐体内提供含氧气体；所述氧气泵的排气端穿过罐体，并与带筛孔软管的一端连通；所述卡槽设于罐体内周壁，用于固定所述带筛孔软管，所述带筛孔软管可通过全部卡槽固定于罐体内周壁，或仅通过部分卡槽固定于罐体内周壁。该配液罐具有简单实用，成本低廉，安全环保，操作工艺简单，劳动强度低，杀菌彻底、效果更显著等特点，不需要额外添加杀菌剂，避免了污水处理剂与聚合物配伍性的问题。该装置就存在着不方便对除去的铁离子进行统一取出的不足。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种油田回注水脱硫除铁装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油田回注水脱硫除铁装置，包括：r/>[0007]油田回注水用处理箱，所述处理箱的内侧分别安装有除铁机构和脱硫机构；
[0008]所述除铁机构包括横向插接在处理箱内侧的隔热板、插接在隔热板中部的排水管和设置在隔热板顶部的导热壳体，且导热壳体的底部中心嵌套安装有过滤网，所述处理箱的一侧外壁上部安装有电热器，且电热器的输出端和导热壳体之间连接有导热线，所述导热壳体的内侧底部设置有活性炭层，所述处理箱的内侧顶部焊接有连接环，所述连接环的内侧螺接有安装环，且安装环的顶部安装有抵触在处理箱的顶盖。
[0009]在进一步的实施例中，所述脱硫机构包括安装在处理箱底部中心的电机和插接在处理箱一侧外壁的通入管，且电机的输出端贯穿处理箱的底部并同轴连接有转轴，转轴的侧壁均匀连接有多个搅动板，所述处理箱的内侧底部对称安装有两个电热棒。
[0010]在进一步的实施例中，所述搅动板的侧壁并排开设有多个漏孔，所述顶盖的顶部插接有进水管，所述处理箱的底部一侧插接有排出管。
[0011]在进一步的实施例中，所述通入管、排水管、排出管均安装有控制阀。
[0012]在进一步的实施例中，所述导热壳体的顶部对称安装有两个把手，且把手的边角为圆弧形结构。
[0013]在进一步的实施例中，所述处理箱的底部四角均安装有支腿。
[0014]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0015]该油田回注水脱硫除铁装置，除去的铁离子会以沉淀物的形式停留在活性炭层的上方，将顶盖取出后再将导热壳体提起取出即可将铁离子统一取出，能够方便的对除去的铁离子进行统一取出；
[0016]回注水排入到隔热板下方后可以通过喷钙脱硫的方式进行脱硫，即充分加热回注水到900℃然后喷入石灰石微粒，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，氧化钙与二氧化硫反应生成硫酸钙而达到脱硫的目的，还可以对回注水进行快速脱硫；
[0017]该油田回注水脱硫除铁装置，能够方便的对除去的铁离子进行统一取出，还可以对回注水进行快速脱硫。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的图1中a
‑
a方向的剖视图；
[0021]图3为本技术的图1中导热壳体在a
‑
a方向的剖视图；
[0022]图4为本技术图2中A处的放大图。
[0023]附图标记说明：
[0024]图中：1、处理箱；2、除铁机构；3、隔热板；4、排水管；5、导热壳体；6、活性炭层；7、过滤网；8、把手；9、电热器；10、顶盖；11、安装环；12、连接环；13、脱硫机构；14、电机；15、搅动板；16、电热棒；17、通入管；18、进水管；19、排出管；20、支腿；21、铭牌。
具体实施方式
[0025]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0026]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0027]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0028]为了能够方便的对除去的铁离子进行统一取出，如图1至图4所示的一种油田回注水脱硫除铁装置，包括：油田回注水用处理箱1，处理箱1的一侧外壁粘接有铭牌21，铭牌21上标注操作规范和注意事项，处理箱1的底部四角均焊接有支腿20，处理箱1的内侧安装有
除铁机构2，除铁机构2包括横向固定插接在处理箱1内侧的隔热板3、插接在隔热板3中部的排水管4和设置在隔热板3顶部的导热壳体5，导热壳体5的顶部对称安装有两个把手8，通过把手8方便提起取出导热壳体5，且把手8的边角为圆弧形结构，防止硌手，导热壳体5的底部中心嵌套安装有过滤网7，处理箱1的一侧外壁上部通过安装座安装有电热器9，电热器9可以采用现有原理制热使得导热壳体5加热到80℃，且电热器9的输出端和导热壳体5之间连接有导热线，导热壳体5的内侧底部设置有活性炭层6，通过加热回注水到80℃可以促进铁离子水解产生氢氧化铁的大颗粒沉淀，活性炭层6可以吸附过滤氢氧化铁沉淀，处理箱1的内侧顶部焊接有连接环12，连接环12的内侧螺接有安装环11，且安装环11的顶部通过多个螺栓有抵触在处理箱1的顶盖10，顶盖10可以通过旋动的方式取下，顶盖10的顶部插接有进水管18，通过进水管18添加回注水。
[0029]为了还可以对回注水进行快速脱硫，处理箱1的内侧还安装有脱硫机构13，脱硫机构13包括通过电机座安装在处理箱1底部中心的电机14和插接在处理箱1一侧外壁的通入管17，通过通入管17可以通入石灰石微粒，且电机14的输出端贯穿处理箱1的底部并同轴连接有转轴，转轴的侧壁通过螺钉均匀连接有多个搅动板15，搅动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田回注水脱硫除铁装置，包括：油田回注水用处理箱(1)，所述处理箱(1)的内侧分别安装有除铁机构(2)和脱硫机构(13)；其特征在于：所述除铁机构(2)包括横向插接在处理箱(1)内侧的隔热板(3)、插接在隔热板(3)中部的排水管(4)和设置在隔热板(3)顶部的导热壳体(5)，且导热壳体(5)的底部中心嵌套安装有过滤网(7)，所述处理箱(1)的一侧外壁上部安装有电热器(9)，且电热器(9)的输出端和导热壳体(5)之间连接有导热线，所述导热壳体(5)的内侧底部设置有活性炭层(6)，所述处理箱(1)的内侧顶部焊接有连接环(12)，所述连接环(12)的内侧螺接有安装环(11)，且安装环(11)的顶部安装有抵触在处理箱(1)的顶盖(10)。2.根据权利要求1所述的一种油田回注水脱硫除铁装置，其特征在于：所述脱硫机构(13)包括安装在处理箱(1)底部中心的电机(14)和插接在处理箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚瑞麟，蔡志勇，黎震璘，宋卓岩，姚伊玟，
申请(专利权)人：艺科水处理技术山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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