一种污水智能处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及污水处理设备技术领域，具体为一种污水智能处理装置，包括污水处理设备本体，所述污水处理设备本体的顶部左侧设有固液分离池，所述污水处理设备本体的左侧下沿设有排渣槽，所述排渣槽的内壁顶端贯通固液分离池的内部安装有排渣管，所述排渣管的内部上沿安装有电控闸门，所述固液分离池的内部并贴近排渣管的右侧倾斜安装有固液分离筛网，所述污水处理设备本体的内部并靠近固液分离池的右侧设有絮凝沉降腔，整体结构简单且使得污水得到智能化的排渣、清洗以及过滤净化和消毒水质检测处理，从而提高污水处理效率减低人工劳动力，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种污水智能处理装置


[0001]本技术涉及污水处理设备
，具体为一种污水智能处理装置。

技术介绍

[0002]污水处理是指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，其处理过程中会使用到污水处理装置，现有的污水处理装置仍然具有不足之处，具体如下：不方便污水进行智能化的排渣、清洗以及过滤净化和消毒水质检测处理，从而不便于提高污水处理效率减低人工劳动力。
[0003]因此，需要设计一种污水智能处理装置来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种污水智能处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种污水智能处理装置，包括污水处理设备本体，所述污水处理设备本体的顶部左侧设有固液分离池，所述污水处理设备本体的左侧下沿设有排渣槽，所述排渣槽的内壁顶端贯通固液分离池的内部安装有排渣管，所述排渣管的内部上沿安装有电控闸门，所述固液分离池的内部并贴近排渣管的右侧倾斜安装有固液分离筛网，所述污水处理设备本体的内部并靠近固液分离池的右侧设有絮凝沉降腔，所述絮凝沉降腔与固液分离池相邻一侧之间的下沿贯通安装有第一液体计量泵，所述污水处理设备本体的顶部依次嵌入絮凝沉降腔的内部安装有辅助剂添加管、清洗液泵以及滤网板，所述絮凝沉降腔的内壁顶端并连接清洗液泵的底部输出管安装有冲洗喷板，所述絮凝沉降腔的内壁底端嵌入安装有电机，所述电机的顶部输出端延伸至絮凝沉降腔的内部安装有搅拌桨叶，所述絮凝沉降腔内壁底端靠近滤网板的左侧贯通污水处理设备本体的正面安装有排污管，所述排污管的顶端套设安装有排污阀，所述污水处理设备本体的内部并靠近絮凝沉降腔的右侧设有多级过滤腔，所述多级过滤腔与絮凝沉降腔相邻一侧之间的下沿贯通安装有第二液体计量泵，所述多级过滤腔的内壁底端设有U型卡槽，所述污水处理设备本体的顶部嵌入多级过滤腔的顶端卡装有密封压盖，所述密封压盖的底端与U型卡槽的内部之间卡设有分隔滤框，所述分隔滤框的内部依次设有活性炭滤材、过滤布滤材以及超滤膜滤材，所述污水处理设备本体的内部并靠近多级过滤腔的右侧设有消毒腔，所述消毒腔与多级过滤腔相邻一侧之间的下沿贯通安装有第三液体计量泵，所述消毒腔的内壁前后两端均安装有水处理紫外线消毒灯，所述消毒腔的内壁右侧安装有水质传感器，所述消毒腔的内部安装有出液阀管，所述污水处理设备本体背面设有电源接口，所述污水处理设备本体的正面嵌入安装有控制器面板。
[0007]作为本技术优选的方案，所述排渣管沿排渣槽的长度方向分布设有两个。
[0008]作为本技术优选的方案，所述冲洗喷板的底端开设有若干喷液孔。
[0009]作为本技术优选的方案，所述密封压盖的底端设有尺寸匹配罩设分隔滤框顶
端尺寸的固定卡座，且所述密封压盖与滤网板的顶部均设有提把。
[0010]作为本技术优选的方案，所述水处理紫外线消毒灯等间距分布安装有多个。
[0011]作为本技术优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板与电控闸门、清洗液泵、电机、排污阀、出液阀管、电源接口、第一液体计量泵、第二液体计量泵、第三液体计量泵、水处理紫外线消毒灯以及水质传感器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，通过污水处理设备本体设置具有固液分离筛网的固液分离池和排渣槽之间安装多个具有电控闸门的排渣管，方便将通入污水中分离出的固体杂物自动化定时排除防止堵塞固液分离筛网，从而避免影响污水初滤处理使用，并通过设置第一液体计量泵定量计量将处理后的污水向絮凝沉降腔内部流通，并通过设置的辅助剂添加管配合电机驱动的搅拌桨叶可对投入的絮凝剂和污水充分混合，并在静置沉淀后由可拆装的滤网板过滤后，经第二液体计量泵定量通入多级过滤腔内部，并通过设置的冲洗喷板配合清洗液泵进行通液冲洗处理絮凝沉降腔内部，由排污管处排出絮凝杂物，进入多级过滤腔的处理污水由可拆装且具有活性炭滤材、过滤布滤材以及超滤膜滤材的分隔滤框进行多阶精细过滤后，经过设置的第三液体计量泵通入设置有水处理紫外线消毒灯和水质传感器的消毒腔内部进行灭菌和水质检测处理，使得污水得到智能化的排渣、清洗以及过滤净化和消毒水质检测处理，从而提高污水处理效率减低人工劳动力。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的整体左视图。
[0017]图中：1、污水处理设备本体；11、固液分离池；111、排渣槽；112、固液分离筛网；113、排渣管；114、电控闸门；12、絮凝沉降腔；121、辅助剂添加管；122、冲洗喷板；123、清洗液泵；124、滤网板；125、电机；126、搅拌桨叶；127、排污管；128、排污阀；13、多级过滤腔；131、U型卡槽；132、密封压盖；14、消毒腔；141、出液阀管；15、电源接口；2、第一液体计量泵；3、第二液体计量泵；4、分隔滤框；41、活性炭滤材；42、过滤布滤材；43、超滤膜滤材；5、第三液体计量泵；6、水处理紫外线消毒灯；7、水质传感器；8、控制器面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]实施例，请参阅图1
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3本技术提供一种技术方案：
[0023]一种污水智能处理装置，包括污水处理设备本体1，污水处理设备本体1的顶部左侧设有固液分离池11，污水处理设备本体1的左侧下沿设有排渣槽111，排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水智能处理装置，包括污水处理设备本体(1)，其特征在于：所述污水处理设备本体(1)的顶部左侧设有固液分离池(11)，所述污水处理设备本体(1)的左侧下沿设有排渣槽(111)，所述排渣槽(111)的内壁顶端贯通固液分离池(11)的内部安装有排渣管(113)，所述排渣管(113)的内部上沿安装有电控闸门(114)，所述固液分离池(11)的内部并贴近排渣管(113)的右侧倾斜安装有固液分离筛网(112)，所述污水处理设备本体(1)的内部并靠近固液分离池(11)的右侧设有絮凝沉降腔(12)，所述絮凝沉降腔(12)与固液分离池(11)相邻一侧之间的下沿贯通安装有第一液体计量泵(2)，所述污水处理设备本体(1)的顶部依次嵌入絮凝沉降腔(12)的内部安装有辅助剂添加管(121)、清洗液泵(123)以及滤网板(124)，所述絮凝沉降腔(12)的内壁顶端并连接清洗液泵(123)的底部输出管安装有冲洗喷板(122)，所述絮凝沉降腔(12)的内壁底端嵌入安装有电机(125)，所述电机(125)的顶部输出端延伸至絮凝沉降腔(12)的内部安装有搅拌桨叶(126)，所述絮凝沉降腔(12)内壁底端靠近滤网板(124)的左侧贯通污水处理设备本体(1)的正面安装有排污管(127)，所述排污管(127)的顶端套设安装有排污阀(128)，所述污水处理设备本体(1)的内部并靠近絮凝沉降腔(12)的右侧设有多级过滤腔(13)，所述多级过滤腔(13)与絮凝沉降腔(12)相邻一侧之间的下沿贯通安装有第二液体计量泵(3)，所述多级过滤腔(13)的内壁底端设有U型卡槽(131)，所述污水处理设备本体(1)的顶部嵌入多级过滤腔(13)的顶端卡装有密封压盖(132)，所述密封压盖(132)的底端与U型卡槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士佩，牛瑞霞，范光辉，徐乾程，王庭俊，
申请(专利权)人：扬州市驰城石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：