一种效率高钢圈生产用打孔台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种效率高钢圈生产用打孔台，涉及钢圈生产技术领域，包括台体，台体的内部设有联动组件，台体的顶端固定连接有支架，支架的顶端内侧固定连接有电动液压缸，电动液压缸的伸缩端固定连接有驱动电机，驱动电机的传动轴固定连接有钻孔杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过正反转电机便于带动螺纹方向相反的第一丝杆和第二丝杆转动，便于带动限位板相向移动，便于将钢圈的两侧中部位置夹住进行限位，同时通过第一橡胶垫的摩擦力便于提升对钢圈夹持限位的稳定性，同时滑块在滑槽的内部滑动便于提升限位板移动的稳定性，通过电动液压缸便于调节钻孔杆的位置，同时通过驱动电机便于带动钻孔杆进行转动打孔。便于带动钻孔杆进行转动打孔。便于带动钻孔杆进行转动打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种效率高钢圈生产用打孔台


[0001]本技术涉及一种打孔台，特别涉及一种效率高钢圈生产用打孔台，属于钢圈生产


技术介绍

[0002]大多数车辆所使用的钢圈为钢材压制及焊接而成，目前的钢圈外环制造的很精确，以装配无内胎的轮胎，但是常用的钢圈也经常会使用到打孔设备来进行打孔加工；
[0003]其中申请号为“CN201920719193.4”所公开的“一种用于钢圈加工的打孔设备”也是日益成熟的技术，其提出“现有的钢圈打孔设备结构简单，在打孔过程中对钢圈的定位不够准确，而且对于不同尺寸的钢圈进行装夹定位的时候不便于使用者进行操作使用，并且在打孔的时候也无法很好的对钢圈起到支撑的效果”的问题，有益效果为“通过对夹紧机构的结构设置来便于通过转动电机的带动下同步带动张紧块的伸缩来完成对钢圈的夹紧，通过对钻孔机构的结构设置方便使用者针对钢圈不同高度的位置进行打孔使用”，申请号为“CN202220171662.5”所公开的“一种不锈钢圈生产用打孔装置”，其通过具体的技术结构设置，切实解决了不锈钢圈打孔时钻头的温度过高，导致钻头容易烧坏等技术弊端，但是上述两种打孔结构在使用过程中，还存在以下缺陷：
[0004]1)在实际使用时在对待加工钢圈进行打孔时未设有辅助定位结构，不利于提升对钢圈定位的稳定性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种效率高钢圈生产用打孔台，以解决上述
技术介绍
中提出的在实际使用时在对待加工钢圈进行打孔时未设有辅助定位结构，不利于提升对钢圈定位的稳定性的问题。
>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种效率高钢圈生产用打孔台，包括台体，所述台体的内部设有联动组件，所述台体的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端内侧固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定连接有钻孔杆，所述台体的顶端固定连接有固定板，所述固定板与所述支架之间固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的外侧滑动连接有辅助板，两个所述辅助板的一侧均固定连接有第二橡胶垫，所述台体的顶端开设有滑槽，所述台体的顶端固定连接有支板。
[0007]优选的，所述联动组件包括通槽、第一丝杆、第二丝杆和限位组件，所述通槽开设在所述台体的内侧，所述通槽的内侧固定连接有正反转电机，所述第一丝杆固定设置在所述正反转电机一端的传动轴，所述第二丝杆固定设置在所述正反转电机另一端的传动轴，所述第一丝杆的外侧与所述第二丝杆的外侧均通过丝杆螺母螺纹连接有联动板。
[0008]优选的，所述第一丝杆的螺纹方向与所述第二丝杆的螺纹方向相反，所述第一丝杆的一端与所述第二丝杆的一端均通过轴承与所述通槽的内侧转动连接。
[0009]优选的，两个所述联动板的外侧均与所述通槽的内侧相贴合。
[0010]优选的，所述限位组件包括两个滑块和两个第一橡胶垫，两个所述滑块分别固定设置在两个所述联动板的顶端，两个所述滑块的顶端均固定连接有限位板，两个所述限位板的一侧均固定连接有第一橡胶垫，两个所述限位板的底端与两个所述第一橡胶垫的底端均与所述台体的顶端相贴合。
[0011]优选的，两个所述滑块的外侧均与所述滑槽的内侧相贴合。
[0012]优选的，两个所述固定杆的外侧均套设有两个推挤弹簧，其中两个所述推挤弹簧的两端分别与其中一个所述辅助板的另一侧和所述支架的一侧固定连接，另外两个所述推挤弹簧的两端分别与所述固定板的一侧和另外一个所述辅助板的另一侧固定连接。
[0013]优选的，所述台体的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有正反转电机开关、电动液压缸开关和驱动电机开关，所述正反转电机、所述电动液压缸与所述驱动电机分别通过正反转电机开关、电动液压缸开关和驱动电机开关与外接电源电性连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种效率高钢圈生产用打孔台具有如下有益效果：
[0015]1、一种效率高钢圈生产用打孔台，通过正反转电机便于带动螺纹方向相反的第一丝杆和第二丝杆转动，便于带动限位板相向移动，便于将钢圈的两侧中部位置夹住进行限位，同时通过第一橡胶垫的摩擦力便于提升对钢圈夹持限位的稳定性，同时滑块在滑槽的内部滑动便于提升限位板移动的稳定性，通过电动液压缸便于调节钻孔杆的位置，同时通过驱动电机便于带动钻孔杆进行转动打孔；
[0016]2、一种效率高钢圈生产用打孔台，通过将两个辅助板相向掰开便于将钢圈放在支板表面，通过推挤弹簧的推挤作用便于将钢圈的前后中部位置夹住进行限位，同时通过第二橡胶垫便于提升辅助板与钢圈接触的摩擦力，提升了对进行辅助限位时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术正面的平面结构示意图；
[0020]图4为本技术局部的俯视平面结构示意图。
[0021]图中：1、台体；2、联动组件；21、通槽；22、正反转电机；23、第一丝杆；24、第二丝杆；25、联动板；26、限位组件；261、滑块；262、限位板；263、第一橡胶垫；3、支架；4、电动液压缸；5、驱动电机；6、钻孔杆；7、固定板；8、固定杆；9、辅助板；10、第二橡胶垫；11、推挤弹簧；12、滑槽；13、支板；14、开关面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供了一种效率高钢圈生产用打孔台，包括台体1，台体1的内部设有联动组件2，台体1的顶端固定连接有支架3，支架3的顶端内侧固定连接有电动液压缸4，电动液压缸4的伸缩端固定连接有驱动电机5，驱动电机5的传动轴固定连接有钻孔杆6，台体1的顶端固定连接有固定板7，固定板7与支架3之间固定连接有两个固定杆8，两个固定杆8的外侧滑动连接有辅助板9，两个辅助板9的一侧均固定连接有第二橡胶垫10，台体1的顶端开设有滑槽12，台体1的顶端固定连接有支板13；
[0025]两个固定杆8的外侧均套设有两个推挤弹簧11，其中两个推挤弹簧11的两端分别与其中一个辅助板9的另一侧和支架3的一侧固定连接，另外两个推挤弹簧11的两端分别与固定板7的一侧和另外一个辅助板9的另一侧固定连接，便于对钢圈进行限位；
[0026]台体1的正面固定设有开关面板14，开关面板14的表面分别设有电动液压缸开关和驱动电机开关，电动液压缸4与驱动电机5分别通过电动液压缸开关和驱动电机开关与外接电源电性连接，便于分别控制电动液压缸4与驱动电机5运作；
[0027]请参阅图1
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4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种效率高钢圈生产用打孔台，包括台体(1)，其特征在于：所述台体(1)的内部设有联动组件(2)，所述台体(1)的顶端固定连接有支架(3)，所述支架(3)的顶端内侧固定连接有电动液压缸(4)，所述电动液压缸(4)的伸缩端固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的传动轴固定连接有钻孔杆(6)，所述台体(1)的顶端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)与所述支架(3)之间固定连接有两个固定杆(8)，两个所述固定杆(8)的外侧滑动连接有辅助板(9)，两个所述辅助板(9)的一侧均固定连接有第二橡胶垫(10)，所述台体(1)的顶端开设有滑槽(12)，所述台体(1)的顶端固定连接有支板(13)。2.根据权利要求1所述的一种效率高钢圈生产用打孔台，其特征在于：所述联动组件(2)包括通槽(21)、第一丝杆(23)、第二丝杆(24)和限位组件(26)，所述通槽(21)开设在所述台体(1)的内侧，所述通槽(21)的内侧固定连接有正反转电机(22)，所述第一丝杆(23)固定设置在所述正反转电机(22)一端的传动轴，所述第二丝杆(24)固定设置在所述正反转电机(22)另一端的传动轴，所述第一丝杆(23)的外侧与所述第二丝杆(24)的外侧均通过丝杆螺母螺纹连接有联动板(25)。3.根据权利要求2所述的一种效率高钢圈生产用打孔台，其特征在于：所述第一丝杆(23)的螺纹方向与所述第二丝杆(24)的螺纹方向相反，所述第一丝杆(23)的一端与所述第二丝杆(24)的一端均通过轴承与所述通槽(21)的内侧转动连接。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，林晶晶，张勇，许妍艳，
申请(专利权)人：山西鑫平智机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：