本实用新型专利技术公开了一种用于树脂生产的反应釜装置，属于树脂反应釜技术领域，包括：多个支撑腿和焊接在多个支撑腿顶端的底板；所述底板顶端焊接有两个隔板，所述隔板顶端焊接有连接块，所述连接块侧面它通过螺栓固定连接有直线电机，所述连接块侧面设有完全贯穿连接块的活动槽，所述直线电机的旋转轴上完全贯穿连接有紧贴活动槽内壁的活动板，该用于树脂生产的反应釜装置，加快树脂进行排料，防止堵塞出料管，便于刮去内壁的树脂，使倾斜板在釜桶底端的倾斜桶结构处进行上下收缩伸长刮取，刮去釜桶底端倾斜结构内壁的树脂，同时起到搅拌效果，加快原料反应，加热融化效率，节约资源，减少浪费。少浪费。少浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于树脂生产的反应釜装置
[0001]本技术属于树脂反应釜
，尤其是一种用于树脂生产的反应釜装置。
技术介绍
[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。
[0003]树脂生产用反应釜在使用时通过加热装置先对其进行融化，但是树脂具有一定的粘性，当融化之后，会吸附在反应釜的内壁上，不能进行有效收集，从而容易造成树脂的浪费。
[0004]例如(授权公告号CN213467810U)一种用于树脂生产的反应釜装置，树脂原料在装置主体内部熔化的过程中，启动第二电机带动第二转轴和搅拌杆旋转，进而将熔融树脂搅拌均匀，以便加快树脂熔化，搅拌熔融树脂的同时，刮板在滤网表面转动，进而不断刮除滤网内壁的杂质，从而防止过滤的杂质堵塞滤网。
[0005]其就存在这种问题，启动第二电机带动第二转轴和搅拌杆旋转，无法对反应釜内壁进行清理，同时刮板只能对滤网进行刮去杂质，不能对反应釜内壁和底端的倾斜桶体进行刮取，使用起来功能有效，不能有效清理内壁上的树脂，容易造成树脂浪费。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于树脂生产的反应釜装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于树脂生产的反应釜装置，包括：多个支撑腿和焊接在多个支撑腿顶端的底板；
[0008]所述底板顶端焊接有两个隔板，所述隔板顶端焊接有连接块，所述连接块侧面它通过螺栓固定连接有直线电机，所述连接块侧面设有完全贯穿连接块的活动槽，所述直线电机的旋转轴上完全贯穿连接有紧贴活动槽内壁的活动板，所述底板顶端焊接有完全贯穿底板的用于树脂生产进行反应的釜桶。
[0009]在进一步的实施例中，所述活动板顶端通过螺栓固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机底端安装有完全贯穿活动板的旋转轴。
[0010]在进一步的实施例中，所述旋转电机底端安装有延伸至釜桶内部的连接柱，所述釜桶顶端设有用于树脂生产过程中进行原料进料的进料口。
[0011]在进一步的实施例中，所述釜桶外壁焊接有连接桶，所述连接桶内壁安装有用于对树脂生产过程中对树脂进行加热融化的加热块。
[0012]在进一步的实施例中，所述连接柱外壁通过螺栓固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端通过螺钉固定连接有刮板，所述刮板底端通过螺钉固定连接有倾斜板。
[0013]在进一步的实施例中，所述釜桶底端焊接有出料管。
[0014]在进一步的实施例中，所述出料管外壁通过螺栓固定连接有第二旋转电机，所述
第二旋转电机侧面安装有延伸至出料管内部的旋转轴，所述第二旋转电机侧面的旋转轴外壁焊接有搅拌棍。
[0015]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0016]该用于树脂生产的反应釜装置，在使用时，出料管侧面安装有第二旋转电机，进行旋转，带动旋转轴上的搅拌棍，在打开出料管口时，加快树脂进行排料，防止堵塞出料管。
[0017]该用于树脂生产的反应釜装置，在使用时，通过直线电机的旋转轴带动活动板进行在连接块侧面的活动槽进行位移，活动板上下位移，使第一旋转电机带动连接柱在釜桶内部进行上下旋转位移，通过上下位移，利用伸缩杆侧面的刮板对釜桶内壁进行刮去树脂，便于刮去内壁的树脂，同时伸缩杆进行伸缩，直线电机带动连接柱进行上下位移，使倾斜板在釜桶底端的倾斜桶结构处进行上下收缩伸长刮取，刮去釜桶底端倾斜结构内壁的树脂，同时起到搅拌效果，加快原料反应，加热融化效率，节约资源，减少浪费。该用于树脂生产的反应釜装置，加快树脂进行排料，防止堵塞出料管，便于刮去内壁的树脂，使倾斜板在釜桶底端的倾斜桶结构处进行上下收缩伸长刮取，刮去釜桶底端倾斜结构内壁的树脂，同时起到搅拌效果，加快原料反应，加热融化效率，节约资源，减少浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中a
‑
a处的釜桶的剖视图；
[0020]图3为本技术的图2中A处结构的放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]图中：1、直线电机；2、连接块；3、隔板；4、底板；5、连接桶；6、釜桶；7、连接柱；8、活动板；9、第一旋转电机；10、活动槽；11、伸缩杆；12、第二旋转电机；13、出料管；14、搅拌棍；15、刮板；16、倾斜板；17、加热块；18、进料口；19、支撑腿。
具体实施方式
[0023]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0024]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0025]为了解决提出的问题，如图1至图3所示的一种用于树脂生产的反应釜装置，包括：多个支撑腿19和焊接在多个支撑腿19顶端的底板4；
[0026]底板4顶端焊接有两个隔板3，隔板3顶端焊接有连接块2，连接块2侧面它通过螺栓固定连接有直线电机1，连接块2侧面设有完全贯穿连接块2的活动槽10，直线电机1的旋转轴上完全贯穿连接有紧贴活动槽10内壁的活动板8，活动板8顶端通过螺栓固定连接有第一旋转电机9，第一旋转电机9底端安装有完全贯穿活动板8的旋转轴，底板4顶端焊接有完全贯穿底板4的用于树脂生产进行反应的釜桶6，第一旋转电机9底端安装有延伸至釜桶6内部的连接柱7，釜桶6顶端设有用于树脂生产过程中进行原料进料的进料口18，在使用时，通过直线电机1的旋转轴带动活动板8进行在连接块2侧面的活动槽10进行位移，活动板8上下位
移，使第一旋转电机9带动连接柱7在釜桶6内部进行上下旋转位移，通过上下位移，利用伸缩杆11侧面的刮板15对釜桶6内壁进行刮去树脂，便于刮去内壁的树脂，同时伸缩杆11进行伸缩，直线电机1带动连接柱7进行上下位移，使倾斜板16在釜桶6底端的倾斜桶结构处进行上下收缩伸长刮取，刮去釜桶6底端倾斜结构内壁的树脂，同时起到搅拌效果，加快原料反应，加热融化效率，节约资源，减少浪费。
[0027]釜桶6外壁焊接有连接桶5，连接桶5内壁安装有用于对树脂生产过程中对树脂进行加热融化的加热块17，连接柱7外壁通过螺栓固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11顶端通过螺钉固定连接有刮板15，刮板15底端通过螺钉固定连接有倾斜板16，釜桶6底端焊接有出料管13，出料管13外壁通过螺栓固定连接有第二旋转电机12，第二旋转电机12侧面安装有延伸至出料管13内部的旋转轴，第二旋转电机12侧面的旋转轴外壁焊接有搅拌棍14，在使用时，出料管13侧面安装有第二旋转电机12，进行旋转，带动旋转轴上的搅拌棍14，在打开出料管13口时，加快树脂进行排料，防止堵塞出料管。
[0028]工作原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于树脂生产的反应釜装置，包括：多个支撑腿(19)和焊接在多个支撑腿(19)顶端的底板(4)；其特征在于：所述底板(4)顶端焊接有两个隔板(3)，所述隔板(3)顶端焊接有连接块(2)，所述连接块(2)侧面它通过螺栓固定连接有直线电机(1)，所述连接块(2)侧面设有完全贯穿连接块(2)的活动槽(10)，所述直线电机(1)的旋转轴上完全贯穿连接有紧贴活动槽(10)内壁的活动板(8)，所述底板(4)顶端焊接有完全贯穿底板(4)的用于树脂生产进行反应的釜桶(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于树脂生产的反应釜装置，其特征在于：所述活动板(8)顶端通过螺栓固定连接有第一旋转电机(9)，所述第一旋转电机(9)底端安装有完全贯穿活动板(8)的旋转轴。3.根据权利要求2所述的一种用于树脂生产的反应釜装置，其特征在于：所述第一旋转电机(9)底端安装有延伸至釜桶(6)内部的连接柱(7)，所述釜桶(6)顶端设有用于树脂生产过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，李建，张锡琴，
申请(专利权)人：江西省宜春翔宇胶粘剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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