本实用新型专利技术涉及轧机辊筒防脱技术领域，具体为一种固定防脱机构及防护装置，其包括夹持组件，包括底板、定位销、伸缩杆和固定件；以及，挡板，包括挡板本体、定位孔、固定槽和螺栓；以及，壳体，包括壳体本体和空腔；以及，移动机构，包括固定板、滑轨、滑块、齿条、轮齿、齿轮；以及，开关机构，包括有固定杆、开关门、玻璃；由限位块和定位销对挡板进行固定限位，防止挡板脱离，从而防止辊筒窜出，影响生产，解决轧机辊筒在使用中止推挡板容易脱落，辊筒窜出的问题；通过设置壳体，可以有效防止外界物体直接与螺栓、挡板发生碰撞，防止螺栓损坏或者挡板发生错位，同时通过开关门可对螺栓进行观察、拧紧和更换，减少辊筒窜出的可能性。减少辊筒窜出的可能性。减少辊筒窜出的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种固定防脱机构及防护装置
[0001]本技术涉及轧机辊筒防脱
，具体为一种固定防脱机构及防护装置。
技术介绍
[0002]中厚板生产线的轧机属于四辊轧机，四根轧辊由2支工作辊和2支支承辊组成，在支承辊的辊座上有定位工作辊座的止推挡板，每个支承辊座左右两边各有一块止推挡板。每一块止推挡板通过两颗螺栓固定在支承辊座上面。当支承辊和工作辊安装到位后，支承辊座上的左右两块止推挡板伸到工作辊辊座的端面上，止挡工作辊的辊座，降低工作辊在生产过程中发生窜辊的概率。
[0003]在正常情况下，工作辊在纵轴方向上不受力，或者受较小的力。当工作辊生产过程中出现窜辊等异常情况，工作辊在纵轴方向上不定时受到大小不固定的作用力。该作用力传递到辊座，辊座传递到止推挡板，止推挡板再把受力传递给安全螺栓，由螺栓来承受作用力。当螺栓受到的作用力超过螺栓所能承受的最大力，螺栓就会断裂，当同一块止推挡板上的两颗螺杆全部断完之后，止推挡板会脱离支承辊辊座，失去定位工作辊的功能。此时，工作辊的纵轴方向即使受到较小的作用力，也会发生位移，对生产造成一定的影响。
[0004]因此，轧机辊筒在使用中存在着螺栓断裂后，止推挡板容易脱落，辊筒窜出从而影响生产，甚至导致人身安全事故的问题；同时螺栓和止推挡板在正常工作中容易受到外物碰撞，从而螺栓松动错位甚至破损，加速螺栓断裂或者止推挡板错位，不能对轧机辊筒起到限位作用，辊筒窜出从而导致产线停产的问题。
技术实现思路
[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]鉴于轧机辊筒在使用中止推挡板容易脱落，辊筒窜出的问题，提出了本技术。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种固定防脱机构，包括，夹持组件，包括底板、贯穿设于所述底板端面的定位销、设于所述定位销一端面的伸缩杆和设于所述伸缩杆外壁的固定件；以及，挡板，包括挡板本体、设于所述挡板本体端面的定位孔、设于所述挡板本体外壁的固定槽和贯穿设于所述挡板本体外壁的螺栓。
[0008]作为本技术所述固定防脱机构的一种优选方案，其中：所述固定件包括有转动设于所述伸缩杆外壁的第一摇杆、转动设于所述第一摇杆一端的第二摇杆、设于所述第二摇杆一端的连接杆、转动设于所述连接杆一端的推拉杆和转动设于所述推拉杆一端的卡块。
[0009]作为本技术所述固定防脱机构的一种优选方案，其中：所述固定件共设有两个且对称设于所述伸缩杆外壁，两个所述固定件之间设有双头液压缸，所述双头液压缸两
端分别与两个所述连接杆铰接。
[0010]作为本技术所述固定防脱机构的一种优选方案，其中：所述第一摇杆与所述伸缩杆、所述第一摇杆与所述第二摇杆、所述连接杆与所述推拉杆、所述连接杆与所述底板、所述推拉杆与所述卡块之间均为铰接。
[0011]作为本技术所述固定防脱机构的一种优选方案，其中：所述底板端面固定设有滑槽，所述滑槽为楔形且所述卡块为楔形，所述卡块滑动设于所述滑槽内壁。
[0012]作为本技术所述固定防脱机构的一种优选方案，其中：所述卡块端面设有限位块，所述限位块与所述固定槽都为L形，所述定位销与所述定位孔为六棱柱形，所述螺栓与所述挡板本体螺纹连接。
[0013]本技术有益效果为：通过设置夹持组件，利用限位块对挡板进行自动夹持固定，由限位块和定位销对挡板进行固定限位，防止挡板脱离，从而防止辊筒窜出，影响生产，解决轧机辊筒在使用中止推挡板容易脱落，辊筒窜出的问题。
[0014]鉴于螺栓和止推挡板在正常工作中容易受到外物碰撞，从而螺栓松动错位甚至破损，导致辊筒窜出的问题，提出了本技术。
[0015]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：一种防护装置，包括固定防脱机构，以及，壳体，包括壳体本体和开于所述壳体本体内部的空腔；以及，移动机构，包括有设于所述空腔内壁的固定板、设于所述固定板端面的滑轨、滑动设于所述滑轨内壁的滑块、设于所述滑块端面的齿条、设于所述齿条外壁的轮齿、与所述轮齿啮合连接的齿轮；以及，开关机构，包括有设于所述齿条外壁的固定杆、设于所述固定杆一端的开关门、可拆卸设于所述开关门内壁的玻璃。
[0016]作为本技术所述防护装置的一种优选方案，其中：所述滑轨、所述滑块、所述齿条和所述轮齿均设有两个，且两者在固定板上呈中心对称分布。
[0017]作为本技术所述防护装置的一种优选方案，其中：所述齿轮端面活动贯穿连接有传动轴，所述传动轴转动贯穿所述壳体本体并连接有手柄。
[0018]作为本技术所述防护装置的一种优选方案，其中：所述开关门滑动设于所述空腔内壁，所述移动机构固定设于所述空腔内壁。
[0019]本技术的另一有益效果为：通过设置壳体，可以有效防止外界物体直接与螺栓与挡板发生碰撞，螺栓损坏或者挡板发生错位，从而防止辊筒窜出和挡板脱落。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为本技术固定防脱机构的示意图。
[0022]图2为本技术固定防脱机构及防护装置结构示意图。
[0023]图3为本技术防护装置内部结构示意图。
[0024]图4为本技术移动机构结构示意图。
[0025]图5为本技术固定防脱机构及防护装置外观整体图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0029]实施例1
[0030]参照图1，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种固定防脱机构，包括夹持组件100和挡板200，实现对挡板200的固定夹持，实现防脱限位。
[0031]具体的，包括，夹持组件100，包括底板101、贯穿设于底板101端面的定位销103、设于定位销103一端面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固定防脱机构，其特征在于：包括，夹持组件(100)，包括底板(101)、贯穿设于所述底板(101)端面的定位销(103)、设于所述定位销(103)一端面的伸缩杆(104)和设于所述伸缩杆(104)外壁的固定件(102)；以及，挡板(200)，包括挡板本体(201)、设于所述挡板本体(201)端面的定位孔(202)、设于所述挡板本体(201)外壁的固定槽(203)和贯穿设于所述挡板本体(201)外壁的螺栓(201a)。2.如权利要求1所述的固定防脱机构，其特征在于：所述固定件(102)包括有转动设于所述伸缩杆(104)外壁的第一摇杆(105)、转动设于所述第一摇杆(105)一端的第二摇杆(106)、设于所述第二摇杆(106)一端的连接杆(106a)、转动设于所述连接杆(106a)一端的推拉杆(107)和转动设于所述推拉杆(107)一端的卡块(108)。3.如权利要求2所述的固定防脱机构，其特征在于：所述固定件(102)共设有两个且对称设于所述伸缩杆(104)外壁，两个所述固定件(102)之间设有双头液压缸(109)，所述双头液压缸(109)两端分别与两个所述连接杆(106a)铰接。4.如权利要求2或3所述的固定防脱机构，其特征在于：所述第一摇杆(105)与所述伸缩杆(104)、所述第一摇杆(105)与所述第二摇杆(106)、所述连接杆(106a)与所述推拉杆(107)、所述连接杆(106a)与所述底板(101)、所述推拉杆(107)与所述卡块(108)之间均为铰接。5.如权利要求4所述的固定防脱机构，其特征在于：所述底板(101)端面固定设有滑槽(101a)，所述滑槽(101a)为楔形且所述卡块(108)为楔形，所述卡块(108)滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：付喜平，陆永，谭微，唐小权，张昌海，文华华，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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