本实用新型专利技术公开了一种高压双闸板电动阀阀芯安装工具，应用于高压双闸板电动阀；高压双闸板电动阀包括阀体和待安装阀芯；待安装阀芯与阀芯密封面之间通过弹簧连接，阀体的阀门入口和阀门出口之间设有阀体密封面；包括：门型支架和紧力螺栓；其中，紧力螺栓贯穿设置于门型支架的两侧面位置；门型支架的顶部连接面中心位置开设贯穿孔，待安装阀芯穿过贯穿孔设置；紧力螺栓，用于压缩待安装阀芯与阀芯密封面之间的弹簧，以使阀芯密封面的间距小于阀体密封面的间距。本实用新型专利技术缓解了传统安装方法存在的失败率高、耗时长、易损伤的技术问题。易损伤的技术问题。易损伤的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高压双闸板电动阀阀芯安装工具
[0001]本技术涉及电动阀阀芯安装
，具体为一种高压双闸板电动阀阀芯安装工具。
技术介绍
[0002]高压双闸板电动阀的阀芯密封面与阀座密封面依靠密封面背面的弹簧紧力压紧密封，当该阀芯处于自由状态时，阀芯前后两个密封面间距大于阀座密封面间距，一般采用在阀体外部将阀芯压缩，利用麻绳绑紧后回装；或在阀体内采用两个撬棍同时压缩阀芯密封面回装。但此两种方式均失败率高、耗费时间长，且容易失误磕伤密封面，如出现磕伤密封面情况，则会严重耽误工期。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种高压双闸板电动阀阀芯安装工具。
[0004]第一方面，本技术实施例提供了一种高压双闸板电动阀阀芯安装工具，应用于高压双闸板电动阀；所述高压双闸板电动阀包括阀体和待安装阀芯；所述待安装阀芯与阀芯密封面之间通过弹簧连接，所述阀体的阀门入口和阀门出口之间设有阀体密封面；包括：门型支架和紧力螺栓；其中，所述紧力螺栓贯穿设置于所述门型支架的两侧面位置；所述门型支架的顶部连接面中心位置开设贯穿孔，所述待安装阀芯穿过所述贯穿孔设置；所述紧力螺栓，用于压缩所述待安装阀芯与所述阀芯密封面之间的弹簧，以使所述阀芯密封面的间距小于所述阀体密封面的间距。
[0005]进一步地，所述门型支架的材质为铸铁。
[0006]进一步地，所述门型支架的两侧面设有螺纹孔，所述紧力螺栓贯穿设置于所述螺纹孔内。
[0007]本技术提供了一种高压双闸板电动阀阀芯安装工具，通过门型支架将待安装阀芯固定在阀体内，然后通过拧紧紧力螺栓调整阀芯密封面弹簧压缩量，实现高压双闸板电动阀安全可靠地回装阀芯，解决了传统安装方法失败率高、耗时长、易损伤的技术问题。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本技术实施例提供的一种高压双闸板电动阀阀芯安装工具的示意图；
[0010]图2为本技术实施例提供的一种高压双闸板电动阀的示意图；
[0011]图3为本技术实施例提供的一种高压双闸板电动阀阀芯安装工具的安装俯视
图；
[0012]图4为本技术实施例提供的一种高压双闸板电动阀阀芯安装工具的安装侧视图；
[0013]图5为本技术实施例提供的一种高压双闸板电动阀阀芯密封面弹簧被安装工具压缩之后的侧视图。
[0014]图中：1、门型支架，2、紧力螺栓，3、贯穿孔，4、阀体，5、待安装阀芯，6、阀芯密封面，7、阀体密封面。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]图1是根据本技术实施例提供的一种高压双闸板电动阀阀芯安装工具的示意图，该安装工具应用于高压双闸板电动阀。
[0017]图2是根据本技术实施例提供的一种高压双闸板电动阀的示意图。如图2所示，高压双闸板电动阀包括阀体4和待安装阀芯5。其中，待安装阀芯5与阀芯密封面6之间通过弹簧连接，阀体4的阀门入口和阀门出口之间设有阀体密封面7。当待安装阀芯5处于自由状态时，阀芯密封面6的间距大于阀体密封面7的间距，因此，在将待安装阀芯5回装到阀体4的时候，需要将阀芯密封面6的弹簧进行压缩，以使压缩之后的阀芯密封面6的间距小于阀体密封面7的间距。
[0018]如图1所示，高压双闸板电动阀阀芯安装工具包括：门型支架1和紧力螺栓2。其中，紧力螺栓2贯穿设置于门型支架1的两侧面位置；门型支架1的顶部连接面中心位置开设贯穿孔3。
[0019]可选地，在本技术实施例中，门型支架1的材质为铸铁。
[0020]可选地，门型支架1的两侧面设有螺纹孔，紧力螺栓2贯穿设置于螺纹孔内。
[0021]图3是根据本技术实施例提供的一种高压双闸板电动阀阀芯安装工具的安装俯视图。如图3所示，待安装阀芯5穿过贯穿孔3设置。
[0022]在本技术实施例中，门型支架1通过与阀芯座上方形外壳配合保持支架固定不产生晃动。
[0023]图4是根据本技术实施例提供的一种高压双闸板电动阀阀芯安装工具的安装侧视图。如图4所示，在安装时，将门型支架1固定在阀体4的阀芯座上方位置。紧力螺栓2，用于压缩待安装阀芯5与阀芯密封面6之间的弹簧，以使阀芯密封面6的间距小于阀体密封面7的间距。
[0024]图5是根据本技术实施例提供的一种高压双闸板电动阀阀芯密封面弹簧被安装工具压缩之后的侧视图。如图5所示，在紧力螺栓2对密封面弹簧压缩之后，可以使待安装阀芯5的前后两密封面间距小于阀体4的前后两密封面间距，此时可以将待安装阀芯5轻松回装进阀体4的阀芯座中。
[0025]本技术实施例提供的一种高压双闸板电动阀阀芯安装工具，通过采用紧力螺
栓代替传统的撬杠力，同时在阀芯基座上加装固定支架使得阀芯与支架保持相对固定，通过拧紧加力螺栓调整阀芯弹簧压缩量，实现高压双闸板电动阀安全可靠地回装阀芯，解决了旧安装方法失败率高、耗时长、易损伤的问题。
[0026]本技术实施例提供的一种高压双闸板电动阀阀芯安装工具，与现有阀芯安装技术相比，具有如下技术效果：
[0027](1)采用定制门型支架与阀芯座固定配合，不会出现专用工具松脱误伤阀芯密封面及阀体内壁导致耽误工期的情况，安全可靠且高效；
[0028](2)门型支架紧力螺栓可调节阀芯弹簧压缩量，保证弹簧压缩量符合回装要求，回装阀芯成功率极高；
[0029](3)门型支架采用铸铁进行制作，提高了支架的刚性强度，防止支架出现受力扭曲现象。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压双闸板电动阀阀芯安装工具，应用于高压双闸板电动阀；所述高压双闸板电动阀包括阀体和待安装阀芯；所述待安装阀芯与阀芯密封面之间通过弹簧连接，所述阀体的阀门入口和阀门出口之间设有阀体密封面；其特征在于，包括：门型支架和紧力螺栓；其中，所述紧力螺栓贯穿设置于所述门型支架的两侧面位置；所述门型支架的顶部连接面中心位置开设贯穿孔，所述待安装阀芯穿过所述贯穿孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐鸿，谢楚锋，李军，李新亚，任佳星，白晨，
申请(专利权)人：广东大唐国际潮州发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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